Inštalácia izolovaných monolitických dosiek s podlahovým kúrením

Obsah článku

• Profitujte z doskového základu
• Stavba dosiek dosiek
• Príprava nadácie
• Konštruktívne rozhodnutia
• Inštalácia debnenia
• Výstuž a betónovanie

Stále viac a viac kvalitných moderných domov sa stavia na doskovej základni USP alebo UFP. Dnes naše poradenské miesto zváži, aké je vhodné takéto rozhodnutie, v ktorých prípadoch má zmysel položiť dom na dosku, a tiež dať základné pokyny na stavbu monolitického základového panelu s izoláciou..

Profitujte z doskového základu

V individuálnej stavbe sa stavba budovy na základovej doske praktizuje v dvoch prípadoch:

1. Pri stavbe ťažkej budovy na oslabenej pôde s vysokou úrovňou zeme alebo výrazným zdvíhaním. Doska pomáha znižovať tlak na pôdu a je najstabilnejším typom nadácie.
2. Pri stavbe domu s nízkou tepelnou rovnováhou. Takýto základ pomáha minimalizovať tepelné straty do zeme a umožňuje použitie podlahového vykurovania ako jediného spôsobu vykurovania.

V druhom prípade sa definitívne plus zbavuje vykurovacích zariadení a potrubí. Okrem toho sú základové dosky po správnom ošetrení vynikajúcou základňou pre jemné podlahové krytiny. Výhodou nie je možnosť pokládky komunikácie v doske, ktorá je prezentovaná ako výhoda: s pásovým základom so zásypom je oveľa ľahšie položiť vodovodné a kanalizačné rúry..

Dosková nadácia dobre zvláda pohyb pôdy vertikálne aj horizontálne. Monolitický podklad je možné inštalovať v oblastiach, kde sa uskutočňovali terasy alebo plánovanie s plnením, čas na zmršťovanie pôdy nie je potrebný.

Jediným nebezpečenstvom pre monolitickú dosku je nerovnomerné stlačenie pôdy za predpokladu, že plocha s mäkkou alebo pohyblivou pôdou zaberá viac ako 40% plochy dosky. Z tohto dôvodu je vykonávanie hydrogeologických prieskumov na vypracovanie stavebného projektu prísne povinné.

Stavba dosiek dosiek

Doska sleduje obrysy vonkajších stien budovy s priemetom 50 až 80 mm. Takáto tolerancia je potrebná na kompenzáciu krútenia debnenia a zakrivenia stien tak, aby v žiadnom mieste neviseli nad základom..

Hrúbka dosky sa volí podľa požadovanej nosnosti v ohybe. Vážne výpočty by sa mali vykonávať iba pri stavbe budov na dvoch podlažiach vrátane suterénu. Štandardná hrúbka dosiek 35 cm je dosť dobrá aj pre tehlové budovy, najmä ak je základ vyrobený podľa fínskej technológie a má na okrajoch výstuhy..

Hrúbka 35 cm sa z jednoduchého dôvodu považuje za štandardnú. Ochranné betónové vrstvy pre horné a spodné spevňovacie pásy sú 50 a 70 mm. Zvyšných 230 mm je optimálna vzdialenosť medzi vystužovacími sieťami, ktorá je potrebná na správne vnímanie ťahových a ohybových zaťažení..

Vo väčšine prípadov je pevnosť takejto dosky nadmerná. Ak existuje túžba šetriť peniaze na betón a vystuženie alebo na zníženie tlaku na zemi z dôvodu jeho vysokého poklesu, je možné vykonať starostlivý výpočet. Neexistuje jediný štandard pre izolované monolitické dosky, ale pri vývoji môžete použiť nasledujúce dokumenty:

• SNiP 2.02.01–83 „Základy budov a štruktúr“ – základné informácie o výpočte základov a vývoji ich štruktúry;
• SP 50-101-2004 „Návrh a výstavba základov a základov budov a stavieb“ – najdôležitejší súbor odporúčaní na výstavbu základov;
• SP 20.13330.2011 „Zaťaženia a dopady“ – informácie o tom, ako vypočítať nosnosť nadácie v konečných stavoch;
• SP 52-101-2003 „Betónové a železobetónové konštrukcie bez predpätej výstuže“ – pomôže správne vyvinúť výstužnú klietku a tvar betónového výrobku.

Pri výpočte zaťaženia sa musí zohľadniť konfigurácia nosných stien. Ak sú všetky umiestnené po obvode, doska zažije kombinovaný krútiaci účinok pozdĺž lentikulárneho pozemku. Ak má dom vnútorné nosné steny, zaťaženie sa rozdelí rovnomernejšie a ak je základ dostatočne silný, môže sa krútiaci moment zanedbať. Hmotnosť dosky môže byť odľahčená bez straty pevnosti pomocou priečneho systému výstužných rebier. Vyrábajú sa do výšky 40 – 50 cm, šírka sa rovná hrúbke dosky.

Príprava nadácie

Základ dosky musí nevyhnutne spočívať na vankúši piesku a štrku, ktorý chráni pred mrazom a eróziou podzemných vôd. Po geodézii a značení je potrebné odstrániť vrstvu sodíka z lokality alebo vykopať pôdu do hĺbky výskytu dostatočne hustých sedimentárnych hornín. Rozmery jamy presahujú konštrukčné rozmery dosky o 50 – 70 cm na každej strane. Dno je zhutnené vibračnou metódou a je naplánované s toleranciou 3–5 cm.

Vypúšťanie sa vykonáva do výšky 30 – 35 cm, čo je pomerne veľký objem štrku, ale v prípade nerovnomerného zhutnenia pôdy je potrebné rozdeliť zaťaženie. Bez tohto bude izolácia vystavená koncentrovanému zaťaženiu presahujúcemu limit reverzibilnej deformácie. Vrchná vrstva zásypu, 40 – 60 cm hrubá, je vyrobená z čistého piesku bez ílových inklúzií a je oddelená od štrku ihlou vpichovanou geotextíliou. Piesočný vankúš zabezpečí rovnomernejšie rozloženie zaťaženia a chráni hydroizoláciu pred pretlačením.

Štrková doštička by sa mala naliať postupne, vo vrstvách 8-10 cm so stredným zhutnením. Na tento účel je optimálne použiť drvený kameň frakcie 20 – 40, vhodný je však aj zmiešaný cestný štrk. Pomerne často sa brúsenie nahrádza základom. Toto riešenie je zvlášť výhodné v nepriaznivých hydrogeologických podmienkach a pri výstavbe dosky na skladacích pôdach..

Konštruktívne rozhodnutia

Existujú dve možnosti na vytvorenie základovej dosky vhodnej na usporiadanie vyhrievanej podlahy. Jeden typ sa zvyčajne nazýva fínsky, druhý – švédsky, o ktorom naše stránky už písali mnohokrát. Hlavný rozdiel spočíva v tom, že prvá možnosť predpokladá umiestnenie tepelnej izolácie na vrchnej strane nosnej základne, zatiaľ čo švédska doska leží na vrstve z expandovanej polystyrénovej peny, ktorá má dostatočne vysokú pevnosť v tlaku..

Fínska doska je v zariadení zložitejšia: základňa je pomerne tenká – do 15 cm s jedným výstužným pásom. Na vystuženie je doska vybavená vystužovacími rebrami s rozmermi 20 x 15 cm, ktoré sa nachádzajú v krokoch 130 – 150 cm. Po vybudovaní stavebného boxu sa k doske pripevní izolácia dosky a naleje sa vystužená poter s hrúbkou 80 mm, do ktorého sú umiestnené komunikačné kanály a prvky podlahového vykurovania. Jednou z hlavných výhod takého základového systému je to, že tepelný most pozdĺž obrysu podpery stien k doske je takmer úplne vylúčený..

Posledný problém vo švédskej verzii nadácie je riešený komplexnou izoláciou suterénu budovy. Ako tepelná izolácia sa používa priemyselný penový polystyrén, ktorý znesie zvýšené zaťaženie. Pretože hlavný pás tepelnej ochrany je umiestnený úplne pod základom, samotná doska patrí do teplého obrysu budovy a poskytuje zvýšenú tepelnú zotrvačnosť.

Jednou zo znakov švédskej dosky sú ochranné príruby pozdĺž obrysu na spodnej strane základu. Vykonávajú dve funkcie: izolujú a chránia izoláciu pred bočným tlakom pôdy a posilňujú obvod dosky, kde klesá hlavné zaťaženie stien. Odporúča sa vykonať lemovanie bez ohľadu na to, či má doska výstužné rebrá. Šírka ríms je 30–35 cm, hĺbka až 50 cm, v závislosti od typu pôdy a ročného množstva zrážok. Všeobecne možno povedať, že je to švédska verzia prírubovej platne, ktorá je najvhodnejšia na prevádzku v podnebí Sibír a východnej Európy..

Inštalácia debnenia

Debniace debnenie sa skladá z dvoch častí: spodnej a bočnej.

Bočné debnenie sa vykonáva pomocou panelov, ktoré sa búrajú na základe rámu vyrobeného z borovicového dreva so štvorcovými stranami so stranou 60 – 80 mm, v závislosti od masivity dosky. Z dreva sa zrazí rám do výšky 2 ma výšky rovnajúcej sa skutočnej výške nadácie. Rám musí byť vystužený prepojkami vyrobenými z rovnakého dreva každých 40 – 50 cm. Na jednej strane je každá paluba opláštená OSB alebo preglejkou odolnou voči vlhkosti 10-12 mm.

Montáž debnenia sa vykonáva s vyrovnaním. Horné dosky sú nastavené na spoločný horizont, na nastavenie výšky palúb sú priskrutkované k dreveným kolíkom, ktoré sú vtlačené do zeme do hĺbky 50 cm. V optimálnej verzii sú kolíky umiestnené oproti každej priečke rámu debnenia. Štíty sú medzi sebou skrútené priamo cez drevo av oboch smeroch.

Vystuženie debnenia, ktoré odoláva hmotnosti betónu, sa vykonáva položením na susednú zeminu. S krokom 1 meter a vzdialenosťou 50 – 70 cm od štítov sa do zeme vťahujú kolíky zo stĺpca 100 x 100 mm do hĺbky 30 – 40 cm, do ktorých sa dosadajú profily dosiek s rozmermi 50 x 100 mm, ktoré sú umiestnené vertikálne na okraji. Na zadnej strane sú dosky priskrutkované k rámu štítu. Všetky vzpery musia byť spojené spoločnou priečkou. Niekedy sa na dodatočné vystuženie inštalujú aj vodorovné vzpery, pomocou ktorých sú kolíky spojené so spodkom debnenia, ale taký pohyb je potrebný iba vtedy, keď je výška dosky väčšia ako 40 cm..

Spodná časť debnenia je správne pripravená základová jama. Pretože hmotnosť betónu je vysoká a sama o sebe nemá pevnosť pred stuhnutím, vážnym problémom sa môže stať aj najmenšie zatlačenie pôdy. Preto je pri príprave štrku potrebné toľko úsilia..

Na vrchnú časť prípravnej vrstvy alebo pätky sa kladú dosky z penového polystyrénu, zatiaľ čo hydroizolácia po obvode budúcej dosky sa zasunie do strán a pritlačí sa k nim sponkami. Odporúča sa kúpiť izoláciu takej hrúbky, že ju možno umiestniť do dvoch vrstiev a posunúť škáry na obväzovanie..

Existujú dva typy spodnej konfigurácie debnenia. V prvom prípade sa na vrch dosiek položia štvorcové škatule so stranou 130 – 150 cm, ktoré tvoria debnenie výstuží. Po získaní pevnosti po dobu 3 dní sa škatule odstránia a medzery medzi rebrami sa vyplnia štrkom frakcie 20 alebo expandovanej hliny. Potom sa na kotvy vyčnievajúce z rebier priviaže výstužná sieť a naleje sa horná doska s hrúbkou 100 – 120 mm..

V druhej verzii nie sú žiadne výstužné rebrá, ale je tu spodná príruba. Západné buildery ju tvoria pomocou špeciálnych tvarovaných polystyrénových výrobkov: v strednej časti sú položené obyčajné ploché platne a na okrajoch sú umiestnené peny. Na domácom stavenisku to často robia iným spôsobom: odstráňte vrchnú vrstvu štrkového vankúša po obvode a do stredu umiestnite izoláciu s hrúbkou 150-200 mm. V tomto prípade je pozdĺž obvodu vytvorená priekopa, v ktorej je výstuha uložená vo forme štvorcového rámu 200×200 mm..

Výstuž a betónovanie

Hlavným problémom liatia dosky izoláciou je vysoké riziko, že expandovaný polystyrén môže vznášať, alebo v dôsledku netesného debnenia dôjde k hromadnému úniku a odhadované množstvo betónu nebude stačiť. Potrebujete objednať betón s rezervou: od 0,3 do 0,5 m3 pre straty v mixéri a čerpadle plus 3% z celkového objemu.

Konkrétne práce sa vykonávajú v dvoch etapách. V prvom stupni sa na mieste pripraví betón triedy M100, do ktorého sa z vonkajšej strany debnenia nalejú všetky existujúce medzery. Súčasne sa pripraví zmes čo najhrubšia..

Po utesnení debnenia sa zostaví výstužná klietka. Prvý rad ôk je položený na dištančných vložkách, ktoré poskytujú 30 mm spodnú ochrannú vrstvu. Prvý rad výstuže je určený na vnímanie sekundárnych záťaží, preto je vyrobený z tenkej výstuže, ale pletivo má častejšie rozstupy. Svorky v tvare U sú spojené so spodnou výstužou, ktorá reguluje medzeru medzi okami. Je zvolený tak, aby horná vrstva betónu nebola menšia ako 40 mm. Výstuž sa používa s hrúbkou 14 mm, zatiaľ čo krok pokládky môže byť od 160 do 300 mm. Obsah, hrúbka a umiestnenie výstuže sa určujú v závislosti od hmotnosti budovy a hydrogeologických podmienok, takmer ktorákoľvek online kalkulačka vám pomôže zvládnuť túto úlohu..

Aby sa zabránilo vytláčaniu polystyrénovej peny s betónom, doska sa naleje od stredu. Plnenie sa vykonáva rovnakým spôsobom ako pri monolitickom prekrytí – prečerpávaním cez rameno. Výška pádu by mala byť 60 – 80 cm, rameno výložníka by nemalo byť väčšie ako 5 metrov. Ak hmota získa príliš veľa rýchlosti, môže to zlomiť výstužnú klietku. Zároveň príliš pomalé kŕmenie spôsobí v spodnej vrstve dutiny..

Doska sa nalieva v jednom stupni, ale súčasne umožňuje medza medzi časťami betónu, aby vytvrdla pred konečným vyplnením formy, ktorá sa používa ako hlavný spôsob, ako zabrániť vzplanutiu izolácie. Keď je stredná časť dosky úplne vyplnená, hmota začne padať od okrajov do príruby. Po konečnom naplnení formy sa betón zhutní ponornými vibrátormi, ak je to potrebné, čím sa pridá zmes do miest tvorby otvorov..

Vyrovnanie povrchu dosky sa uskutočňuje v dvoch stupňoch. Ihneď po naliatí a zmrštení zmesi sa povrch vytiahne širokými škrabkami, odstráni stopy a vyhladí veľké uzlíky. Po 21 dňoch vytvrdzovania je betón mokrým pieskom, čím vytvára takmer ideálnu horizontálnu rovinu, ktorá slúži ako hotové podložie..