Pásové základy. Časť 4: Montáž betónových blokových štruktúr

Obsah článku

• Prípravné práce
• Výber základových blokov
• Ako správne organizovať inštalačné práce
• Inštalácia základov pásov z blokov
• Posilnenie základov bloku

Tento článok sa plne venuje inštalácii prefabrikovaných základov pásov z blokov FBS. Snažili sme sa odhaliť všetky nuansy, ktoré sa vyskytujú pri výstavbe takýchto štruktúr. Samostatne navrhujeme zvážiť klasifikáciu blokov a porozumieť kritériám pre výber jedného alebo druhého z ich typov..

Mnoho užitočných informácií o nadáciách sa môžete dozvedieť prečítaním našich predchádzajúcich publikácií:

• Ako kanalizácie stránky
• Aký typ nadácie si vybrať
• Pásové základy. Časť 1: Druhy, pôdy, dizajn, náklady
• Pásové základy. Časť 2: Príprava, značenie, zemné práce, debnenie, vystuženie
• Pásové základy. Časť 3: Betónovanie, záverečné operácie
• Stĺpové základy
• Hromadné zakladanie
• Doska základov

Prípravné práce

Prefabrikované základy vyrobené z betónových tvárníc, rovnako ako akékoľvek iné nadácie, potrebujú kompetentný dizajn, štúdium vlastností pôdy a výpočet stavebného zaťaženia. Pred začatím prác na jeho výstavbe by ste mali správne naplánovať činnosti, pripraviť miesto, označiť osi budovy. Prípravné práce nemajú žiadne vážne rozdiely od konštrukcie monolitických pásov, okrem toho, že určite musíte pripraviť miesto na skladovanie objemných materiálov a prechod ťažkých zariadení..

V zemných prácach je jedna zvláštnosť – nebude fungovať pri úzkom priekope, ako je to v prípade niektorých druhov monolitických pásov. Faktom je, že základ bloku má vodorovné a zvislé švy a musia byť na obidvoch stranách správne utesnené. Okrem toho je často potrebné zorganizovať hydroizoláciu, izoláciu, odvodnenie, výmenu pôdnej pôdy. Preto už vo výške prvého radu blokov je potrebné mať sínusovú šírku dostatočnú na to, aby sa osoba mohla pohybovať a vykonávať určité manipulácie. Steny priekopy sú obvykle vyrobené so sklonom, ktorý sa rozširuje smerom nahor. Svetelná medzera 40 – 60 cm na podrážke sa považuje za normálnu..

Ďalším bodom je to, že na kvalitu vankúša sú oveľa väčšie požiadavky. Teoreticky to na piesočnatých pôdach nemôže byť usporiadané – stačí jasne vyrovnať spodok zákopu a odstrániť z neho všetky voľné inklúzie a odpad. Ale keďže v živote neexistujú prakticky žiadne ideálne prírodné základy, musíte si vyrobiť umelý vankúš.

Upozorňujeme, že prefabrikovaný pásový základ sa používa iba na nezakrývajúce sa alebo mierne sa zdvíhajúce pôdy a ukladajúce ho pod hĺbku mrazu. Na podrážku pôsobiacu zdola nepôsobia žiadne sily pôsobiace proti mrazu a nemôžu byť. To znamená, že nemá zmysel vytvárať vysoký vankúš pod podrážkou tohto základu, ktorý by mohol slúžiť ako náhrada za problémovú prírodnú pôdu neporéznou (piesok, štrk …)..

V našom prípade vyrovnávame spodok zákopu pieskom a to je všetko. Do drážky od steny po stenu sa musí položiť vrstva 5-10 cm. V jamke by mal byť vankúš o 30 cm širší ako podošva na oboch stranách. Je veľmi dôležité udržiavať horizontálnosť horného okraja vyrovnávacieho piesku, nejde o monolit – tolerancie majú tendenciu hromadiť sa v prefabrikovaných štruktúrach. Najvýhodnejšie je vyrovnať vankúš dlhým pravidlom podľa „klobúkov“ majákov. Ako taký môžete použiť drevené klinové tyče, ktoré sú vtĺkané do zeme do projektovanej výšky (používame hladinu alebo hladinu vody).

Vankúš, posteľná bielizeň, príprava piesku (nazývajte to, čo chcete) musíte zvlhčiť a zhutniť stlačením.

Výber základových blokov

Prefabrikovaný základ vyrobený z betónových prvkov je vyrobený z dvoch hlavných druhov výrobkov – stenových blokov a FL dosiek pre jediný prístroj. Hotové betónové prvky môžu byť použité v akýchkoľvek geologických a hydrologických podmienkach, v budove takmer akejkoľvek hmoty a konfigurácie. Vo výrobnej verzii sa bloky a platne vyznačujú zaručenou vysokou pevnosťou a odolnosťou voči agresívnym médiám, presnými geometrickými rozmermi a premysleným dizajnom. To všetko umožňuje znížiť technologické riziká a načasovanie výstavby nulového cyklu. A to je v skutočnosti výhoda prefabrikovaných pásových základov. Existujú remeselníci, ktorí sa snažia robiť základové bloky sami. Produkt samozrejme vyjde lacnejšie, ale jeho značka bude sporná, mierne povedané, najmä preto, že niektoré operácie v remeselných podmienkach je takmer nemožné reprodukovať, napríklad vysokokvalitná vibračná kompresia alebo legendárne „naparovanie“..

Základové bloky sú vyrobené z ťažkého betónu (2200-2500 kg / m)³), kremičitanový betón strednej hustoty (do 2000 kg / m)³) alebo penového betónu (1800 kg / m³), v súlade s GOST 13579–78. Výrobky nie sú vystužené, betón sa používa s triedou pevnosti od B7,5 do B15. Výber FB, pokiaľ ide o hustotu, závisí od zaťaženia, ktoré prechádza nadácia, a od nevyhnutnej odolnosti voči vonkajším faktorom. Výpočty zaťaženia sme podrobne opísali v článku „Pásové základy“. Časť 1: druhy, pôdy, dizajn, náklady “. V praxi sú najrozšírenejšie bloky ťažkého betónu ako najodolnejšie.

Podľa návrhu existujú tri hlavné typy blokov:

• FBS – pevné základy – najuniverzálnejšie;
• FBP – dutý, v tvare U, ktorý sa používa na stavbu nezaťažených suterénnych stien;
• FBV sú masívne bloky s výrezmi na pokládku komunikácie a kladenie prekladov pod stropom suterénu.

Rozmery základových blokov sú štandardizované. Ich výška je obvykle 580 mm. Na dĺžku sú bloky FBS 880, 1180, 2380 mm, FBP – 2300 mm, FBV – 880 mm. Šírku základových blokov je možné zvoliť v závislosti od zaťaženia základne a hrúbky stien – je to 400/500/600 mm, pevné výrobky FBS môžu mať šírku 300 mm. Mnoho výrobcov má k dispozícii formy s nastaviteľnou šírkou a dĺžkou, takže vývojár si môže objednať výrobu neštandardných prvkov prefabrikovaného základu (spravidla ide o malé prídavné bloky), čo umožňuje získať presnú konfiguráciu bez „vloženia“ veľkých medzier. Geometria bloku je označená v decimetroch zaokrúhlením (dĺžka / šírka / výška). Napríklad „FBS12.4.6-T“ znamená, že pred nami je pevný blok ťažkého betónu (kremičitan by bol označený indexom „C“, expandovaný ílový betón s písmenom „P“ – pórovitý) 1180 mm dlhý, široký 400 mm, vysoký 580 mm.

Šírka bloku, dokonca 600 mm, sa niekedy javí ako malá, aby sa záťaž správne preniesla na prírodnú základňu. Potom má zmysel používať doštičku značky FL ako vankúš, ktorý vám umožňuje znížiť tlak na každý štvorcový centimeter pôdy a aplikovať FB menšej šírky (hlavná vec je, že únosnosť pásky je dostatočná). Sú to výrobky z trapézového vystuženého betónu vyrobené z ťažkého betónu s hustotou 2200 – 2 500 kg / m³. Šírka prvku FL môže byť od 600 do 3200 mm a dĺžka je 780/1180/2380/2980 mm.

Samostatné platne podrážok sa vyznačujú odolnosťou voči agresívnym médiám (trieda priepustnosti):

• „P“ – znížená priepustnosť
• „H“ – normálna priepustnosť
• „O“ – zvlášť nízka priepustnosť

V závislosti od maximálneho zaťaženia základne (tlak sa berie do úvahy pri určitej hrúbke steny) sa dosky FL klasifikujú do 4 skupín. Rozdelenie do skupín a základné charakteristiky základových dosiek sú štandardizované GOST 13580-85 „Železobetónové dosky pre zakladanie pásov“. Napríklad výrobok „FL6.24-4-N“ je základná doska široká 600 mm, dlhá 2380 mm, normálna priepustnosť, štvrtá skupina z hľadiska nosnosti (na želanie, 4,5 kgf / cm).² s hrúbkou steny 300 mm).

Je lepšie nakúpiť základové bloky od výrobcov s dobrou povesťou, ktorí vyrábajú výrobky z vystuženého betónu už viac ako jeden rok, sú pripravení potvrdiť svoju spôsobilosť certifikátom pre každú dávku tovaru. Uprednostnite spoločnosť, ktorá má vlastné laboratórium, ktoré riadi kvalitu výrobkov. Upozorňujeme, že betón blokov môže prirodzene dozrieť, za priaznivých podmienok sa tak stane do 28 dní. Naparovanie urýchľuje proces kalenia, ale nie je nevyhnutným predpokladom kvalitného produktu.

V každom prípade musia byť skontrolované všetky prvky prefabrikovaného základu. skontrolovaná:

• odchýlky od lineárnej veľkosti (10–15 mm podľa GOST sa už považujú za kritické);
• priamosť hornej horizontálnej roviny;
• pravouhlosť výrobkov;
• integrita vložených prvkov – montážne slučky;
• prítomnosť a povaha trhlín, škrupín, ochabovania;
• správne skladovanie (musia sa používať drevené podklady);
• správne označenia.

Ako správne organizovať inštalačné práce

Pred začatím inštalácie je potrebné vypracovať plán inštalácie všetkých betónových výrobkov. Potom už nemusíte premýšľať, ktorý blok umiestniť a kde bude možné vypočítať presný počet a špecifikáciu prvkov. Plán sa vytvára pre každú radu osobitne, mimochodom, základňa bloku sa zvyčajne skladá z troch alebo viacerých radov. Majte na pamäti, že určitá vzdialenosť môže „zjesť“ kĺby blokov, môžu tiež urýchliť voľné miesto, ak je malé. Vďaka vodorovným spojom bude základňa asi o 100 mm vyššia, ako keby ste jednoducho pridali výšky blokov. Všetky prvky musia byť pripevnené bandážou zvislých švov.

Inštalácia nadácie pre veľký dom by mala byť naplánovaná na niekoľko dní – jeden riadok za smenu.

Bloky sa musia skladovať na niekoľkých miestach, nie bližšie ako 2 metre od stien výkopu / základu. Je nevyhnutné používať drevené obklady. Usporiadanie skladovacích miest závisí od schémy objednávania stohovania a od vlastností žeriavu, ktorý bude pracovať na stavenisku (dosah ramena, nosnosť atď.). Upozorňujeme, že ťahanie blokov bez plného zdvihu (šikmé napätie šnúr) ťahaním je zakázané.

Počas procesu inštalácie budete potrebovať cementovú maltu pre „lôžko“ a betón na utesnenie zvislých škár. Maltová jednotka by mala byť pripravená – budete potrebovať miešačku betónu, kontajner, sypké materiály, vodu.

Optimálne zloženie brigády je najmenej 5 osôb, s výnimkou obsluhy žeriavu. Dvaja montéri pracujú v priekope, kladú a vyrovnávajú lôžko malty, prijímajú a kladú bloky. Ostatní dvaja ľudia pripravia riešenie a doručia ho do pracovnej oblasti. Jeden pracovník pôsobí ako rigger – zaoberá sa výberom blokov a ich zavesením.

Na usmernenie obsluhy žeriava by mal byť vybraný iba jeden inštalatér. Súbor podmienených gest sa určuje vopred, alebo ak je viditeľnosť z nejakého dôvodu obmedzená, poskytuje sa nepretržitá komunikácia (napríklad prostredníctvom rádií)..

Ak sa stavia dom so suterénom, najskôr sa namontuje základová páska a potom steny suterénu. Konštrukcia nadácie v častiach, niekoľko riadkov súčasne, sa smie vykonávať iba vtedy, ak je žeriav vo výkopu a bude potrebný východ..

Prvé dva rady sú namontované v priekope alebo na klátikoch, tretí rad a vyšší sa odporúča zbierať z lešenia a ďalších platforiem..

Pracovný priestor je plánovaný, zbavený cudzích predmetov, v prípade potreby oplotený.

Pri práci so zdvíhacím zariadením musia byť všetci pracovníci poučení o bezpečnosti.

Inštalácia základov pásov z blokov

Prvý rad blokov, vrátane dosiek FL, sa inštaluje priamo na vankúš piesku. Sú orientované podľa samostatnej výšky a priestorových značiek umiestnených na dne jamy. Predtým na vankúši môžete nakresliť umiestnenie zvislých švov pre každý prvok. Mnoho remeselníkov v rohoch nadácie usporiada ohraničujúcu dosku z hracej plochy, ku ktorej sú pripevnené rohové bloky.

Bloky v rohoch a umiestnené na opore nosných stien sú majákom, inštalujú sa ako prvé. Správnosť inštalácie prvých blokov sa kontroluje pomocou vodovodnej tyče vytiahnutej z odlievaného kábla. Medzi rohovými blokmi pozdĺž horného vonkajšieho okraja potiahnite ovládaciu šnúru – „vyviazanie“. Na ňu sa položia prechodné betónové prvky. Tento inštalačný príkaz sa vzťahuje na každý riadok..

Ďalej sú zvislé spoje medzi blokmi utesnené betónom. Na položenie jedného štandardného bloku FBS budete potrebovať asi 10 – 12 litrov betónu. Je nevyhnutné, aby bol betón vo šve prepichnutý – kompaktný s kusom výstuže.

Montážne slučky umiestnené na povrchu (sú tiež zapustené do výklenkov), ohnuté kladivom alebo odrezané brúskou.

Druhá a nasledujúce rady sú inštalované na maltovom lôžku. Inštalatéri, ktorí sú v šachte, vezmú maltu a pomocou lopaty ju vyrovnajú na už položené bloky s vrstvou 20 – 30 mm (asi 50 litrov zmesi ide na prvok dlhý 2380 mm). Mobilita malty by nemala presiahnuť 5–7 cm. Posteľ je usporiadaná pod každým základovým prvkom osobitne, s malým okrajom – prúžok na riešenie sa ustupuje 40 – 50 mm od konca bloku. Riešenie je neustále potrebné čerstvé, je zakázané „osviežovať“ vodu alebo používať taký, ktorý sa začal tuhnúť.

Pracovník vyberie blok podľa schémy objednávky a skontroluje jeho geometrické rozmery, preskúma montážne slučky. Ďalej dá vodičovi žeriavu signál, aby priviazal popruhy. Po upevnení háčikov do slučiek sa káble potiahnu a vykoná sa kontrola kvality popruhu. Potom blok stúpa do výšky 50 – 70 cm nad zemou, pracovník s dlhou škrabkou očistí spodnú rovinu základového prvku od nečistôt, ľadu, betónových prúdov, pohybuje sa 4 – 5 metrov ďalej a umožňuje presun produktu do pracovnej oblasti..

Inštalatéri akceptujú základový blok vo výške približne 30 cm od bodu inštalácie. V prípade potreby ho otočia a vydajú príkaz na zníženie produktu. Vo výške 10 cm od referenčnej roviny je blok vyrovnaný páčidlami, spodná časť produktu je orientovaná pozdĺž okraja dolného radu a horná hrana je umiestnená pozdĺž uväzovacieho lana..

Ďalej obsluha žeriavu blok úplne spustí (viazacie pásy sa uvoľnia), správnosť jeho inštalácie sa kontroluje pomocou olovnice, vysokej úrovne stojana a šnúry. Ak je všetko v poriadku, háčiky šnúr sa odstránia z pántov, rameno sa stiahne. Hraničné odchýlky pozdĺž stredovej čiary (vyviazanie) sa považujú za 10 mm, rozdiel vo výške hornej roviny položeného bloku by nemal prekročiť 5 mm. Ak sa zistia problémy s hladinami, základný prvok sa demontuje a maltové lôžko sa zmení.

Za účelom vyrovnania je medzi bloky absolútne zakázané ukladať trosky, tehly, výstuž a iné predmety. Pre ľahké vyrovnanie v konštrukčnej polohe je povolené, aby sa popruhy napínali, a to pomocou drevených klinov, ktoré sa musia odstrániť..

Predpokladá sa, že bloky všetkých vonkajších stien umiestnených v zemi by sa mali rovnať vnútornej stene a bloky umiestnené nad ňou by sa mali rovnať vonkajšej strane. Bolo by však logickejšie vykonať všetky inštalačné práce na vonkajších okrajoch, čo vám umožní získať dobrú rovinu na hydroizoláciu.

Zmes vyčnievajúca zo švíkov sa stiera stierkou, všetky spoje po inštalácii blokov sú starostlivo utesnené splachovacou maltou – sú vyšívané. Ak je potrebné vyplniť medzeru medzi blokmi alebo napríklad zatvoriť umelý otvor na priechod komunikácií, mali by ste debnenie nainštalovať a vyplniť plochu betónom..

Posilnenie základov bloku

V oblastiach so zvýšeným seizmickým nebezpečenstvom a v oblastiach s nestabilnými pôdami sú vodorovné švy prefabrikovaného základu z blokov vystužené zváraným pletivom z hladkej výstuže s priemerom 5–6 mm – sú zapustené, pretože sa inštalujú do lôžka z riešenia. Samostatne, s kusovými tyčami, môže byť vystužený iba spoj medzi blokom FBS a doskou FL.

Iným účinným spôsobom na zvýšenie pevnosti blokovej štruktúry je inštalácia monolitického pásu cez vankúš alebo cez posledný rad blokov. Tento prvok nielenže spája všetky časti základu do jedinej konštrukcie a efektívne prerozdeľuje zaťaženie, ale tiež pomáha opraviť niektoré chyby v horizontálnosti hornej roviny. Výška monolitického pásu nie je menšia ako 200 mm, jeho šírka je rovnaká ako v prípade blokov. Technológia montáže pásu je podobná konštrukcii monolitického základového pásu, tu budete potrebovať aj debnenie, betón (trieda 250 a vyšší), výstuž (4 reťazce triedy A3 s prierezom 10-14 mm), používajú sa rovnaké techniky betonáže. Prečítajte si časť „Pásové nadácie“. Časť 3: betónovanie, záverečné operácie “. Inštalácia debniacich panelov je trochu náročná, pretože sa nemôže uvoľniť zo zeme. Jedná sa o takzvané posuvné debnenie, ktoré uzatvára bloky so štítmi a hlavnú fixačnú úlohu v jeho konštrukcii zohrávajú dve úrovne spojovacích tyčí..

Ak po inštalácii základových blokov projekt nestanovuje monolitický pás, môžete takmer okamžite prejsť k hydroizolačnému zariadeniu a zasypať dutiny. Bloková nadácia nemusí zrieť, je už pripravená na stavbu stien.