Inštalácia rúr z polypropylénu pre kutilov

Obsah článku

• Funkcie navrhovania polypropylénových potrubí
• Príprava materiálov
• Nátrubkové zváranie polypropylénových výrobkov
• Potrebné nástroje
• Príprava na zváranie
• Postup zvárania
• Poruchy spojenia a ich príčiny

Budeme rozumieť technologickým prvkom navrhovania a inštalácie tlakových polypropylénových rúrok, osvojíme si pravidlá a jemnosti polyfúzneho objímkového zvárania výrobkov na báze propylénu. Zvážte príčiny možných chýb pripojenia a naučte sa im predchádzať.

Fyzikálne vlastnosti polypropylénu určujú špecifické požiadavky na plánovanie a inštaláciu potrubného systému.

Funkcie navrhovania polypropylénových potrubí

Polymérne výrobky majú tendenciu sa pri chladení zmenšovať a pri zahrievaní predlžovať. Táto vlastnosť nemá vplyv na systémy so studenou vodou, ale je dôležitá pri plánovaní vykurovacích systémov a zásobovania teplou vodou.

Existuje niekoľko možností kompenzácie lineárneho roztiahnutia rúrok s dĺžkou viac ako 5 metrov. Prirodzená flexibilita polyméru sa používa v rohových úsekoch, ktoré sú ukotvené v klzných ložiskách a ohýbajú sa s kolísaním teploty.

Expandéry v tvare písmena U vyrobené zo spojok a kusov rúrok fungujú podobným spôsobom..

Dilatačné škáry vyrobené v tvare slučky sú vhodné na tlmenie rozpínania v rozsahu 45 – 80 mm, v závislosti od priemeru rúrky..

Ďalším jednoduchým a rýchlym riešením je inštalácia axiálneho kompenzátora, ktorý je vybavený upevňovacími prvkami a zaberá minimum miesta.

Pri výmene potrubí v kúpeľni je navrhnuté pohyblivé upevnenie siete, ktoré zabezpečuje voľný pohyb potrubí v podperách a nevyžaduje ďalšie dilatačné škáry. Pri ukladaní rúrok do kanálov a šachiet sa stúpačky umiestňujú preč od stien, čím sa zväčšuje ohybové rameno.

Príprava materiálov

Berúc do úvahy zvláštnosti prevádzky budúceho plynovodu, vyberte vhodný typ polypropylénových rúrok, rozdelených podľa tried a s rôznymi značkami:

1. Pre studenú vodu – PN10, PN16.
2. Pre horúce – PN20.
3. Pre vykurovacie systémy – PN25.

Medzi značkami PN20 a PN16 je malý cenový rozdiel, a preto sa pri úplnej výmene komunikácií obvykle používa potrubie PN20 pre všetky vodovodné potrubia. Dodávka do zariadenia sa vykonáva pomocou tenkých rúr (21,2 – vonkajší priemer), hrubšie výrobky sa používajú na stúpačky a na pripojenie viacerých spotrebiteľov.

Schéma zásobovania vodou je predbežne vyhotovená, vnútorné vedenia sú navrhnuté na zváraných spojkách, odnímateľné pripojenia sú naplánované na miestach prístupných na kontrolu. Na základe vytvorených výkresov sa vypočíta dĺžka potrubí a počet komponentov.

Príklad zapojenia polypropylénových rúrok v kúpeľni: 1 – guľové ventily; 2 – štvorec s držiakom na pripojenie záchodovej misy; 3 – polypropylénové tričko; 4 – polypropylénové rúry; 5 – dvojité lakte so spojovacími prvkami na spájanie umývadiel a vaňových batérií; 6 – polypropylénový roh 90 °

Nátrubkové zváranie polypropylénových výrobkov

Rúrky z polypropylénu s priemerom do 63 mm sa spájajú pomocou objímkového zvárania. Dve rúrky sú spojené pomocou tretieho prvku – spojky a závitové zostavy sú usporiadané pomocou rozšírených tvaroviek.

Potrebné nástroje

Na samozváranie polypropylénového potrubia budete potrebovať:

1. Stroj na polyfúzne zváranie, dýzy správnej veľkosti.
2. Kontaktný teplomer.
3. Páska na kľúč.
4. Elektrický predlžovací kábel.
5. Rezačka rúrok na plastové rúrky.
6. striptérka.
7. Ruleta, fixka, ostrý nôž.
8. Odmasťovací alkohol.
9. Pračka vyrobená z prírodnej tkaniny.
10. Montážne svorky.

Nemá zmysel kupovať zváraciu jednotku na jednorazové použitie – je výhodnejšie prenajať si celú sadu náradia vrátane všetkého, čo potrebujete pre inštalačné práce..

Príprava na zváranie

Pred zváraním starostlivo skontrolujte, či nie je deformovaný všetok materiál. Armatúry sa kontrolujú ich umiestnením na dýzu – príliš voľné časti sa vyradia. Monitoruje sa použiteľnosť ventilov a kohútikov, závity sú poháňané náprotivkom.

Skúšobný rez rúrky sa vykonáva nožnicami. V prípade stlačenia stien produktu sa pracovné časti nástroja nabrúsia..

Postup zvárania

Zváracia jednotka je umiestnená na rovnom povrchu, sú pripevnené prídavné zariadenia. Nastavením regulátora teploty na 250–270 ° C zapnite zariadenie. Po zahriatí zariadenia (10 – 15 minút) vyčistite trysky plachtovou handrou z nečistôt, ktoré zostali po predchádzajúcom zváraní. Po zahriatí nástroja na 260 ° C začnú pracovať, čo dokazuje indikátor a pomocou kontaktného teplomera skontrolujte teplotu dýzy. Potom pokračujte priamo k zváraniu:

1. Potrubie odrežte na požadovanú veľkosť v pravom uhle, pričom treba zohľadniť vstup do armatúr.

2. Pri rezaní kovovou pílkou sa okraje rezu očistia od otrepov nožom.
3. Pri spracovaní rúr vystužených hliníkom sa plast a fólia odstránia odizolovaním po dĺžke zvaru.
4. Na okraji rúrky sa skosí rez pod uhlom 30 – 45 °.
5. Značku vystavte riziku vo vzdialenosti zodpovedajúcej hĺbke kovania plus 1–2 mm.
6. Zvárané povrchy sú vyčistené a odmastené.
7. Nasaďte objímku na zahrievanú dýzu, potom vložte rúrku do objímky a zatlačte ju po značku.

8. Odolajte obidvom dielom súčasne podľa technických parametrov zvárania.
9. Na konci zahrievania sa polypropylénové výrobky odstránia a tvarovka sa nasunie meraným pohybom k značke s vylúčením najmenšej axiálnej rotácie..
10. Čerstvý šev je pripevnený na 20 až 30 sekúnd na čiastočné ochladenie spoja, čo je dostatočné na udržanie rúry v rukáve.

11. Nechajte spoj ešte 3-4 minúty, aby ste sa vyhli akýmkoľvek ohybom.
12. Skontrolujte vizuálnu kvalitu vytvoreného spoja.

V priebehu práce monitorujú čistotu teflónovej vrstvy dýz a odstraňujú zvyšky plastov.

Technické parametre zváraných spojov

Priemer rúry, mm	Dĺžka zvarového spoja, mm	čas
Kúrenie, sek	Očakávania, ods	Chladenie, min
20	štrnásť	6-8	2-5	2
25	15	8-11	4-8	2
32	17	9-12	6-10	4
40	18	12-16	6-15	4
50	20	14-18	6-15	4
63	26	22-32	8-20	6
75	29	30-40	10-30	6

Správny zvarový spoj má na okraji hrdla pevnú guľôčku roztaveného plastu. Neúspešné dokovanie sa opravuje iba odstránením príslušenstva a inštaláciou nového, takže je lepšie trochu precvičiť zápisky a porozumieť zložitosti zvárania..

Poruchy spojenia a ich príčiny

Neprítomnosť alebo oddelenie ramena od zvaru:

1. Teplota vykurovania prekročená.
2. Nadmerná dĺžka uchytenia.
3. Odchýlka od času zahrievania.

Nízka výška ramien:

1. Nízka teplota ohrevu.
2. Nedostatočný čas zahrievania.
3. Nekonzistentné priemery súčastí.

Šikmý spoj: nevyrovnanie medzi tvarovkou a potrubím.

Ovalita hrán: nesprávna fixácia obrobkov.

Zvarové medzery:

1. Poškodený povrch potrubia.
2. Posun osí pri pripojení.
3. Významné odchýlky v rozmeroch častí.
4. Znečistené povrchy.
5. Spáliť plast na príslušenstvo.

Čiastočná dĺžka zvaru:

1. Nedostatočná teplota.
2. Krátky čas ohrevu.
3. Čas doku bol prekročený.
4. Nerovnomerný koniec potrubia.

Úzka priechod v mieste zvárania:

1. Nadmerný dokovací tlak.
2. Prehrievanie materiálov.

Skúšobné plnenie vodou sa vykonáva jednu hodinu po dokončení posledného kĺbu. Po vypustení vzduchu v horných bodoch systému ho naplňte vodou a podržte tlak 30 – 40 minút. Po preskúmaní vodovodných potrubí sú presvedčení o neprítomnosti netesností.

Zvládanie spájkovania polypropylénových jednotiek je hlavnou úlohou pri výmene starých rúr. Inak sa inštalácia tohto typu potrubia vykonáva v súlade so všeobecne uznávanými normami..