Ako si sami vyrobiť účinnú a lacnú izoláciu

Obsah článku

• Vlastnosti a vlastnosti materiálu
• Rozsah a pravidlá používania mineralizovaného dreva
• Nákup prísad
• Obstarávanie surovín
• Technológia výroby izolácie
• Pravidlá ukladania do stien a podláh

Dnes vám povie, ako znížiť náklady na izoláciu domu vytvorením vlastných materiálov na tepelnú izoláciu z dostupných surovín. V súčasnosti sú dnes hlavnými trendmi modernej výstavby hospodárnosť a energetická účinnosť, aj keď sa tieto dve požiadavky môžu zdať protichodné.

Vlastnosti a vlastnosti materiálu

V stavebníctve sa používajú tepelnoizolačné materiály rôznych tvarových faktorov: vo forme zvitkov, rohoží alebo pevných blokov. Dnes hovoríme o hromadnej izolácii založenej na mineralizovanom dreve, ktorá je vhodná na vyplnenie dutín v stenách a stropoch.

Hlavnou funkciou hromadnej tepelnej izolácie je eliminácia prúdenia tepla a sálania. V tomto prípade zostáva tepelná vodivosť izolačnej vrstvy minimálna tak z dôvodu malej kontaktnej plochy medzi fragmentmi izolácie, ako aj z dôvodu jej termofyzikálnych vlastností..

Hromadný tepelný izolátor vyrobený za bežných podmienok sa nelíši z hľadiska životnosti, bezpečnosti a vlastností šetriacich teplo od materiálu vyrábaného v továrni, pretože všetky fázy spracovania surovín sa môžu reprodukovať bez priemyselného vybavenia. To sa však nevzťahuje na najmodernejšie typy hromadnej tepelnej izolácie, ako je ecowool, ktorá má podobné vlastnosti, ale líši sa tvarovým faktorom, čo uľahčuje jej použitie..

Konečné úžitkové vlastnosti mineralizovaného drevného odpadu môžu byť označené nasledujúcimi číslami:

• Tepelná vodivosť – 0,04-0,055 W / m · K (v závislosti od vlhkosti).
• Sypná hmotnosť – 80 – 150 kg / m³ (v závislosti od veľkosti žetónov).
• Horľavosť – G1 (NG pri používaní prísad spomaľujúcich horenie).
• Životnosť pred výmenou – viac ako 20 rokov.
• Zmraštenie – až 10 – 15% v suchom stave.

S cieľom okamžite uzavrieť otázky týkajúce sa environmentálnej bezpečnosti, ktoré vznikajú v dôsledku používania širokej škály chemikálií – v konečnom stave mineralizované drevo neemituje prchavé látky a jediné potenciálne poškodenie zdravia (podráždenie pokožky a dýchacích ciest, alergické reakcie) môžu byť spôsobené iba priamym kontaktom. Pretože v správne usporiadanej rámovej konštrukcii je izolácia prevádzkovaná v úplne izolovanom objeme, jej vstup do obytného objemu budovy nie je možný..

Rozsah a pravidlá používania mineralizovaného dreva

Hlavným problémom pri používaní tepelne izolačných materiálov, ktoré nemajú vlastnú tuhosť, je nebezpečenstvo spekania. Podobné javy sú typické ako pri hromadnej izolácii, tak pri izolácii zvitkom. Je pravda, že albumy technických riešení vysvetľujú nuansy pri použití materiálov vyrobených v továrni, otázka správneho použitia domácich mineralizovaných čipov však zostáva otvorená..

Dá sa bezpečne povedať, že pri vypĺňaní dutín v stropoch nemá zmršťovanie sypkého materiálu žiadny významný účinok. Existuje jednoduchý dôvod: zníženie hrúbky a zhutnenie horizontálneho tepelne tieneného pásu vedie iba k miernemu zvýšeniu tepelnej vodivosti a nijakým spôsobom neovplyvňuje kvalitu podpery vertikálnych pásov, takže celková tepelná ochrana budovy zostáva nepretržitá.

Problémy nastávajú pri vypĺňaní dutín vo vertikálnych uzatváracích štruktúrach, kde so zväčšením výšky pásu sa zvyšuje aj účinok hmoty izolácie na spodnú vrstvu. Napríklad pri použití ecowoolu je možné takéto fenomény riešiť výberom optimálnej hustoty tepelnej izolácie a udelením lepivých vlastností v okamihu fúkania, čo zaisťuje vysoko kvalitnú priľnavosť výplne k prvkom rámu a oplášteniu.

Pri použití mineralizovaného dreva sa tento prístup sám osebe neospravedlňuje. Po prvé, pretože počas výrobného procesu je mimoriadne ťažké predpovedať konečnú hustotu materiálu a aj keď by sa to dalo urobiť, je ťažké vypočítať požadované parametre na základe meniacej sa výšky a hrúbky dutín..

Je však možné použiť mineralizované triesky na izoláciu stien rámovej budovy, pretože k zmršťovaniu nedochádza hlavne v dôsledku deformácie fragmentov izolátora, ktoré sú samy osebe dosť pevné, ale v dôsledku rozliatia jemnej frakcie. Vzhľadom na vyššie uvedené je potrebné pamätať na tri základné pravidlá:

1. Mali by ste sa dôsledne riadiť receptúrou a výrobnou technológiou, neskúšať mineralizovať prísady.
2. Surovina aj hotový produkt by sa mali triediť, aby sa zbavili pokuty.
3. Pri ukladaní hromadnej izolácie by ste sa mali poistiť proti zmršteniu a prijať ďalšie opatrenia, o ktorých budeme podrobnejšie hovoriť v záverečnej časti článku..

Nákup prísad

Hlavnou mineralizujúcou prísadou pri príprave izolácie je portlandský cement a hasené vápno. Tento slúži tiež ako dehydratátor, ktorý po predbežnom sušení znižuje obsah vlhkosti hotového materiálu..

Drevo v pôvodnom stave nepodlieha mineralizácii portlandským cementom alebo rímskym cementom, ktorého hydratácii bránia rôzne vo vode rozpustné nečistoty obsiahnuté v strome. Aby sa proces normalizoval, malo by byť drevo chemicky ošetrené, aspoň povrchne. Toto okrem iného spôsobí, že drevo bude odolné voči rozpadu, čo nebude možné pre hmyz a hlodavce..

Počas chemického spracovania sa používajú tieto látky:

1. Kyselina boritá (H₃BO₃) – antiseptické a spomaľujúce horenie.
2. Tetraborát sodný (Na₂B₄O₇) – antiseptický, konzervačný insekticíd.
3. Kyselina octová (CH₃COOH) – v koncentrácii nad 30% premieňa neviazanú celulózu, zvyšuje pórovitosť.
4. Síran sodný (Na₂SO₄) – mineralizačné činidlo č. 1.
5. Chlorid bárnatý (BaCl₂) – mineralizačné činidlo č. 2.

Vo všeobecnosti je na 1 tonu sušených hoblín alebo odrezkov množstvo požadovaných prísad:

• Portlandský cement M300: 70 – 100 kg
• Vápenaté vápno: 80 kg
• Vápno (voliteľné): 30 kg
• H₃BO₃: 1,5 kg
• na₂B₄O₇: 4 kg
• CH₃COOH (30%): 5-6 l
• na₂SO₄: 20 kg
• BaCl₂: 20 kg

Obstarávanie surovín

Samotné surové drevo je možné kúpiť takmer bezplatne: likvidácia hoblín a pilín predstavuje pre drevospracujúce podniky bolesti hlavy. Ďalšou otázkou je, ako vysoko kvalitný a vhodný materiál vám môžu ponúknuť, pretože nikto nebude triediť odpad. Pri obstarávaní surovín existuje niekoľko pravidiel:

1. Mali by ste si zvoliť dreviny s minimálnym obsahom živice – teda prevažne opadavé.
2. Piliny sú vhodné iba na výrobu podlahových výplní, na steny, ktoré potrebujete hobliny alebo triesky.
3. Surovina musí byť homogénna, bez fragmentov kôry, vetvičiek a rôznych zvyškov.
4. Vyhnite sa surovinám obsahujúcim úlomky so stopami modrej alebo šedej plesne. Sušenie a mineralizácia nezaručujú sterilitu a používanie antiseptických prísad vedie k neoprávnenému zvýšeniu toxicity látky..

Na výrobu izolácie sú najvhodnejšie nelikvidné zvyšky z lúpania dyhy, hobľovaný odpad, je tiež veľmi dobrým riešením používať dlhé zvyšky pilín pri rezaní veľkých kmeňov na veľkých pílach. Zber drevného odpadu sa teda musí bezpodmienečne vykonávať nezávisle a bezprostredne pri výstupe z drevárskej dielne, a nie vo všeobecnosti na skládkach. V niektorých prípadoch má zmysel vyrábať suroviny sami, prechádzať nelikvidným rezivom alebo malými polenami, vylúpanými z kôry, cez záhradný drvič s diskom alebo mlynským rezacím telesom.

Pred prípravou izolácie by sa suroviny mali nechať dlho na čerstvom vzduchu, aby sa znížila vlhkosť na 15 – 18%. Holiace odrezky by sa mali skladovať na vodotesnej podložke s vrstvou do 40 – 50 cm, chránené pred zrážkami a otvorené za jasného počasia. Hmota pravidelne premiešajte a zdvíhajte jej najviac navlhčenú časť.

Technológia výroby izolácie

Proces spracovania a mineralizácie dreva je spojený s reťazcom chemických reakcií, čo si vyžaduje dodržiavanie mnohých podmienok. Výroba by sa mala vykonávať na čerstvom vzduchu pri teplote najmenej 20 ° C. Najlepšie je spracovávať vo veľkých dávkach tak, aby nedošlo k narušeniu pomeru zložiek pri občasnom miešaní. Na prípravu je najvhodnejšia miešačka betónu s objemom 0,25 – 0,4 m³.

Za technologicky správne sa považuje vystavenie dreva prvotnému spracovaniu. Najprv sa zvlhčí kyselinou octovou, ktorá sa počas miešania zriedi vodou, aby sa rovnomerne rozdelila po surovine. Po úplnom navlhčení musí byť hmota ponechaná asi hodinu. Potom môžete pridať pálené vápno bez sušenia a navlhčiť vodou až do úplného zastavenia chemickej reakcie. Pred ďalším pôsobením by sa mala surovina dôkladne vysušiť na čerstvom vzduchu..

V druhej fáze sa vytvára vnútorná (primárna mineralizácia). Jeho podstatou je vyplňovanie pórov dreva nerozpustnými a nevylúhovateľnými soľami. Najprv sa triesky namočia do roztoku síranu sodného a potom – chlorid bárnatý. V priebehu substitučnej reakcie zostávajú v póroch kryštály chloridu sodného a síranu bárnatého, drevo získava tvrdosť, je oveľa menej horľavé.

Počas týchto dvoch impregnácií s medzisušením sa vlákna narovnajú, čo vedie k zvlneniu triesok. Materiál sa stáva objemnejším a môže byť podrobený povrchovej (sekundárnej) mineralizácii. Na tento účel sa drevo a portlandský cement zmiešajú v suchej forme a potom sa hmota postupne zvlhčuje. Počas pridávania vody sa pridávajú prísady, ktoré poskytujú ďalšiu odolnosť proti ohňu a antiseptické vlastnosti. Niektoré z aditív sú slabo rozpustné vo vode, avšak zavedenie pomocou kvapaliny zaisťuje ich rovnomernejšie rozdelenie v hmote. Po namočení v cementovom mlieku sa hmota vysuší – najskôr za stáleho miešania pred začiatkom hydratačného procesu cementu a potom na otvorenom priestranstve s pravidelným miešaním, aby sa zabránilo tvorbe veľkých hrudiek. Keď je hmota takmer suchá, mala by sa ručne zmiešať s páperím. Po vystavení na čerstvom vzduchu na jeden deň je možné izoláciu zabaliť a odoslať na dlhodobé skladovanie.

Dôležité! Hoci väčšina chemikálií používaných vo výrobe je relatívne neškodná, je potrebné použiť ochranný odev a ochranu očí a dýchacích ciest..

Pravidlá ukladania do stien a podláh

Na záver, pár slov o tom, ako zabezpečiť zachovanie vlastností tepelnej izolácie počas celej životnosti. Malo by sa začať tým, že rovnako ako väčšina ohrievačov sa mineralizované drevo bojí vlhkosti. Preto musia byť dutiny obklopujúcich štruktúr chránené z vonkajšej strany superdifúznou membránou a zvnútra miestnosti parnou bariérou..

Pokládka mineralizovaných hoblín do podláh sa vykonáva bežným plnením vrstvou do 200 mm. Ak potrebujete viac izolácie, rozdeľte koláč s priečkou, napríklad OSB alebo preglejkou. Hoci hlodavce nejedia takúto izoláciu, sú v nej schopní usporiadať hniezda, takže konce podláh musia byť pevne zošité alebo použiť oceľové pletivo.

Steny rámu určené na zasypávanie mineralizovaným drevom musia mať nevyhnutne pevné opláštenie na oboch stranách. Existujú dva spôsoby, ako zabrániť zmršťovaniu. Prvým je vyplnenie izolácie do výšky 100 cm, oddelené nosnými priečkami. Môže sa použiť tenká preglejka alebo dobre napnutá plastová sieť. Druhou metódou je položiť ohrievač s miernou vlhkosťou, ale pri tejto možnosti by ste mali v suchom počasí počkať až dva týždne, kým nainštalujete parozábranu a vonkajšiu ochrannú membránu..