Betónové kompozície

Obsah článku

• Ako vypočítať optimálne zloženie betónu
• Ako určiť požadované konkrétne zloženie
• Empirický výpočet zloženia betónu
• Výplň do betónovej zmesi
• Výber značky a požadované množstvo cementu
• Hrubý pórovitý betón
• Ľahký betón
• Zmesi pre obzvlášť ľahký betón

V tomto článku: hlavné zložky betónovej zmesi; tri typy konzistencie betónu; výpočet pomeru voda-cement; výber a výpočet plniva podľa frakcií; testovanie betónovej hmoty pomocou kužeľa; výber a výpočet spotreby cementu; moderné typy betónu; hlavné chyby pri zostavovaní konkrétnej zmesi.

Ako vypočítať optimálne zloženie betónu

Napriek skutočnosti, že betón v súčasnej podobe bol objavený až pred 200 rokmi, existujú konkrétne zloženia, ktoré majú asi 6 000 rokov. Dnes je opäť známy recept na rímsky betón, ktorý stavitelia v Rímskej ríši používali po stáročia – v ňom zohrávalo úlohu viazacie činidlo vápno. Mimochodom, silikátové betóny, v ktorých vápno pôsobí ako spojivo, sú účinné dodnes..

V modernej stavbe sa používa betón odlišný v zložení a na tom, ako sa správne počíta zloženie betónu, jeho pevnosť a trvanlivosť závisí.

Ako určiť požadované konkrétne zloženie

Základné pravidlá pre výber zloženia betónu sú uvedené v GOST 27006-86. Akýkoľvek betón pozostáva z troch hlavných komponentov: cementu, plniva určitých frakcií a vody. Existujú dva predpoklady – voda musí byť čistá a čerstvá, výplň (piesok, štrk atď.) Nesmie obsahovať znečistenie (častice nečistôt vážne ovplyvňujú pevnostné vlastnosti betónu).

Betón môže mať rôznu konzistenciu (hustotu): riešenie z tvrdého betónu (pripomínajúce vlhkú zeminu) bude vyžadovať zhutnenie s úsilím; plast (dostatočne hrubý a zároveň mobilný) vyžaduje menšie zhutnenie; liate – prakticky nevyžaduje tesnenie, je pohyblivý a vypĺňa formu gravitáciou.

Najprv musíte rozhodnúť o pomere voda / cement a hlavnou prioritou v tejto záležitosti bude požadovaná pevnosť betónu. Pri príprave betónovej zmesi má voda dve úlohy: vstupuje do chemickej reakcie s cementom, čo vedie k tvrdnutiu a tvrdnutiu betónu; pôsobí ako mazivo pre betónové komponenty (cement, piesok a štrk). Na dokončenie prvej úlohy stačí na jednu časť cementu pridať 25 až 30% vody, ale bolo by ťažké dať takúto zmes betónu do formy – táto kompozícia bude suchá a nedá sa odtrhnúť. Z tohto dôvodu sa do betónu pridáva viac vody, ako je potrebné na jeho vytvrdenie – je potrebné znížiť pevnosť budúceho betónu, aby sa získalo riešenie väčšej plasticity. To však spôsobuje ďalší problém – väčšie množstvo vody po odparení zanecháva v betóne vzduchové póry, čo ovplyvňuje pevnosť betónovej štruktúry. Preto je potrebné počítať obsah vody v betónovej zmesi s najväčšou presnosťou a dosiahnuť jej minimálny obsah.

Ďalším krokom je stanovenie pomeru cementu / plniva (jemného a hrubého). Najprv je však potrebné vypočítať pomer samotného plniva – množstvo jeho malých a veľkých komponentov – hustota a účinnosť betónovej zmesi bude závisieť od toho. Výpočet sa vykonáva podľa pomeru plniva k jednotke hmotnosti alebo objemu cementu, napríklad: betónová zmes obsahujúca 20 kg cementu, 60 kg piesku a 100 kg drveného kameňa bude mať také zloženie podľa hmotnosti – 1: 3: 5. Voda potrebná na prípravu betónovej zmesi je uvedená v zlomkoch jednotkovej hmotnosti cementu, t.j. ak pre daný príklad konkrétnej zmesi potrebujete 10 litrov vody, potom bude jej pomer k cementu 0,5.

Presné stanovenie pomeru vody a cementu pre betón je možné iba empiricky (viac o tom neskôr). Ak je objem betónových prác malý, môžete použiť túto tabuľku:

Získaná konkrétna známka	Cement triedy
200	250	300	400	500	600
sto	0,68	0.75	0,80	–	–	–
150	0.50	0,57	0.66	0.7	0.72	0.75
200	0.35	0,43	0,53	0.58	0.64	0.66
250	0.25	0.36	0.42	0.49	0,56	0.60
300	–	0.28	0.35	0.42	0.49	0,54
400	–	–	–	0.33	0.38	0,46

Poznámka: Pomer voda k cementu uvedený v tabuľke je správny pre betónový štrk. Ak sa ako plnivo použije drvený kameň, musí sa do každého z uvedených pomerov vody a cementu pridať 0,03-0,04 jednotiek..

Empirický výpočet zloženia betónu

Na testovanie vlastností experimentálnych betónových zmesí budete potrebovať špeciálny kužeľ z plechu – jeho štruktúra by nemala mať švy, pretože je obzvlášť dôležité, aby jeho povrch bol zvnútra dokonale hladký. Kužeľ by mal mať nasledujúce rozmery: výška 300 mm, priemer spodnej základne 200 mm a horná základňa 100 mm. Na bokoch takéhoto kužeľa sú pripevnené dve rukoväte a k spodnej základni sú pripevnené dve konzoly (tlapky) na podoprenie chodidlami..

Na vyskúšanie kvality betónovej zmesi budete potrebovať rovnú plochu, pre jej vytvorenie je vhodná plachta z preglejky, plastu alebo ocele. Samotná skúška sa vykonáva takto: miesto sa navlhčí vodou, na neho sa nainštaluje kužeľ, jeho základňa sa pritlačí na miesto nohami a potom sa naplní betónovou zmesou v troch krokoch (tri vrstvy). Každá vrstva betónu (asi 100 mm) musí byť zhutnená bajonetom, použitím 500 mm oceľovej tyče s priemerom 150 mm – po položení ďalšej vrstvy musí byť prepichnutá najmenej 25-krát.

Po vyplnení kužeľa je potrebné odrezať vyčnievajúcu hmotu betónu na úrovni okrajov bajonetovou lopatou, potom uchopiť bočné rukoväte a pomaly zvyšovať vertikálne telo kužeľa. Betónová hmota, ktorá už nie je obmedzená stenami kužeľa, sa bude postupne usadzovať a bude mať nejasný tvar – musíte počkať, kým sa sediment úplne nezastaví. Potom kovový tvar kužeľa umiestnite vedľa získanej betónovej hmoty, nainštalujte plochú koľajnicu na hornú základňu kužeľa v striktne vodorovnej polohe a pomocou centimetrového pravítka zmerajte vzdialenosť od nej k hornému bodu usadeného betónu..

Sediment tvrdého betónu bude od 0 do 20 mm, plast – od 60 do 140 mm, liaty – od 170 do 220 mm. Dôležitý bod – nemalo by dôjsť k úniku vody a betónový roztok by sa nemal delaminovať.

Výplň do betónovej zmesi

Je dôležité, aby plnivo (štrk, piesok a drvený kameň) malo rôzne frakcie – také zloženia betónu tvoria najsilnejší betón, pretože v nej nebudú prakticky žiadne vzduchové dutiny, okrem toho vytvorenie takéhoto betónu bude vyžadovať najmenšie množstvo cementu a piesku. Podľa stavebných predpisov by celkový objem vzduchových dutín s pieskovým plnivom nemal byť vyšší ako 37% z celkového objemu betónu, s plnivom so štrkom – nie viac ako 45% as drveným kameňom – ​​nie viac ako 50%.

Plnivo si môžete otestovať počet dutín priamo na stavenisku – budete potrebovať desaťlitrový vedierko a vodu. Môžete už vyskúšať už pripravenú zmes plniva a každú z jeho zložiek osobitne: musíte do nich naplniť čistú nádobu až po okraj, potom ju vyrovnať okolo okrajov vedra (bez tesnenia!) A zmerať do nej odmerané časti vody tenkým prúdom tak, aby sa naplnila vedro po okraj. Množstvo vody naliate do vedra s plnivom bude zobrazovať objem dutín – napríklad, ak je zahrnutých 5 litrov, potom je objem dutín 50%.

Existujú dva spôsoby, ako zvoliť frakčné zloženie plniva pre betónovú zmes.

Pri prvom spôsobe bude maximálna frakcia plniva 40 mm, t.j. na preosievanie štrku (drveného kameňa) sa používa sito s veľkosťou ôk 40 mm. Ako preosievanie odstránime na stranu zvyšok (nazýva sa horný zvyšok), ktorý neprešiel bunkami.

Preosiate plnivo musí prejsť sitom s okami s menším priemerom (20 mm) – dostaneme prvú frakciu plniva (neprechádzajú cez sito s priemerom 21 – 40 mm). Potom postupne preosievame plnivo cez sitá s veľkosťou ôk 10 a 5 mm, dostaneme druhú (zrno 11-20 mm) a tretiu frakciu (zrno 6-10 mm). Po konečnom preosievaní zostávajú zvyšky z dna (zrno od 5 mm a menej) – zbierame ich osobitne.

Celkový objem plniva sa skladá z hrubých zŕn – odoberáme 5% zvyškov (horné a dolné) a 30% každej z troch frakcií. Ak je objem horného zvyšku nedostatočný, zoberte namiesto toho 5% prvej frakcie. Plnivo je možné zložiť v dvoch frakciách (prvá – 50 – 65% a tretia – 35 – 50%) alebo troch (prvá frakcia – 40 – 45%, druhá – 20 – 30% a tretia – 25 – 30%)..

Zmesi do betónu s plnivom s frakciami 20 mm sa formujú nasledovne: na preosievanie sa vyberie sito s veľkosťou ôk 20 mm, potom sa preoseje cez sito 10 mm a získa sa prvá frakcia (zrno 11 – 20 mm). Nasledujúci stupeň sa preosieva cez sito 5 mm, aby sa získala druhá frakcia (zrno 6-10 mm). Nakoniec preosievame cez sito 3 mm – tretia frakcia má zrno 4 až 5 mm. Ak sa vyžaduje jemnejšie plnivo do piesku, musí sa piesok postupne preosiať cez sito s bunkou 2,5 mm, potom cez bunku 1,2 mm (prvá frakcia), potom cez komoru 0,3 mm (druhá frakcia)..

Celkový objem plniva je tvorený prvou frakciou (20 – 50%) a druhou (50 – 80%)..

Po zmeraní požadovaného množstva plniva pre každú frakciu je potrebné ich skombinovať a dôkladne premiešať túto kompozíciu, aby sa rovnomerne rozdelili zrná rôznych veľkostí v celom objeme plniva..

Výber značky a požadované množstvo cementu

Na získanie daného stupňa betónu je potrebné použiť taký druh cementu, ktorý bude 2 – 3 krát vyšší ako požadovaný stupeň betónu (v prípade portlandského cementu – 2-krát, v prípade iných druhov cementu – 3-krát). Napríklad získať betón akosti 160 kgf / cm² budete potrebovať cement, ktorého značka je najmenej 400 kgf / cm². Malo by sa pamätať na to, že objem hotovej hmoty betónu je menší ako objem jeho suchých zložiek – z jedného m³ vyjde 0,59-0,71 m³ hotový betón. Pre výpočet konkrétneho zloženia pozri tabuľku:

Typ výplne	Pomer voda-cement	Zloženie betónu podľa objemu (cement: piesok: štrk (drvený kameň))	Pripravený objem betónu	Spotreba materiálu na 1m3
cement, m3	piesok, m3	hrubé plnivo, m3	voda, m3
Usadenie pri skúške s kužeľom 30 – 70 mm
štrk	0.50	1: 1,4: 3.1	0,68	320	0.37	0,88	160
suť	1: 1,6: 3,1	0,59	360	0,46	0,89	180
štrk	0.55	1: 1,7: 3,4	0,68	290	0.42	0,83	160
suť	1: 1,8: 3,3	0.60	328	0.49	0,90	180
štrk	0.60	1: 1,9: 3,6	0,69	266	0.42	0,80	160
suť	1: 2,1: 3,5	0.61	300	0,52	0,87	180
Ťah pri skúške s kužeľom 100 – 120 mm
štrk	0.50	1: 1,3: 2,7	0,68	352	0.38	0,80	176
suť	1: 1,4: 2,7	0,59	396	0,46	0,90	198
štrk	0.55	1: 1,4: 3.1	0,68	320	0.37	0,83	176
suť	1: 1,7: 2,9	0.60	360	0,51	0,87	198
štrk	0.60	1: 1,6: 3,3	0,69	294	0.39	0,81	176
suť	1: 1,9: 3,1	0.61	330	0,52	0.85	198
Usadenie pri skúšaní s kužeľom 150 – 180 mm
štrk	0.50	1: 1,2: 2,6	0,67	370	0.37	0,81	185
suť	1: 1,4: 2,5	0,59	414	0,48	0,86	207
štrk	0.55	1: 1,4: 2.1	0,67	338	0.39	0,82	185
suť	1: 1,5: 2,8	0.60	376	0,47	0,88	207
štrk	0.60	1: 1,6: 3,2	0,67	310	0,44	0,82	185
suť	1: 1,8: 2,9	0.61	345	0,52	0,84	207

Postupnosť prípravy betónovej zmesi je nasledovná: odmerané časti hrubých frakcií plniva sa navzájom zmiešajú; časť pieskových frakcií sa meria osobitne, naleje sa na čistú drevenú dosku (kovový plech) a vytvorí sa posteľ; odmerané množstvo cementu sa naleje do pieskovej vrstvy a dôkladne sa premieša s pieskom; pripravená hmota štrku (drveného kameňa) sa vnesie do hotovej zmesi cementu a piesku a dôkladne sa premieša do homogénnej zmesi (v suchej forme).

Potom sa do zavlažovacej kanvice zavedie odmerané množstvo vody, zmes sa opakovane mieša, kým sa nevytvorí homogénna hmota betónu. Betón pripravený na použitie by sa mal použiť do jednej hodiny od okamihu, keď sa do neho zavedie voda..

Starostlivosť pri výbere plniva vám umožní získať nielen silný betón, ale rovnaký betón pri použití rôznych druhov cementu (pozri tabuľku)..

Stupeň betónu po dobu 28 dní, kgf / cm2	Prijatý betón
tvrdý, vyžaduje silné tesnenie	plast, vyžadujúci vibrácie	obsadenie, nevyžadujúce styling
Kužeľový test
asi 10 mm	asi 50 mm	asi 100 mm
použitý druh cementu
200	300	400	200	300	400	200	300	400
50	1: 3,4: 5	1: 3,8: 6,5	–	1: 3: 5	1: 3,7: 5,8	–	1: 2,8: 4,4	1: 3,5: 4,9	–
75	1: 2,3: 5	1: 2,8: 5,5	1: 3,5: 6	1: 2,3: 4	1: 2,7: 4,8	1: 2,7: 5,2	1: 2: 3,5	1: 2,5: 4	1: 3: 4.4
sto	1: 2,1: 4,3	1: 2,5: 5	1: 3: 5,5	1: 1,9: 3,6	1: 2,5: 4,3	1: 2,8: 4,9	1: 1,8: 3,1	1: 2,1: 3,6	1: 2,6: 4.2
150	–	1: 1,9: 4	1: 2,3: 4,5	–	1: 1,7: 3,3	1: 2,2: 4,2	–	1: 1,6: 3	1: 2: 3,5

Poznámka: Zloženie betónu je uvedené v nasledujúcom pomere – cement: piesok: štrk (drvený kameň).

Ďalej sa pozrime na kompozície niektorých moderných betónov..

Hrubý pórovitý betón

Tento druh betónu pozostáva výlučne z hrubého kameniva – v zložení piesok úplne chýba. Štruktúra pórovitého betónu obsahuje veľké množstvo medzier medzi zrnami plniva, spojivo je v ňom obsiahnuté vo veľmi malom množstve – to všetko vedie k zníženiu objemovej hustoty týchto betónov v porovnaní s konvenčnými. Hrubý betón má okrem toho nízku tepelnú vodivosť..

Zloženie betónu tohto typu obsahuje rôzne plnivá, prírodné (drvený kameň alebo štrk ťažkých hornín, drvený kameň pemzy alebo tufu) a umelé (expandovaná hlinka a drvená tehla, trosková pemza, veľká palivová troska atď.). Minimálny podiel plnív do hrubého betónu je 5 mm, maximálny je 40 mm, jeho objemová hmotnosť môže byť od 700 do 2000 kg / m.³ (závisí od typu spotreby plniva a cementu).

Hlavným účelom betónu s veľkou pórovitosťou je vytváranie stien a priečok budov na rôzne účely.

Pri vytváraní betónovej zmesi je dôležité prísne monitorovať dávkovanie vody – akékoľvek odchýlky v pomere voda / cement v hrubom betóne vážne narušujú jeho pevnosť (vo väčšej miere ako v iných typoch betónu). Stáva sa to takto: viac vody spôsobuje, že cementová pasta tečie z povrchu plniva, čo narúša homogenitu vnútornej štruktúry betónu; nedostatok vody vedie k nerovnomernému obaleniu plniva, čo výrazne komplikuje ukladanie betónovej zmesi.

Miešanie hrubého betónu sa vykonáva vo voľne padajúcich miešačkách betónu alebo pri nútenom miešaní: pri použití ťažkého plniva – 2 – 3 minúty, s ľahkým plnivom – 4 – 5 minút. Pripravenosť betónovej zmesi na použitie je indikovaná charakteristickým odrazom na zrnkách plniva pokrytých jednotnou vrstvou cementovej pasty..

Jednou z charakteristických vlastností hrubého betónu je vyšší výťažok v porovnaní s konvenčným betónom. Nahradením hustého betónu veľkoporéznym betónom je možné dosiahnuť výrazné úspory v spojive (cemente): so zavedením ťažkých plnív – o 25-30%, s použitím ľahkých plnív – až 50%. V tomto prípade sú pevnostné vlastnosti hrubého betónu úplne konzistentné s hustým betónom.

Vďaka svojim vlastnostiam – nízka tepelná vodivosť, nízka objemová hmotnosť a hospodárna spotreba cementu – je pórovitý betón vynikajúci na vytváranie štruktúr stien..

Ľahký betón

Výhodou tohto typu betónu je nízka hmotnosť a vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti, ktoré nie sú dostupné u konvenčného betónu. Ľahký betón má zároveň nízku pevnosť, nemá to však osobitný vplyv na tie stavebné konštrukcie, v ktorých sa používajú. Technológia výroby ľahkého betónu sa nelíši od schémy výroby konvenčných betónových riešení. Ľahký betón zahŕňa pemzový betón, penový betón, troskový betón atď..

Pemza je jediný prírodný materiál používaný v ľahkom betóne ako výplň. Pemzový betón má nízku objemovú hmotnosť (od 700 do 1100 kg / m)³) a jeho tepelnoizolačné vlastnosti sú vyššie ako u iných typov ľahkého betónu.

Expandovaná hlinka slúži ako výplň do penového betónu, tento typ ľahkého betónu sa používa na vytváranie panelov veľkých rozmerov. Jeho pevnostné vlastnosti, pohyblivosť a správanie sa počas dlažby sú úplne podobné závislostiam súvisiacim s inými druhmi betónu..

Slinokový cement pôsobí ako spojivo pre troskový betón, ako plnivo sa používajú trosky z hutníckeho priemyslu (vysoké pece – granulované, skládkové a napučané) a palivové trosky vznikajúce po spálení antracitu a uhlia. Troska použitá v cementovom betóne ako plnivo musí byť bez zvyškov odpadu a zeme, musí obsahovať vo svojej štruktúre nespálené častice uhlia (pre antracit – nad 8 – 10%, pre hnedé uhlie – nad 20%).

Je možné znížiť spotrebu cementu v zložení škvarového betónu zavedením špeciálnych prísad, ktoré utesňujú a riedia cement. Takou prísadou môže byť napríklad vápno, ktoré umožňuje nielen znížiť spotrebu cementu, ale tiež zlepšiť jeho kvalitu. Ako špeciálne prísady sa používajú popol, íl, kamenná múka atď. Vďaka prísadám sa zlepšuje tvarovanie zmesi troskového betónu, v opačnom prípade by bolo potrebné zaviesť viac cementu..

Zmesi pre obzvlášť ľahký betón

Obzvlášť ľahké betóny majú iný názov – prevzdušňované betóny, medzi ktoré patrí pórobetón, veľkoporézny betón s vysoko poréznym plnivom, penový kremičitan, penový betón atď. Prevzdušňované betóny sa vytvárajú zavedením prísad tvoriacich penu do ich zloženia, ktoré vytvárajú vzduchové póry. Vzduchové plnenie betónových buniek sa tak stáva hlavným plnivom obzvlášť ľahkého betónu. Vďaka vysokým tepelnoizolačným vlastnostiam vzduchu má pórobetón nízku tepelnú vodivosť a objemovú hmotnosť, nízku absorpciu vody a vysokú odolnosť proti mrazu..

Pevnostné vlastnosti pórobetónu sú do značnej miery ovplyvnené ich objemovou hmotnosťou, napríklad majúcou objemovú hmotnosť 800 – 1000 kg / m.³, pevnosť zvlášť ľahkého betónu bude 50 – 75 kgf / cm², s nižšou objemovou hmotnosťou 600 kg / m³ pevnosť bude 25-30 kgf / cm².

Na rozdiel od iných druhov betónu je možné pórobetón ľahko spracovať bežnými nástrojmi – rovinou, sekerou a pílou, čo vám umožňuje vyrábať rôzne dosky, panely, plášte na tepelnú izoláciu a ochranu vykurovacích sietí atď..

Spomedzi betónu z pórobetónu je najnovšou inováciou pórobetón. Kompozície pre pórobetón obsahujú kaly (mletie zmesi piesku a vápna, vápno v nej – 1,5 – 2% hmotnosti piesku), cement a prísadu generujúcu plyn – hliníkový prášok.

Betónová zmes pórobetónu sa zmieša v miešačke betónu, do ktorej sa striedavo zavádzajú kaly a cement, potom po 3 minútach dávka hliníkového prášku. Zmes sa mieša počas 8 minút, potom sa naleje do foriem a udržuje sa v nich od 8 do 10 hodín. Počas udržiavacieho obdobia sa množstvo pórobetónu zväčšuje a vytvára hrboľ. Po uplynutí tejto doby je hrboľ prerušený, formy s odliatím pórobetónu sa umiestnia do autoklávov na úpravu pary pri teplote asi 100 ° C a tlaku 10 atmosfér..

Sýtený betón má objemovú hmotnosť v rozmedzí 400 – 1000 kg / m³, je možné získať pórobetón s nízkou objemovou hmotnosťou (menej ako 400 kg / m)³) ak sa ako spojivo používajú nefelínové (nespálené) cementy.

Sýtený betón sa používa na vytváranie blokov a panelov pre bytové a priemyselné stavebné projekty.

Sýtený betón, jeden z najpopulárnejších typov pórobetónu, sa vyrába zo zmesi cementu, piesku, vody a prísady na striekanie vzduchu, ako je napríklad kolofónové mydlo. Zmes je šľahaná v miešačke betónu rotujúcej vysokou rýchlosťou – výsledkom je penová hmota, ktorá sa nalieva do foriem na tvrdnutie a tvrdnutie. Existuje aj iný spôsob výroby penového betónu – pena sa vyrába samostatne, v špeciálnom prístroji na penenie, potom sa pridá do betónového roztoku v konvenčnej miešačke betónu. Takto získaný penový betón má rovnomernejšiu hustotu ako betón získaný pri vysokorýchlostnom mixéri.

Penový betón má sypnú hmotnosť 400 až 800 kg / m³. Rovnako ako u všetkých druhov pórobetónu sa penový betón počas kalenia výrazne zmenšuje, preto potrebuje autoklávové naparovanie alebo starnutie niekoľko hodín. Do penového betónu, ktorý nie je v autokláve naparený, je potrebné zaviesť väčšie množstvo cementu (350 – 450 kg / m)³), jeho zmraštenie spôsobuje v niektorých prípadoch početné trhliny až do úplného zničenia. Autoklávovaný penový betón obsahuje väčšie množstvo piesku a naparovanie v autokláve pri vysokých teplotách a tlakoch 8 až 12 atmosfér umožňuje úplne zabrániť jeho zmrašteniu a praskaniu. Drvený piesok slúži ako výplň do penobetónu, namiesto toho môžete použiť tripolit (opálový sedimentárny kameň), marshalit (mletý práškový kremeň) alebo popolček z elektrární..

Penový kremičitan má rovnakú výrobnú technológiu ako penový betón. Rozdiel je v tom, že pri výrobe penového kremičitanu pôsobí ako spojivo mleté ​​vápno (vriaca voda).

Získať jeden m³ naparený penový betón vyžaduje až 280 kg cementu a na jeden m³ penový kremičitan vyžaduje 150 kg vápna. Bunková štruktúra penového kremičitanu sa získa v priebehu nasledujúcich operácií: rozpustenie penotvorného činidla vo vode; pretrepávanie roztoku, až kým sa nevytvorí pena; zmiešanie spojiva a plniva s vodou; kombinovanie roztoku betónu s roztokom peny a miešanie v penovom miešači betónu. Miešačka betónu na miešanie kremičitanu peny sa skladá z troch častí bubna: v prvom bubne je miešaný roztok betónu; v druhom – vodný roztok penotvorného činidla; ak je pripravený, obsah prvých dvoch sekcií vstupuje do tretieho bubna, kde sa vytvára kremičitan penovej hmoty. Ďalej – nalievanie hotovej hmoty do tvarov a naparovanie v autoklávoch pri určitom tlaku a teplote.

Hlavné chyby pri navrhovaní betónu:

• zavedenie nadmerného množstva vody. Tvrdý betón je omnoho ťažšie položiť ako plast alebo liaty betón, takže niektorí stavitelia radšej pridávajú vodu a tým uľahčujú svoju úlohu. Výsledkom je, že „prebytočná“ voda bez reakcie so spojivom si zachováva svoj voľný stav v hmote betónu. Časom sa vyparuje a zanecháva póry, ktoré znižujú pevnostné vlastnosti betónu;
• nedostatočné zhutnenie položenej betónovej hmoty (pokládka sa vykonáva bez vibrácií). V tomto prípade betón obsahuje veľké množstvo dutín naplnených vzduchom – znižujú pevnosť a stupeň betónu.