DIY výroba škvára bloku

Obsah článku

• Výber výrobného postupu
• Výbava: čo kúpiť a čo robiť sami
• Výrobný cyklus, rozoberanie po etapách
• Aké je optimálne zloženie troskového betónu
• Uskladnenie škvárového bloku

O ziskovosti domáceho škvárového bloku nie sú pochybnosti, ale existujú skutočne spoľahlivé spôsoby, ako zabezpečiť trvalo vysokú kvalitu pri dostatočne vysokých objemoch výroby? Pokúsme sa odpovedať na túto otázku a zvážiť základné metódy domácej škváry blok vlastnými rukami.

Výber výrobného postupu

V skutočnosti nie je toľko spôsobov, ako vyrobiť škvárový blok vynájdený ako zariadenie na tento účel. V každom prípade sa musí troskový betón miesiť v miešačke betónu, v žiadnom prípade nie ručne. V tejto fáze hrá úlohu postupnosť pridávania prísad, ich proporcie, trvanie a ďalšie vlastnosti zmiešavania..

Ale na vytvorenie škvárového bloku existuje veľké množstvo najrôznejších foriem, lisov a obrábacích strojov. Vo všeobecnosti možno všetky výrobné metódy rozdeliť na:

• manuálne, keď je hmota vytvorená zhutnením v jednotlivých formách;
• čiastočne mechanizované, ak sa používajú ručné lisy na páku;
• plne automatizované, založené na zmršťovaní vibrácií alebo hydraulickom lisovaní.

Mechanizácia samozrejme zvyšuje presnosť výrobných parametrov, preto sú najvhodnejšie metódy lisovania pákou a zmršťovania vibrácií. Malé ručné náradie bude relevantné, ak potrebujete vyrobiť iba niekoľko stoviek kameňov.

Po formovaní a nastavení hmoty musí byť škvárový blok z formy odstránený. Tieto kroky by sa mali tiež mechanizovať, väčšina manželstiev sa objavuje práve vo fáze usadenia. Najjednoduchším a najspoľahlivejším zariadením na tento účel sú zdvíhací blok tvarov a uzáver.

Mechanizmy sa môžu použiť aj na sušenie a skladovanie. Pri premiestňovaní suroviny na hlavné miesto sušenia je výhodné používať minimálne vozíky a ručné vysokozdvižné vozíky..

Výbava: čo kúpiť a čo robiť sami

Túžba šetriť je pomerne rozumná, ale existuje vybavenie, ktoré je veľmi ťažké zostaviť sami a naopak: jednoducho si nemôžete kúpiť nejaké príslušenstvo.

Dobrý miešač betónu je pomerne drahý. Musí byť skutočne výkonný a spoľahlivý, preto venujte pozornosť mechanizmu prevodu a spoľahlivosti elektrického spínania. Pamätajte tiež, že čím je násypka väčšia, tým ľahšie je udržať správny rozmer..

Urobte to sami pomocou ručného nárazu. Tvar sa dá zraziť z dosiek spojených symetrickými drážkami. Na potlačenie dutín sa na kryt nalieva niekoľko tyčí a podložiek. Výška formy by mala byť väčšia ako škvárový blok, to je tolerancia pre zmršťovanie a stlačenie. Takéto formy sa môžu vyrábať v desiatkach a primárne sušenie sa uskutočňuje priamo v nich. Nie sú vhodné na dlhodobé použitie – strom jednoducho povedie z vlhkosti.

Pákové ručné lisy niekedy dávajú zmysel na objednávku od výrobcu, pretože trh je plný remesiel. Aby ste zaručili, objednajte si iba vybavenie, ktoré bolo v prevádzke aspoň vo videu.

Ak sa rozhodnete pre vytvorenie ručného lisu sami, dávajte pozor na takzvanú dvojitú sliepku. Stroj je dostatočne ľahký na výrobu, má základné zámočnícke a zváračské schopnosti. Hlavnou vecou je nezabúdať na zúženie rúrok, ktoré tvoria dutiny, a striktne vertikálny priebeh bloku tvarov. Lisovanie na taký stroj môže byť úplne nahradené vibračným motorom pevne pripevneným k forme.

Vibračný stôl určite stojí za to. Tomu napomáhajú tak individuálne podmienky konkrétneho výrobného zariadenia, ako aj vysoké náklady na takéto zariadenie. Na výrobu je potrebná iba rúrka s rozmermi 100 – 120 mm, pružiny so štyrmi vzperami kolies, kus z oceľového plechu s hrúbkou 3 – 4 mm a oceľ s určitým uhlom. Vibračný motor bude samozrejme najdrahšou časťou, celkové náklady na stôl sa však nedajú porovnávať s cenou existujúcich riešení..

Podrobnejšie o tom, ako vytvoriť vibračný stôl sami, sme hovorili v článku „Ako vyrobiť vibračný stôl pre škvárový blok vlastnými rukami“..

Výrobný cyklus, rozoberanie po etapách

Pri príprave betónu na tvárnenie musíte najskôr zmiešať sypké materiály a potom v malých dávkach pridať vodu. Musíte hnetiť, až kým zmes nezíska dostatočnú plasticitu a neprestane sa rozpadať, ak ju stlačíte rukami. Je lepšie pridať vodu pomocou spreja a postupne zvlhčiť zmes do polosuchého stavu.

Pripravená zmes sa môže naliať priamo na cementovú podlahu alebo na pevný listový substrát v blízkosti stroja. Odtiaľ ju zbierame lopatou a opatrne vyplníme formulár. Je potrebné pravidelne zhutňovať betón zmrašťovaním vibrácií a vytlačiť veľké vzduchové bubliny. Keď sa formulár naplní po okraj zmesou, musí byť stlačený.

V niektorých strojoch sa na tento účel používa recipročná matrica s miernym útlakom, pomocou ktorej sa škvárový blok zhutňuje vo vibračnom režime. V iných prípadoch je ten istý rám spojený so systémom pák a jednoducho vytlačí hmotu vo vnútri formy. Na konci formovania musíte počkať 5 až 10 sekúnd, vyberte formu z produktu a nechajte ju na podlahe na predbežné sušenie. Ak sú formy vybavené uzávermi, je lepšie blok okamžite zdvihnúť a umiestniť výrobok na paletu..

Blok škváry sa suší od niekoľkých hodín do niekoľkých dní. Všetko záleží na zložení zmesi a technickom vybavení lokality. Následne sa výrobky opatrne prepravujú do skladovacieho priestoru, kde sa skladujú.

Aké je optimálne zloženie troskového betónu

Ako hlavné plnivo je lepšie použiť preosievanie žuly. Jeho štruktúra je malé vločky, tento materiál je dobre spojený v hmote a dáva vynikajúcu pevnosť. Ľahší, ale nie tak tvrdý škvárový blok je vyrobený z drvenej trosky z energetických a hutníckych podnikov. Posledný typ sa vyznačuje lepšími tepelnoizolačnými vlastnosťami..

Cement – iba portlandský stupeň nie nižší ako 400. Presnejšie je povolené používať cement triedy 300, ale so zvýšením jeho obsahu o 15 – 25%..

Piesok sa používa v škvárovom bloku na zvýšenie hustoty, čo nie je vždy potrebné. Materiál musí byť kariérneho pôvodu, musí byť praný. Celkovo je piesok v celkovej hmotnosti až 20%. Plnivo sa zmieša s cementom 400 v pomere 8: 1 alebo 9: 1.

Čo iného môže byť zahrnuté:

• piliny všetkých druhov;
• penová strúhanka;
• tehla, betónová bitka;
• plastifikátory a modifikátory.

Jeho použitie zaistí včasné priľnutie zmesi a relatívne voľné usadenie výrobkov. Odporúča sa tiež používať prísady na zvýšenie odolnosti proti mrazu. Bude užitočné oboznámiť sa s normami stanovenými v GOST 6133 v znení zmien a doplnení z roku 1999 – existujú nielen požiadavky na východiskovú surovinu, ale aj pravidlá organizácie výroby, niektoré technické podmienky a metódy kontroly kvality..

Uskladnenie škvárového bloku

Blok škváry dosahuje úplnú tvrdosť niekoľko týždňov po výrobe. Celou dobu pod prírodným sušením pod vrchlíkom. Pokiaľ nie je miesto na uloženie škvárového bloku v jednej vrstve, je možné na seba ukladať palety jedným radom škvárového bloku na seba. Pre hlavné obdobie sušenia je dôležité zabezpečiť, aby komín bol dobre vetraný a vlhkosť neobsahovala vlhkosť..

Po dvoch týždňoch sušenia môže byť škvárový blok skladovaný bez paliet, ale uistite sa, že je zakrytý aspoň tak, aby dažďová voda nevyplavila spojovacie látky. Ak je pre vašu vlastnú výstavbu potrebný škvárový blok, pripravte si ho vopred: jedna zima na ulici a väčšina manželstva sa prejaví.