Fasáda domu z korku: nástrek prírodného korku

Obsah článku

• Čo je Liquid Cork?
• Užitočné vlastnosti korkových povrchových úprav
• Výrobky na ruskom trhu
• Výber izolačného systému a príprava podkladu
• Príprava sadry
• Technika aplikácie

Výskyt trhlín na fasáde je jedným z naliehavých problémov vonkajšej dekorácie. Korkové postrekovanie pomáha eliminovať tvorbu „pavučiny“ a súčasne dodáva povlaku množstvo úžasných vlastností. Dnes zvážime vlastnosti tekutého korku pre fasády a technológiu práce.

Čo je Liquid Cork?

Fasádny korok možno považovať za špecifický typ teplej omietky. Jedinečné vlastnosti kôry stredomorského dubu sú už dávno známe ľudstvu, ale donedávna sa tento materiál používal hlavne iba na výrobu vína a linolea. Nanášanie korkovej omietky na fasádu je pomerne neobvyklá technológia vďaka svojmu vzhľadu rýchlemu vývoju modernej polymérnej chémie..

Zloženie korkovej omietky nezahŕňa zložky známe pre laikov, ako je cement a piesok. Plnivom sú strúhanky z dubovej kôry, ktoré sa tvoria ako vedľajší produkt pri výrobe výrobkov z korku. Spojivom je sada akrylových polymérov, ktorých presné zloženie je každý výrobca udržiavaný v tajnosti. Približný pomer korkových granúl k zmiešanému spojivu v hotovom roztoku je asi 10: 1.

Nezamieňajte sprejový korok s korkovou omietkou. Ten je vhodný na ručné nanášanie, ale vyžaduje vysoko kvalitný základný náter. Pri streľbe sa používa lepkavejšia zmes, ktorá preukazuje vysokú priľnavosť k väčšine stavebných materiálov. Okrem toho sa striekanie korku môže nazývať jednou z mála metód na zdobenie domov so zložitou geometriou steny, napríklad kupolovité.

Užitočné vlastnosti korkových povrchových úprav

Kvalita striekaného korku sa môže podmienečne rozdeliť na tie, ktoré sú dôležité pre zákazníka a tie, ktoré využíva reklamná stratégia výrobcu. Neexistuje žiadny negatívny kontext, iba niektoré vlastnosti materiálu sú zrejmé a konštantné, bez ohľadu na pôvod, zatiaľ čo iné sú špecifickejšie a môžu sa líšiť v závislosti od značky materiálu..

Pre fasádu je preto prvoradý vzhľad a doba, počas ktorej je zachovaná. Z tohto hľadiska vynikajú korkové krytiny medzi ostatnými materiálmi pozitívne: textúra aj farba sú dobré a schopnosť prežiť pohyby v základni bez následkov. Či je epitel „chladný“ z hľadiska vzhľadu vhodný, je len na čitateľovi, ale je to ten, kto môže po dôkladnom preskúmaní a pocite dotyku opísať povrch povrchovej úpravy. Nie je problém s nastavením určitej farby: áno, farby na korok sú pomerne drahé, ale veľmi odolné a okrem toho sa veľmi ľahko používajú..

Teraz prejdime k technickým vlastnostiam. Väčšina výrobcov (čo nie je prekvapujúce) tvrdí absolútne fantastické vlastnosti: absolútnu hydrofóbnosť, paropriepustnosť, nehorľavosť a, ako sa dá predpokladať, vynikajúca tepelná izolácia. Tu musíte pochopiť, že striekaný korok znamená konečnú vrstvu 3 – 5 mm, takže vlastnosti, ktoré šetria teplo, možno bezpečne považovať za poslednú vec.

Pokiaľ ide o ďalšie vlastnosti, úplne závisia od zloženia poťahu: frakcie granúl, použitých zložiek spojiva a ich pomeru. Príbehy o absolútnej nehorľavosti korku sú úplne neopodstatnené, maximum, ktoré vedúci výrobcovia dokázali dosiahnuť, je samozhášavé vlastnosti. Hydrofóbnosť, ktorá údajne umožňuje korkové bazény, tiež vyzerá ako veľmi pochybné tvrdenie..

Výrobky na ruskom trhu

Najlepším spôsobom, ako sa ubezpečiť, že materiál má požadované vlastnosti, je požiadať o vzorky od výrobcu, zamiešať ich, vysušiť ich a dotknúť sa vlastných rúk, s čím sa budete musieť neskôr vysporiadať. Všimnite si, že väčšina dodávateľov je veľmi ochotná urobiť tento krok..

ISOCORK je považovaný za najobľúbenejšiu značku sprejového korku. Podľa niektorých zdrojov ide o klon talianskeho výrobcu Subertres, podľa iných sa výrobky považujú za výlučne domáci vývoj. Posledne uvedené je zrejmé z dynamiky cien: v období rastu cien dovážaných analógov ISOCORK naopak znížil trhovú hodnotu svojich výrobkov. V priemere tieto materiály pokrývajú v zariadeniach moskovského regiónu ročne okolo 50 000 m.², väčšina hodnotení je pozitívnych. Na fasádach sú uvedené dve série korkových krytín – základné a žiaruvzdorné, ktoré sú určené na použitie vo viacpodlažnej stavbe..

Ďalší populárny výrobca, nazývaný Cap-Cor, používa výlučne dovážané výrobky v troch verziách: fasáda, interiér a zastrešenie. Nie je to ani dodávateľ materiálov na korkové krytiny – táto spoločnosť je v skutočnosti veľkým oddelením stavebnej spoločnosti v Moskve. Cena za vykonanie práce je preto nižšia a úroveň technologického ovládania je čisto profesionálna. Musíte však zaplatiť za všetko: pokiaľ ide o náklady, materiály spoločnosti Cap-Cor sú nadradené väčšine najpopulárnejších značiek, a preto je pri samoaplikácii tento materiál najmenej ekonomicky ziskový, hoci má trvalo vysokú kvalitu..

Treťou „veľkou rybou“ na domácom trhu je NanoCork (N-Cork). Tento ruský dodávateľ kombinuje západné a domáce technológie a materiály pochádzajú aj z odlišného pôvodu. Nano-Cork dodáva tri typy náterov v maloobchodných objemoch, vrátane fasád a ohňovzdorných. Cena materiálov je o niečo vyššia ako cena predchádzajúcich dvoch výrobcov, zatiaľ čo tieto povlaky nemajú vynikajúce vlastnosti, ktoré by analógy nemali..

Výber izolačného systému a príprava podkladu

Preskúmanie technológie by sa malo začať skutočnosťou, že korkové krytiny sa môžu používať s vonkajšou izoláciou alebo bez nej. To znamená, že dom vyrobený zo sendvičových panelov je celkom vhodný na takúto dekoráciu, existujú však nuansy. Jednou z nich je požiadavka vyplniť škáry špeciálnym tmelom a správne ich upevniť. Zvyšok korku úplne vyhovuje požiadavkám pohyblivých podstavcov. Dokáže dokonca spracovať zavedené zrubové domy, výsledkom čoho je veľmi zaujímavý efekt monochromatického „kožuchu“, ktorý presne opakuje tvar guľatiny.

V prípade izolácie sa situácia zmení. Na jednej strane izolácia pôsobí ako tlmič, ktorý preberá väčšinu vibrácií nosnej vrstvy. Otázka odolnosti proti nárazu zostáva: hoci korok je pomerne elastický materiál, prítomnosť základnej vrstvy pod ním je nevyhnutne potrebná. Samotnú základnú vrstvu však možno vyrobiť priamo striekaním korku, ktorý nie je zafarbený, aby sa ušetrili peniaze. Celková hrúbka povlaku tak môže prekročiť 10 až 15 mm pri zachovaní vysokej odolnosti proti nárazovým zaťaženiam.

Ak minerálna vlna s hustotou nižšou ako 150 kg / m pôsobí ako ohrievač, malo by sa vystuženie dna zosilniť³, bez tuhej vonkajšej vrstvy. Polystyrénové dosky a podobné materiály sa v spojoch jednoducho utesnia akrylovým tmelom. V tomto prípade nestlačiteľné materiály musia mať nevyhnutne lepivé a mechanické pripevnenie k podkladu. Prítomné kovové spojovacie prostriedky nemusia byť dodatočne chránené, ak povlak obsahuje inhibítory korózie, napríklad fosforečnan zinočnatý.

Drevené podložky tiež nevyžadujú ďalšiu ochranu. V dôsledku hydrofobizácie povrchu nedochádza k navlhčeniu dreva, preto sa netvorí živná pôda pre škodlivé organické látky. Škodcovia hmyzu v drevených výrobkoch z korku sa tiež neusadzujú kvôli prítomnosti tvrdej kôry spojenej s polymérnym lepidlom..

Príprava sadry

Na rozdiel od cementu a iných minerálnych spojív má polymér pevnú absorpciu vody. To umožňuje výrobcovi špecifikovať dávkovanie zmiešavacej vody s vysokou presnosťou. Je možné vykonať malé úpravy pridanej vody, aby sa zmenila konzistencia s požiadavkami postrekovacieho zariadenia.

Existujú dve formy dodávky fasádneho náteru – suché a už zmiešané zmesi vo vzduchotesnej vedre. Významný rozdiel medzi nimi je v hmotnosti dodávaného produktu, preprava zmiešanej zmesi kuriérskou službou je drahšia. Rozdiely v kvalite materiálu je možné pozorovať iba vtedy, ak je porušená technológia varenia..

Voda sa používa na miešanie alebo riedenie tekutého korku. Pretože spojivo obsahuje komplex komplexných polymérov, je žiaduce, aby bola voda deaktivovaná (filtrovaná). Prítomnosť rozpustených iónov a celková tvrdosť nehrajú významnú úlohu, ale v prítomnosti aktívnych chemických prvkov (chlór, železo) je možné pozorovať porušenia polymerizácie (krakovanie) a zníženie adhézie..

Počas riedenia aj počas aplikácie je mimoriadne dôležitá homogénnosť hotovej zmesi a nemalo by sa povoliť náznak delaminácie. Preto sa odporúča miešať korok výlučne so stavebným miešadlom pri priemernej rýchlosti (1,5 – 2 000 ot / min).

Technika aplikácie

Doba spracovateľnosti hotovej zmesi závisí od množstva vody v nej a je najmenej 3 – 4 hodiny. To vám umožní pripraviť materiál vo veľkých dávkach, ale základňa musí byť úplne pripravená v čase aplikácie. To znamená čistenie od výkvetov a mastných škvŕn, ako aj následné odprášenie (základný náter) špeciálnym zložením od výrobcu postrekovacieho materiálu..

Korok sa nanáša v tenkých vrstvách 2 – 3 mm na dobre vysušený povrch. Pri kapacite jedného vaku s objemom 20 – 25 litrov stačí jedna pripravená dávka na pokrytie plochy do 30 metrov² pri jednorazovej aplikačnej dávke 0,7 až 0,8 l / m². Celková hrúbka vrstvy je určená prítomnosťou alebo neprítomnosťou bázy, požadovanými charakteristikami úspory tepla a hydrofóbnosťou. Všeobecne je spotreba zmesi 3–3,5 l / m² s hrúbkou vrstvy menej ako 10 mm.

Jedným z najdôležitejších ekonomických faktorov pre vlastnú aplikáciu tekutého korku sú náklady na vybavenie. Sada zariadení na jednorazové vykonávanie práce bude stáť 15 – 20 000 rubľov, profesionálne stroje stoja viac ako 100 tisíc rubľov s oveľa vyššou produktivitou. Posledne uvedený typ vybavenia je často používaný profesionálnymi staviteľmi, zatiaľ čo domáci remeselníci sú spokojní s amatérskymi zariadeniami, strácajú rýchlosť dokončovania, ale zároveň poskytujú značné úspory projektu. Účelnosť nákupu sa spravidla prejavuje v objemoch nad 100 – 150 m², ak je rozpočet kontraktu 2-3 krát vyšší ako cena kompresora s pištoľou.

Pri aplikácii korku musíte starostlivo chrániť tie povrchy, na ktoré by sa kompozícia nemala dostať. Z týchto dôvodov je výhodné dokončiť steny skôr, ako sa obrátia k soklu a podajú sa podhľady. Nosný systém môže byť nainštalovaný pred začiatkom prác: postrek poskytne dodatočnú ochranu drevených a kovových konštrukcií.

Malo by byť zrejmé, že korok sa nepoužíva na korekciu roviny stien, ale môže účinne zaplniť pomerne veľké miestne chyby, ako sú napríklad tehlové švy. Čím viac nepravidelností tohto druhu, tým menšia je hrúbka vrstvy aplikovanej naraz..

Samostatne by sa malo hovoriť o úprave parametrov zariadenia. Za optimálne pre spoľahlivú a kvalitnú aplikáciu sa považuje šírka horáka 20 – 25 cm, v tomto prípade by mal byť prevádzkový tlak pneumatík v rozmedzí 3 až 4 atmosfér. Intenzívnejšie striekanie spôsobí, že sa korkové granule odskočia, pri spodnej hlave plnivo jednoducho neopustí nádrž, takže sa nastrieka iba rozpustené spojivo..