Hydraulické tesnenie na utesnenie netesností v betóne a studni

Obsah článku

• Čo je to hydroizolácia
• Problémy s výberom a nákupom
• Ako zloženie funguje
• Utesnenie medzier a studených spojov v monolite
• Tesniace škáry a škáry nástrojov
• Likvidácia úniku tlaku

Jedným z najlepších spôsobov utesnenia netesností v betónových stenách alebo studni je vodotesnosť, ktorá je pomerne lacná a ľahko sa používa. Nielen v rozpadnutých betónových konštrukciách musíte riešiť úniky, to platí aj pre nové budovy, kde bola porušená technológia liatia alebo montáže železobetónových konštrukcií.

Čo je to hydroizolácia

Existujú dva spôsoby, ktorými vlhkosť preniká cez kapitálové štruktúry, ako sú murivo a betón. Jednou z nich je kapilárna migrácia, ku ktorej dochádza v dôsledku schopnosti materiálu absorbovať vodu. Tento prírodný defekt sa dá napraviť zablokovaním labyrintov pórov a mikrotrhlín, to znamená jednoducho vyplnením všetkých vnútorných dutín. Metódy prieniku a hydroizolácie vstrekovaním dokonale zvládajú také úlohy..

Dnes zvážime ďalšiu, špecifickejšiu cestu vlhkosti cez uzatváracie štruktúry – únikmi. Pointa: na prvý pohľad má monolitická štruktúra medzeru alebo fistulu, cez ktorú voda voľne prúdi pod tlakom. Priepustnosť tohto kanála môže byť úplne odlišná: od trhliny, cez ktorú sa objavujú kvapky, až po trhliny, z ktorých voda preteká pod tlakom.

Hlavnými prostriedkami na odstránenie defektov druhého druhu sú pečate. Jedná sa o špeciálne plastové plnivo, ktoré vykazuje vynikajúcu priľnavosť k betónu a kameňu, vysokú hydrofóbnosť a veľmi rýchly čas tuhnutia. Hydro-tesnenia sa dajú použiť na núdzové opravy aj ako preventívne opatrenie – na spracovanie štruktúr, v ktorých sa medzery javia ako špecifický nedostatok vo výrobnej alebo stavebnej technológii. Klasickým príkladom toho je úprava švíkov v prefabrikovaných betónových konštrukciách, ako aj monolitických betónových bariér, v ktorých sú prítomné takzvané studené švy..

Problémy s výberom a nákupom

Vysoký dopyt po hydrochaleniach vedie k rozsiahlemu zoznamu značiek a typov zmesí. Výrobcovia remesiel pri tejto príležitosti pripisujú už tak účinným prostriedkom absolútne fantastické vlastnosti, dnes sa však o takejto „bylinke“ nebude hovoriť. Bude to o materiáloch odporúčaných profesionálnymi remeselníkmi v realite ruskej výstavby.

Spoločnosť Henkel tradične drží dlaň v tomto ohľade s produktom Ceresit CX 1. Zloženie má jednu z najvyšších rýchlostí tuhnutia a neobsahuje chloridy a agresívne zlúčeniny, ktoré môžu poškodiť oceľovú výstuž. Navyše toto tesnenie úspešne prešlo testom na kontakt s pitnou vodou, to znamená, že produkt sa môže použiť na nepremokavé studne a akumulačné nádrže..

Pri odstraňovaní netesností v septikoch, technických nádržiach a nadáciách sa môžu použiť prostriedky zo strednej cenovej kategórie známe pod názvami „Aquatron“, „Penetron“ alebo „Peneplag“. O týchto pečatiach sa nedá povedať nič negatívne: svojou celkovou hmotnosťou zodpovedajú deklarovaným vlastnostiam. Opakujeme však: s takými úlohami, ako sú blokovanie trhlín, škáry medzi vystuženými betónovými výrobkami alebo miesta technologických prechodov, sa rozpočtová položka vyrovnáva celkom dobre, hlavnou vecou je správne určiť stupeň nasýtenia vlhkosťou a tlak okolitých vôd..

Aby sme neporušili sľuby mlčania o falšovaných výrobkoch a výrobkoch nízkej kvality, uvádzame niekoľko tipov, ako zabrániť jednoznačne nerentabilnému nákupu:

1. Neberú do úvahy zmesi, pre ktoré nie sú uvedené také vlastnosti, ako je stupeň priepustnosti pre vodu, rozsah základného materiálu, doba tuhnutia, pevnosť priľnavosti, rozsah prevádzkových teplôt a iné..
2. Nekupujte tovar, ktorý nemá stanovený výrobný čas, ani v manuálnom balení.
3. Neočakávajte, že viac alebo menej kvalitná pečať bude stáť menej ako 200 – 250 rubľov. na kg.
4. Ak výrobca zmesi nie je overený osobnou skúsenosťou, najskôr si zakúpte skúšobnú dávku a produkt otestujte v reálnych podmienkach.

Ako zloženie funguje

Podľa princípu svojej činnosti je hydroizolácia rýchlo vytvrditeľná cementová kompozícia s pridaním širokej škály modifikátorov a plastifikátorov. Spôsobom vytvrdzovania zmesi je hydratácia a proces je vynútený vysokou koncentráciou účinných látok. Inými slovami, čím tesnejší je kontakt zmesi s kvapalinou, tým rýchlejšie proces vytvrdzovania prebieha..

Tvrdosť tesnenia sa prudko zvyšuje, po 40 – 300 sekundách od okamihu, keď sa suchá zmes zmieša s vodou. V tomto aspekte použitia je veľmi dôležité prečítať si pokyny: kompozície majú rôznu závislosť doby vytvrdzovania od stupňa počiatočného zmáčania. Rýchlosť vytvrdzovania by sa mala vždy zvoliť individuálne, v závislosti od veľkosti otvoru a zložitosti jeho tvaru..

Priebeh chemických reakcií v zložení tesnenia je možný iba vtedy, ak sú splnené určité podmienky, najmä je dôležitý teplotný režim použitia. Niektoré typy náplní sú určené na použitie pri nízkych, ale nie negatívnych teplotách – od +2 do +5 ° C. Malo by sa však pamätať na to, že za týchto podmienok sa rýchlosť vytvrdzovania nevyhnutne znižuje, a to by sa malo brať do úvahy pri plánovaní pracovnej technológie, napríklad pri vývoji metód na zadržiavanie náplne až do úplného vytvrdenia..

Za charakteristickú črtu hydraulických tesnení sa považuje nulové zmrašťovanie a pri zloženiach najvyššej kvality – mierny a normalizovaný nárast objemu. Dôležitá je tiež skutočnosť, že materiál zátky netvorí živnú pôdu pre riasy a mikroorganizmy, čo sa nedá povedať o prírodných materiáloch. Ďalej upozorňujeme, že uplatnenie tohto spôsobu hydroizolácie nevyžaduje ďalšie vybavenie a odbornú kvalifikáciu, stačí pochopiť princíp fungovania a správne ho aplikovať v závislosti od podmienok použitia..

Utesnenie medzier a studených spojov v monolite

Existujú tri kategórie priechodných dier v štruktúrach, ktoré sa líšia nielen veľkosťou a charakteristikou genézy, ale aj obdobím prevádzky budovy alebo technologickej stavby. Fistuly a praskliny môžu byť buď jedným zo štádií spracovania alebo sú súčasťou procesu inštalácie a výstavby a môžu sa vyskytnúť aj v prípade núdze..

Nemusíte ísť ďaleko za príklad: za predpokladu, že sa použije hydraulické tesnenie, je možné liať betónové výrobky po častiach s časovým intervalom viac ako 8 – 12 hodín, v závislosti od stupňa betónu. V technologických príručkách na výrobu betónových výrobkov táto metóda neposkytuje správne hydroizolačné vlastnosti, ktoré sa môžu kompenzovať odstránením studených škár po stuhnutí spevneného betónového masívu..

Ako sa to robí? Z nevyhnutných požiadaviek je možné zabezpečiť prístup k obom povrchom uzatváracej štruktúry. To znamená, že takmer všetky projekty NZLF sú vhodné na použitie hydraulických tesnení, čo spôsobí, že požiadavka jednostupňového plnenia nie je tak prísna s relatívne malými dodatočnými investíciami. Je však dôležité, aby sa dodržala požiadavka na odolnosť betónu voči vode a mrazu, inak by použitie hydraulického tesnenia nerobilo nič..

Ak chcete tesnenie namontovať do spoja, musíte ho najprv orezať. Na obidvoch stranách sa pozdĺž línie studeného švu vyreže do betónu drážka. Drážka by mala mať hrany skosené pod reverzným zúžením (tiež „rybinovitým“) pod uhlom asi 5 °. Na vytvorenie takého profilu je potrebné urobiť tri paralelné rezy: dva skosené krajné rezy, ktoré tvoria hrany, a tiež tretí, určené na odstránenie materiálu z drážky. Ďalšia technika je jasná: podľa pokynov sa zmes zriedi na konzistenciu, ktorá má čas vytvrdzovania 200 – 250 sekúnd, po čom je výplňový materiál pevne vtlačený do drážky, vyčnievajúci prebytok je zoškrabaný, aby sa zarovnanie tesnenia zarovnalo s hlavným povrchom..

Tesniace škáry a škáry nástrojov

U betónových prefabrikátov sa vyžaduje mierne odlišná postupnosť použitia. Hlavným problémom je, že neexistencia monolitického spojenia medzi štruktúrnymi prvkami spôsobuje riziko pohybu a posunu. Ďalším znakom je vysoká dĺžka a hĺbka švov, zatiaľ čo tesnenie je možné pripraviť iba v malých častiach, na základe času vytvrdenia..

Tesnenie švov v prefabrikovaných a železobetónových konštrukciách je uľahčené možnosťou predbežnej prípravy. Bloky, krúžky a iné výrobky môžu byť spracované pred ich zmontovaním – je nevyhnutné skosiť hrany šírky 15 – 20 mm. Pri montáži blokov je najvýhodnejším spôsobom ich znehybnenie položenie dvoch alebo troch výstužných kolíkov, ktoré sú vtiahnuté do predvŕtaných a vyčistených otvorov. Ďalej je možné v strede položiť drážku presne na položenie bentonitového kordu: neodstráni sa úniky kapilár, ale bude takmer zaručené, že sa vyrovná s únikmi tlaku..

Inak je použitie hydrobombu v takýchto prípadoch v mnohých ohľadoch podobné tesniacim trhlinám v konkrétnom monolite. Máme drážku trojuholníkového prierezu, ktorá je rýchlo utesnená tesnením v sekciách 30 – 40 cm, zatiaľ čo kompozícia je pripravená hustejšia, s očakávaním vytvrdenia za 60 – 90 sekúnd. Po prvé, nenechajte si ujsť príležitosť dôkladne umyť škáry z betónového prachu a zároveň ich dobre navlhčite. Pri nanášaní hydroizolácií zostávajú v kĺboch ​​malé výčnelky, ktoré sa nevyčistia, rovnako ako pri aplikácii, sú mierne roztiahnuté v oboch smeroch od škáry, čím sa dosiahne lepšia priľnavosť. Malo by sa tiež pamätať na to, že ak sú studne alebo zásobníky ošetrené hydraulickým uzáverom, musí byť kompozícia navrhnutá na použitie pri kontakte s pitnou vodou..

Likvidácia úniku tlaku

Ak voda preteká z medzery v betónovom plote pod tlakom, táto vada sa odstráni, resp. Nebude zbytočné aspoň vopred vypočítať výšku vodného stĺpca a určiť tlak pri netesnosti. Moderné tesnenia sa s istotou vyrovnajú s prietokom vody do 5 – 8 atm.

Voda spravidla netečie po celej dĺžke trhliny, ale iba v mieste, kde sa vytvorila priechodná fistula. Otvor je potrebné rozšíriť, inak nebude práca so žiaruvzdornou hmotou dostatočne pohodlná. Rozpínanie sa vykonáva vŕtaním do priemeru 30–35 mm, nástroj je chránený blatníkovou membránou. Ak je prístup na zadnú časť steny nádoby, môže byť otvor dočasne uzavretý kusom plastového obalu.

Výplň je pripravená po vŕtaní, pretože nie je možné predpovedať, ako dlho bude trvať, kým sa otvor otvorí. Kompozícia je zmiešaná do konzistencie plastelíny, s očakávaním stvrdnutia v priebehu 30-40 sekúnd. Zo zvlhčenej zmesi je vytvorený kužeľ, ktorý má priemer v širokej časti, ktorá je dvojnásobkom šírky otvoru. Výsledná zátka je násilne vtlačená do kanála, čo sa dá urobiť aj vtedy, keď voda prúdi pod tlakom, a potom pevne stlačená do otvoru, až kým plastičnosť príliš neklesne..

Potom je potrebné tesnenie stabilizovať – ​​pritlačiť plochým pevným predmetom na betónový povrch a držať cca 20-30 sekúnd. Odstránenie tlakových netesností vyžaduje určitú zručnosť, súčasne technológia nezakazuje rozširovanie otvoru a opakovanie operácie plnenia.