Keramoplast: sľubná novinka medzi krytinami

Obsah článku

• Výhody a nevýhody keramoplastu
• Porovnanie ceramoplastov s tradičnými nátermi
• Náklady na keramoplast
• Vlastnosti nanášania náterov

V tomto článku budeme hovoriť o relatívne novom strešnom materiáli – keramoplaste. Poďme porovnať vlastnosti deklarované výrobcom so skúsenosťami zo skutočného použitia, vypočítať náklady na usporiadanie strechy a tiež dať základné odporúčania pre správnu inštaláciu tohto náteru.

Keramoplast, nový vývoj ruských vedcov, sa objavil na strešnom trhu na začiatku tohto storočia. Na jej výrobu sa používa zmes syntetických a prírodných zložiek, ktorá neobsahuje fenol, azbest a podobné látky, ktoré sú mimoriadne škodlivé pre živé organizmy. Základom materiálu je biela hlina, do ktorej sa pridávajú farbiace pigmenty, polyafíny a polyméry. Zmes sa zahrieva a aktívne sa mieša. Výsledná plastická homogénna hmota sa odosiela na lisovanie, kde sa z nej vytvárajú pláty požadovanej konfigurácie a veľkostí. Potom nasleduje rýchle ochladenie hotového keramoplastu.

Nedávno sa objavil nový typ materiálu – keramoplast, vystužený oceľovou sieťou, čo výrazne zvyšuje pevnosť povlaku. V predaji teda nájdete dva hlavné typy keramoplastov. Materiál je k dispozícii v rôznych farbách a dvoch textúrach: hladký a drsný. Rozsah krytín zahŕňa štandardné vlnité plechy v troch vlnových hĺbkach a dlaždice, ktoré napodobňujú tradičné krytiny škridiel.

Poťah sa vyrába vo forme fólií rôznych veľkostí, maximálna dĺžka je 200 cm. Hrúbka keramického plastu sa môže meniť od 3 do 5 mm, šírka plechu je v priemere 90 cm. Hustota strešného materiálu je 1500 kg / m.³. Hmotnosť panelu je v závislosti od dĺžky 9–17 kg. Jeden list pokrýva asi 2 metre štvorcové. m strecha. Výrobcovia tiež vyrábajú kryty hrebeňov, vetracie pásy a špeciálne upevňovacie kryty pre kvalitnú inštaláciu krytu.

Výhody a nevýhody keramoplastu

Keramoplast je umiestnený ako strešný materiál s vynikajúcimi výkonovými charakteristikami. Pozrime sa na ne podrobnejšie:

1. Vyrobiteľnosť a plasticita. Materiál, ktorý obsahuje polyméry, sa dá ľahko spracovať rôznymi spôsobmi. Dá sa ľahko rezať, vŕtať, rezať, ohýbať a po zahriatí môže mať akýkoľvek tvar. Malo by sa však pamätať na to, že povlak je v chladnom stave dosť krehký. Preto, ak v nej potrebujete urobiť upevňovací otvor, mali by ste použiť vrták a nedierovať diel klincom, ako je bridlica alebo ondulín..
2. Materiál je odolný voči znečisteniu, agresívnym médiám a mikroorganizmom. Pleseň sa na povlaku nevyvíja, je odolná voči soliam, kyselinám a zásadám. Kontaminácia sa nelepí na hladký povrch a ľahko sa zmýva dažďom.
3. Vysoká pevnosť umožňuje, aby povlak vydržal extrémne zaťaženie vetrom a snehom. Podľa tohto ukazovateľa je na druhom mieste iba keramická dlažba a bridlica. Listy môžu byť znovu použité. To všetko platí za predpokladu, že prepravka je správne nainštalovaná.
4. Široký rozsah teplôt, pri ktorých môže byť strecha použitá. Je v rozsahu od -55 ° C do +80 ° C. To umožňuje použitie keramoplastu v rôznych klimatických podmienkach. Tí, ktorí povlak prevádzkujú, upozorňujú, že pri mínusových teplotách sa stáva pomerne krehkým, čo by sa malo zohľadniť pri inštalácii v chladnom období..
5. Nízka tepelná vodivosť, vďaka ktorej je strecha ceramoplastu jednou z najteplejších.
6. Jednoduchá inštalácia. Nízka hmotnosť poťahu umožňuje, aby sa uskutočňoval prakticky samostatne. Premyslený upevňovací systém pre špeciálne samorezné skrutky s ochrannými krytkami zaskrutkovaný do vopred pripraveného otvoru umožňuje rýchlu a jednoduchú inštaláciu.
7. Šetrnosť k životnému prostrediu. Neprítomnosť bitúmenu, fenolov, azbestu a podobných látok v materiáli robí povlak absolútne bezpečným. Okrem toho je prítomnosť polymérov a iných syntetických látok minimálna. Keramoplast ani pri silnom zahrievaní nevypúšťa toxíny do vzduchu.
8. Dôstojná zvuková izolácia, ktorá vám umožní nepočuť zvuk dažďových kvapiek na streche.
9. Vysoká odolnosť proti UV žiareniu.
10. Modifikovateľnosť. Počas výrobného procesu poťahovania je možná modifikácia jeho vlastností. Výsledkom je tkanina so zvýšenou pevnosťou, stálosť na svetle atď..

Toto sú hlavné výhody keramoplastu. Musíte však pochopiť, že tieto informácie môžu byť úplne zverejnené iba v prípade nákupu kvalitného materiálu, ako aj splnenia všetkých požiadaviek na prevádzku a inštaláciu. Prvkom zastrešenia môže byť jeho novinka. Prvé vzorky materiálu sa objavili na trhu asi pred 10 rokmi. Preto zatiaľ nie je možné úplne sledovať deklarovanú trvanlivosť a zachovanie prevádzkových vlastností. Výrobca zaručuje najmenej 30 rokov bezchybnej povrchovej úpravy, čo sa v praxi ešte nepotvrdilo.

Krátke prevádzkové skúsenosti však pomohli identifikovať tieto nevýhody:

1. Nebezpečenstvo ohňa. Materiál je horľavý, horľavý a podporuje horenie. Osobitná pozornosť by sa mala venovať vybaveniu komínových vývodov a iných potenciálne nebezpečných oblastí na streche..
2. Nedostatočná svetlostálosť. Výrobca zabezpečuje rovnomerné rozmiestnenie farbiaceho pigmentu v materiáli a počas celej operácie zostáva nezmenené. V praxi si však môžete všimnúť vyblednutie ceramoplastu. Okrem toho, ak je svetelný tok intenzívny, môže sa tak stať už v prvom roku po inštalácii..
3. Fólie si nemusia udržiavať jednotnú hrúbku, čo spôsobuje určité ťažkosti počas inštalácie.
4. Konštrukčné znaky povlaku naznačujú jeho pripevnenie k prepravke pomocou špeciálnych upevňovacích prvkov. Otvory sa vyrábajú z keramoplastovej fólie, ktorá sa následne uzavrie špeciálnymi ochrannými krytkami. Prax ukazuje, že materiál, z ktorého sú vyrobené, má krátku životnosť a rýchlo sa zhoršuje. Okrem toho sa musia kúpiť „s maržou“, pretože chyby sa často vyskytujú v krabici. Niektorí vývojári spočiatku odmietajú ich použitie, inštaláciu samorezných skrutiek s kovovým uzáverom.
5. Veterné pásy, ktoré sú súčasťou keramoplastu, sa môžu zo zmien teploty deformovať.

Pri plánovaní kúpy tejto strešnej krytiny treba mať na pamäti, že sa objavilo pomerne veľké množstvo bezohľadných výrobcov, ktorí ponúkajú „svoju vlastnú verziu“ tohto materiálu. Aby sa znížili výrobné náklady, pridávajú sa rôzne nečistoty, znižuje sa hrúbka plechu atď. Takýto povlak samozrejme nebude schopný preukázať dobrý výkon. Aby sa takýto „keramoplast“ nekupoval, je najlepšie kúpiť materiál od dôveryhodných spoločností..

Porovnanie ceramoplastov s tradičnými nátermi

Vývojári najčastejšie vyberajú medzi formovanými bitúmenovými listami alebo ondulínom, kovovými dlaždicami a keramickým plastom. Porovnajme tieto povlaky. Základom ondulínu a podobných materiálov v kompozícii je celulóza, ktorá je pri vysokom tlaku a teplote nasýtená bitúmenovým roztokom zmiešaným s minerálnymi pigmentmi, plnivom a gumou. Kovová taška – strešná krytina z profilovanej ocele, ktorá je chránená pred koróziou striekaním polymérom.

Trvanlivosť povlakov sa veľmi líši. V prípade ondulínu je tento indikátor nízky. Okrem toho, keď teplota vzduchu stúpa, začne sa topiť a dočasne stráca svoju pevnosť, zatiaľ čo v chlade sa stáva krehkým. Kovové dlaždice a keramoplast sú veľmi odolné a odolné voči extrémnym teplotným extrémom a nepriaznivým poveternostným podmienkam. Životnosť ondulínu je 15 rokov, rovnaká pre lacné kovové dlaždice. Vysokokvalitné modely povrchovej úpravy kovov vydržia dlhšie, až 50 rokov. Podľa záruk výrobcov musí Keramoplast slúžiť najmenej 30 rokov.

Farebná stálosť všetkých materiálov je približne rovnaká. Všetci časom strácajú farbu. Sú tiež podobné v ľahkej inštalácii. Existujú však aj rozdiely. Ondulin je položený s presahom na dve vlny, keramoplast – na jednu. Mäkký bitúmenový povlak vyžaduje 20 spojovacích materiálov na štvorcový meter. m, zatiaľ čo keramoplast – iba 10 kusov. Takto môžete pomocou nového náteru ušetriť asi 7% materiálu, všetky ostatné veci sú rovnaké. Kovová taška je tiež položená s presahom, jej veľkosť je 150 mm. Množstvo odpadu pri práci s ním je však dosť veľké. Ak má strecha zložitý tvar, môže to byť až 40%.

Prax ukazuje, že je najvýhodnejšie pracovať s keramoplastom. Dá sa ľahko rezať pomocou bežnej pílky alebo skladačky. Je pravda, že nástroj sa rýchlo otupil a musí sa zmeniť. Otvorenie ondulínu je ťažšie. Vyrába sa tiež s pílkou na pílenie, ale musí sa neustále mazať olejom, aby sa zabránilo prilepeniu povrchu píly na bitúmen a zablokovaniu nástroja. V horúcom prostredí je rezanie takmer nemožné: bitúmen sa topí a jednoducho „obaľuje“ okolo píly. Na prácu s kovovými dlaždicami je potrebný špeciálny nástroj, ktorý nepoškodí ochranný polymérový povlak, inak je materiál ohrozený koróziou.

Všetky porovnávané strešné materiály sú relatívne ľahké a nevyžadujú ďalšie zosilnenie priehradovej konštrukcie. Hlavnou nevýhodou ondulínu, ako je keramoplast, je horľavosť. Asfalt obsiahnutý v jeho zložení je dosť horľavý a podporuje horenie. Kovové dlaždice nemajú túto nevýhodu, ale majú veľmi zlú zvukovú izoláciu. Mnohí ho preto opúšťajú v prospech menej „hlučných“ materiálov. Najekologickejšími z posudzovaných povlakov je ondulin, pretože obsahuje bitúmen.

Náklady na keramoplast

Keramoplast sa vyrába v dvoch verziách: vo forme vlnitých plechov a imitácie dlaždíc. Určte, koľko plných plachiet je potrebných na strechu. Za týmto účelom rozdelte strešnú plochu na plochu plachty. Pre panel s hladkým povrchom to bude 1,55 m2. m, pre hrubý – 1,2 štvorcových. m. Takže môžete získať približný počet hárkov. Aby bol výpočet presnejší, berieme do úvahy rozmery hrebeňa a svahov. Dĺžku hrebeňa vydelíme užitočnou šírkou panelu, výsledok zaokrúhľujeme nahor alebo nadol na 0,5. Počet riadkov bol prijatý. Potom delíme dĺžku svahu užitočnou dĺžkou plachty. Výsledok je tiež zaokrúhlený. Dostal počet panelov v rade. Potom vynásobíme hodnoty a výsledok vynásobíme dvoma, ak má pokrývať sedlovú strechu.

Pre plátna simulujúce dlaždice sa používa podobný výpočtový algoritmus. Ak chcete zhruba určiť počet listov, môžete plochu strechy rozdeliť podľa užitočnej oblasti panelu, pričom sa zohľadní prekrytie. Pre materiál s drsným povrchom to bude 0,31 štvorcových metrov. m, pre hladké – 0,28 sq. m) Na presnejší výpočet stanovíme počet riadkov vydelením dĺžky hrebeňa šírkou platne a počtom listov v rade, pričom dĺžku svahu vydelíme dĺžkou plátna. Získané výsledky znásobíme a ak je strecha sedlová, zdvojnásobíme ich.

Nezabudnite, že okrem keramoplastu budete pre správnu inštaláciu potrebovať aj veterné tyče a korčule. Ich počet sa počíta veľmi jednoducho. Dĺšku strešného hrebeňa delíme dĺžkou dielu, berúc do úvahy prirážku. Zaokrúhlite výsledok na najbližšie celé číslo. Výpočet sa vykonáva podobne pre veternú tyč. Počet upevňovacích prvkov sa určuje na základe skutočnosti, že na jeden hárok je potrebných najmenej 9 kusov plus náhradný diel. Vynásobíme počet hárkov 10, dostaneme počet upevňovacích prvkov. Pri nákupe je potrebné vziať do úvahy, že v balení s viečkami je 100 kusov a skrutky so samoreznými závitmi sú balené v krabičke s 240 dielmi.

Po presnom určení požadovaného množstva materiálu môžete vypočítať náklady na hotovú strechu. Ceny za keramoplastovú fóliu začínajú na 450 rubľov, imitácia dlaždíc bude stáť od 150 rubľov. Náklady na hrebeňové časti sa začínajú na 340 rubľov, veterné lamely – z 280 rubľov. Cena balenia ochranných viečok je asi 100 rubľov.

Vlastnosti nanášania náterov

Keramoplast je položený na prepravku. Je vybavená doskou 30×100 mm a tyčou 50×50 mm. Stupeň konštrukcie závisí od sklonu strechy a so zvyšovaním sa zvyšuje aj stupeň opláštenia. Ak je sklon menší ako 10 °, vykonáva sa nepretržité opláštenie s bočným prekrývaním v dvoch vlnách a koncovým prekrytím 30 cm. Sklon od 10 ° do 30 ° vyžaduje konštrukciu s krokom 36 cm, bočné prekrytie v jednej vlne, koniec sa prekrýva s 15 cm. ° predpokladá stúpanie sústruhu 475 mm, koniec s presahom 100 mm a bočný presah v jednej vlne.

Po príprave sústruhu a aplikovaní spomaľovačov horenia a antiseptík na ne môžete pokračovať v inštalácii ceramoplastu. Kladenie sa vykonáva horizontálne. Proces začína zo strany budovy oproti fasáde, takže bude možné vizuálne skryť spájajúce zvislé spoje a povlak bude vyzerať monoliticky. Najčastejšie sa používa takzvaná kľukatá inštalácia, keď kĺby predchádzajúcej rady padajú uprostred dosiek nasledujúcej. V tomto prípade nie sú rohy namontovaného povlaku odrezané. Ak sú listy naskladané bez odsadenia, ich rohy sú orezané pod uhlom 45 °.

Odporúčaná postupnosť inštalácie pre veľké povrchy:

1. Položíme spodný rad.
2. Z nej presne v pravom uhle až po hrebeň namontujeme bočný rad.
3. Položíme všetky nasledujúce panely so zameraním na spodné a bočné rady.

Pred začatím upevňovania listu dôkladne skontrolujte jeho umiestnenie a správnosť prekrývania bočných a koncových strán. Ak chcete panel presne pripevniť na prepravku, potiahnite kábel. Upevňovacie prvky umiestnime na výslednú priamku. Pripojili sme list k vrcholu vlny. Maximálny počet samorezných skrutiek na prvom paneli je 30 kusov, na všetky nasledujúce skrutky – nie viac ako 20.

Prax ukázala, že napučiavanie dosiek je možné pri prudkých teplotných zmenách. Aby sa tomuto nepríjemnému javu zabránilo, odporúča sa vyvŕtať otvory do materiálu o 3 mm väčšie, ako je priemer samotných prvkov, čo vytvára druh vôle, ktorá zabraňuje deformácii povlaku. Upevňovacie prvky sa musia starostlivo dotiahnuť, nie príliš utiahnuť, aby nevyvolávali skosenie plachty.

Po položení a zaistení všetkých panelov sa namontuje hrebeň. Časti sa postupne inštalujú cez blokovací prvok. Na upevnenie použite samorezné skrutky alebo stsetsnails s ochrannými krytkami. Krok upevňovacieho prvku sa rovná kroku upevnenia plachty k prepravke. Ukazuje sa 12 dielov na hrebeň, šesť na každej strane. Ak sa uhol hrebeňa nezhoduje s hrebeňovým prvkom, časť sa zahrieva zvnútra pomocou fúkača alebo fénu a ohýba sa pod požadovaným uhlom..

Na utesnenie strechy a skrytie koncov upevňovacích prvkov sa používa veterná tyč. Časti sú zaistené pomocou šiestich prekrývajúcich sa upevňovacích prvkov nad zámkom. Inštalácia sa spustí od dolného bodu a potom prejde na koniec zakrytého prvku. Jedno krídlo je pripevnené k nosníku koncových krokiev a druhé krídlo je pripevnené k krytinám. Stupeň upevňovacích prvkov zodpovedá stupňu napínania.

Keramoplast je relatívne nová strešná krytina. Jeho dobrý výkon a prijateľné náklady priťahujú vývojárov. Nie je však možné s istotou zaručiť, že všetky jeho výhody skutočne „fungujú“, pretože materiál ešte neprešiel skúškou času. Niektoré z jeho výhod sú však nepopierateľné: primeraná cena, šetrnosť k životnému prostrediu, trvanlivosť a dobrá zvuková izolácia.