Ktorý polykarbonát si vyberiete pre skleník alebo ochranný kryt

Obsah článku

• Vlastnosti materiálov, história a vývoj
• Problém kvalitných surovín
• Rekreačná forma: monolitický, voštinový a zamykaný polykarbonát
• Účel a prevádzkové podmienky
• Osobitné rozdiely medzi rôznymi značkami a typmi

Polykarbonát – jeden z najlepších priesvitných plastov v súčasnosti – vyhovuje schvaľovacím aj negatívnym hodnoteniam. Navrhujeme pochopiť dôvody takého ambivalentného postoja, pravidlá výberu polykarbonátu, jeho vlastnosti a vlastnosti použitia v rôznych prístavbách..

Vlastnosti materiálov, história a vývoj

Polymér, ako je polykarbonát, je svetu známy od polovice minulého storočia. Použitie termoplastického priesvitného plastu sa však už dlho obmedzuje na optiku a avioniku, najmä kvôli vysokým nákladom a ťažkostiam pri zabezpečovaní požadovaných vlastností. Materiál sa rozšíril po vývoji takých jednoduchých foriem, ako je bisfenol A, na základe ktorých sa vyrába prevažná väčšina polykarbonátov pre použitie v domácnosti..

Kvalitný polykarbonát vysokej chemickej čistoty – najodolnejší z existujúcich priesvitných polymérov na všeobecné priemyselné použitie. Má nízku tepelnú vodivosť a vysokú odolnosť proti nárazom, čo umožňuje použitie ako výplňový materiál pre ploty, ktoré vyžadujú vysoký alebo umelo obmedzený priechod svetla. Vďaka svojej nízkej hmotnosti a ľahkému spracovaniu je tento plast vysoko odolný voči chemikáliám a ultrafialovému svetlu a dobre znáša vysoké teploty..

Viac ako 60 rokov svojej existencie prešiel polymér ťažkou cestou vývoja a zlepšovania. Nákladná v počiatočných fázach výroby mala zložitú technológiu na získavanie a výrobu výrobkov. Aj keď je polykarbonát dnes aj naďalej jedným z najdrahších materiálov, napriek tomu je široko dostupný a plne odôvodňuje náklady, keď sa používa na určený účel. Moderný polykarbonát má rôzne formy dodávky, môže sa výrazne líšiť v chemickom zložení, je charakterizovaný špecifickými pravidlami inštalácie a prevádzky. Každú z týchto nuancií budeme podrobne diskutovať osobitne..

Problém kvalitných surovín

Väčšina kritiky polykarbonátu je založená na skúsenostiach pozorovania procesov jej deštrukcie pod vplyvom rôznych environmentálnych faktorov. S ohľadom na vysoké náklady sa tento materiál niekedy pripisuje neobvyklým kvalitám, zatiaľ čo charakteristické vlastnosti sú spravidla prehnané. Niet divu, že účinok sklamania sa premieta do návalu nelichotivých recenzií..

Po prvé, poďme zistiť, aké vysoko kvalitné výrobky vyrobené z čistého polykarbonátu sú. Podľa GOST 56712-2015 sa 80% považuje za dostatočný indikátor chemickej čistoty, v skutočnosti môže obsah polyméru vo vysoko kvalitných výrobkoch dosiahnuť 87 až 90%, zvyšok pripadá na stabilizátory a modifikátory plastov, ako aj rozpustených plynov. Priesvitnosť 1 cm hrubého polykarbonátu dosahuje 90%, čo je porovnateľné s optickými vlastnosťami obyčajného skla, materiál si zachováva ultrafialové svetlo a dobre odráža tepelné žiarenie. Konečná pevnosť panelov v ohybe je 90 MPa, modul pružnosti je najmenej 2000 MPa. Polykarbonát v akejkoľvek forme je veľmi elastický a dobre si zachováva svoj tvar. Vďaka neprítomnosti škodlivých chemických nečistôt a prítomnosti ochrannej vrstvy je zaručené, že nestratí svoje vlastnosti po dobu 15 rokov..

Ak hovoríme o lacných výrobkoch nízkej kvality, ktorých certifikácia podľa súčasného GOST nebola vykonaná alebo bola sfalšovaná, spotrebiteľ sa zaoberá plastmi obsahujúcimi od 50 do 70% polykarbonátu. Zvyšok hmoty padá na lacnejšie plnivá – polyetylén alebo akryláty. Výsledkom je, že maximálna priesvitnosť môže byť pri novom produkte znížená na 80% a počas niekoľkých rokov prevádzky na 50–60%. Vysoký obsah nečistôt nezabezpečuje dostatočnú hustotu molekulárnych väzieb v plastoch, a preto môže byť konečná pevnosť 1,5–2 krát nižšia. Odolnosť voči nepriaznivým prostrediam sa tiež znižuje v súlade s zraniteľnosťou výplní tretích strán. Jedným z najzaujímavejších odtieňov výrobnej technológie je, že možnosť nanášania trvalej ochrannej vrstvy koextrúziou je k dispozícii iba vtedy, ak je základňa vysokej chemickej čistoty, preto väčšina materiálov v segmente s nízkou cenou nemá UV odolnosť..

Rekreačná forma: monolitický, voštinový a zamykaný polykarbonát

Najznámejším typom polykarbonátu sú extrúzne panely so systémom pozdĺžnych komôrok. Podľa vyššie uvedeného GOST existujú štyri špecifické tvary buniek: voštinový šesťuholníkový, pravouhlý, trojuholníkový a krížový tvar. V referenčnej prílohe o konštrukčnom tvare panelov v tejto norme sa uvádza prípustná veľkosť ôk, hrúbka priečok, vnútorná a vonkajšia vrstva a celková hrúbka panelu, ktorá môže byť až 32 mm s piatimi vrstvami. V závislosti od parametrov geometrie môže výrobok získať rôzne vlastnosti týkajúce sa pevnosti, hluku a tepelnej úspory..

Samostatným typom celulárneho polykarbonátu sú panely so zámkami na technologické spájanie. Takýto materiál je menej náchylný na chyby, keď poskytuje technologické vôle v súlade so stupňom lineárneho rozširovania. Bežné pláty bez tvarovaných koncov vyžadujú pri zakrývaní najmenej 6 mm na meter v každom smere. Tieto tolerancie sú stanovené rozmermi a geometriou zámkov, ak sú k dispozícii, je zaručené, že panely nebudú kolísať alebo praskať v dôsledku kolísania teploty. Hlavnou nevýhodou blokovacích panelov je obmedzenie slobody pokrytia rámov zložitých tvarov, napríklad kupolovitých, bedrových a zlomených svahov, veľkého množstva nelikvidného odpadu..

Tretia forma polykarbonátu je monolitická plastová fólia. Vďaka rovnomernej štruktúre je ľahšie určiť pevnostné vlastnosti takého materiálu, navyše je možné zaistiť odolnosť proti zvýšenému zaťaženiu bez výrazného zvýšenia hrúbky plechu. Hlavnou nevýhodou monolitického plastu je nízka tepelná vodivosť, takže sa prakticky nepoužíva na jednovrstvové skleníkové poťahovanie. Ale pre markízy a markízy je takýto polykarbonát ideálny..

Účel a prevádzkové podmienky

Druh, kvalita a typ polykarbonátu sa musí vyberať v súlade s podmienkami prostredia, v ktorom zostane. Musíte tiež vedieť, ktoré typy expozície sú pre tento materiál prípustné a ktoré nie..

Napríklad polykarbonát je pre všetky svoje vlastnosti citlivý na množstvo chemických zlúčenín. Hlavným nebezpečenstvom je metanol a jeho zlúčeniny, organické rozpúšťadlá ako acetón a toluén, koncentrovaná kyselina chlorovodíková a alkalické kvapaliny. Ak existuje potenciál pre ich kontakt s polykarbonátom, napríklad počas spracovania pôdy a plodín alebo pri opätovnom natieraní nosného rámu, je lepšie upustiť od používania priesvitného plastu v prospech skla..

Nezabudnite na odolnosť voči fyzickým nárazom. Hrúbka všetkých typov polykarbonátu musí zodpovedať aktuálnemu zaťaženiu vetrom a hustote upevnenia. Vo všeobecnosti je pevnosť polykarbonátu dosť vysoká: monolitická fólia s hrúbkou 6 – 8 mm odolá pádu ľadového bloku s hmotnosťou do 10 kg bez nezvratných zmien tvaru. Bunkový polykarbonát v tomto ohľade nemá vynikajúce vlastnosti, rozsah jeho použitia sú však skleníky a verandy, kde je najväčším nebezpečenstvom krupobitie, a nie ľad.

Osobitné rozdiely medzi rôznymi značkami a typmi

Pri výbere polykarbonátu sú menšie problémy. Napríklad otázka priepustnosti svetla sa zriedka zvažuje, zatiaľ čo je to jeden z najdôležitejších parametrov. Pre skleníky, v ktorých je množstvo svetla dôležitejšie ako v akomkoľvek inom dizajne, by sa mal kúpiť iba kvalitný transparentný polykarbonát. Súčasne je výhodná prítomnosť UV filtra v ochrannom povlaku, pretože väčšina rastlín sa veľmi málo netýka ultrafialového spektra, avšak pre zriedkavé plodiny je jeho účinok nevyhnutne potrebný..

Polykarbonát na markízy a markízy sa spravidla zafarbí v hmote. Je to potrebné na obmedzenie toku svetla a na chladenie počas letného dňa, aby sa predné dvere alebo predmety pod vrchlíkom chránili pred zahrievaním slnkom. Ďalším spôsobom, ako obmedziť nepriehľadnosť, je použitie sieťky so špecifickou šírkou pásma, ktorá je natiahnutá cez kryt. Rovnaká technika sa dá použiť v skleníkoch na obmedzenie svetelného výkonu v konečných fázach rastu rastlín..