Preglejka je najlepším materiálom medzi doskami na báze dreva

Obsah článku

• História preglejky
• Technológia výroby preglejky
• Charakteristiky a klasifikácia preglejky
• Ako si vybrať preglejku

V tomto článku: História vzniku preglejky technológia výroby; klasifikácia a vlastnosti preglejky; Kritériá výberu.

Preglejka prevyšuje popularitu oproti ostatným zloženým rezivám na báze dreva – okrem stavebného a nábytkárskeho priemyslu sa používa aj v automobilovom priemysle, v konštrukcii lietadiel a automobilov, pri stavbe lodí a dokonca aj pri výrobe rakiet. Dôvody takého širokého spektra aplikácií sa nezmenili viac ako storočie – preglejka má relatívne nízku hmotnosť, jej náklady s vyššími pevnostnými charakteristikami sú výrazne nižšie ako ceny priemyselného dreva. Zoberme si túto dosku z laminovaného dreva, ktorá je podľa ľudového výrazu schopná „lietať nad Parížom“..

História preglejky

Prvé vzorky preglejky, t.j. zlepené tenké drevené dosky, ktoré našli archeológovia počas štúdia pyramíd v Egypte a datujú sa do roku 3 500 pnl. – z hospodárstva dreva boli starí egyptskí rezbári nútení urobiť taký krok, pretože drevo v starom Egypte bolo nedostatočné. Na druhej strane nedostatok vlastného dreva a vysoké náklady na dovážané drevo donútili starovekých Grékov a následne Rimanov, aby sa uchýlili k preglejke, zatiaľ čo jej cena pred dvoma tisícročiami bola zďaleka nízka, pretože na lepenie drevených dosiek sa používala prírodná živica a všetky výrobné práce sa vykonávali ručné.

Je pozoruhodné, že takmer všetci vynálezcovia prvých strojov na výrobu dýhy – hlavnej suroviny na výrobu preglejky – boli nejakým spôsobom prepojení s Ruskom. Prvý model loupacieho stroja koncom 17. storočia vytvoril strojný inžinier Samuel Bentham, ktorý predtým slúžil Kataríne II. Na pozvanie princa Potemkina. Na konci 10 rokov služby v Rusku sa Bentham vrátil do Anglicka a získal patenty na niekoľko svojich vynálezov naraz. Avšak stroj vymyslený Angličanom nebol zaznamenaný výrobcami týchto čias..

Emmanuel Nobel Sr.

Skutočne efektívny prototyp všetkých moderných ostreľovacích strojov vytvoril švédsky inžinier – vynálezca Emmanuel Nobel, otec Alfred Nobel, zakladateľ Nobelovej ceny a vynálezca dynamitu. Model rotačného (rotačného) sústruhu, ktorý vytvoril na konci 18. storočia, umožnil odstrániť dýhu určitej a konštantnej hrúbky z dreveného bloku, vďaka čomu sa preglejková „sendvič“ stala homogénnou štruktúrou a hrúbkou..

Emmanuel Nobel žil a pracoval v Rusku od roku 1838 do roku 1859, vynálezy, ktoré vytvoril počas tohto obdobia, boli určené pre vojenský priemysel a boli vysoko cenené cisárom Nicholasom I..

Na začiatku 19. storočia vynašiel ruský priemyselník Dietrich Martin Luther, ktorý vlastnil výrobňu ceruziek v estónskom Revale (dnešný Tallinn), jeho peelingový stroj, väčšiu verziu stroja na výrobu ceruziek. V roku 1819 dostal patent na svoj vynález.

Prvú preglejku, ktorej výroba bola založená na stroji Dietricha Martina Luthera, vytvoril estónsky výrobca nábytku Alexander Luther, jeho menovec. Koncom 19. storočia sa rozhodol používať dýhy zlepené spolu ako sedadlá pre viedenské stoličky – nábytok sa ukázal ako ľahký, odolný a lacný, vďaka čomu bol naň neustále kladený dopyt..

Takmer súčasne s nábytkárom Lutherom preglejku vytvoril ruský vynálezca – Ogneslav Stepanovič Kostovič, ktorý sa zaoberal výrobou lietadiel a na svoju konštrukciu potreboval konštrukčný materiál. V roku 1881 vynašiel arborit, materiál pozostávajúci z dyhových listov zlepených dohromady cez vlákna. Odlupovací stroj a lepidlo na výrobu preglejky z arboritu vynalezl Kostovič nezávisle a jeho preglejka bola vysoko odolná proti vlhkosti a nepodliehala jej hnilobe..

Začiatkom 20. storočia sa v Rusku rozšírila preglejka vyrábaná na domácom trhu – do roku 1915 bolo otvorených viac ako 50 tovární na výrobu s ročným objemom asi 24 000 m.³. Oblasti použitia preglejky sa rozšírili – okrem výroby nábytku a konštrukcie lietadiel sa používali aj na výrobu zbraní, riadených striel, hudobných nástrojov a dokonca aj technických potrubí..

Dnes je Rusko jedným z najväčších výrobcov preglejky a výrobkov z preglejky na svete, ročný objem výroby je asi 3 milióny m³ tejto dosky laminovanej drevom.

Technológia výroby preglejky

Rozlišujú sa tieto hlavné fázy výroby preglejky: príprava surovín, príjem dýhy, tvorba preglejky. Každá z týchto troch etáp pozostáva z niekoľkých technologických operácií, ktoré budeme podrobne skúmať.

Príprava drevných surovín sa začína hydrotermálnym spracovaním – guľatina určená na výrobu dyhy sa ukladá do bazénov, kde sú úplne zaplavené vodou zohriatej na 40 ° C, pokryté vekom a udržiavané počas 24 hodín v lete alebo počas dvoch dní v zime. Na kompenzáciu vody absorbovanej drevom sa do bazéna neustále pridáva určité množstvo teplej vody a kondenzovanej pary. Táto operácia je potrebná na zvýšenie plasticity dreva, inak pri odlupovaní blokov bude mať rezaná dyha tendenciu brať valcovitý tvar guľatiny – hydrotermálna úprava umožňuje získať relatívne plochý dyhový list, zatiaľ čo jeho povrchy budú hladšie a s menším počtom trhlín..

Odkorňovanie protokolov v odkorňovacom stroji

Ďalšou prípravnou operáciou je odkornenie guľatiny, počas ktorej je kôra úplne odstránená z ich povrchu. Potom guľatina prechádza kamerou detektora kovov a dopravníkový systém ich dodáva do píliek. Po odrezaní guľatiny na dĺžku 1 300 – 1 600 mm a odstránení neštandardných úlomkov sa dodávajú na miesto odlupovania. Odpad – kôra a triesky, ktoré zostanú po rezaní a spracovanej dýhe vo všetkých nasledujúcich stupňoch – sa odosielajú do drvičov, potom sa vyrábajú drevotrieskové dosky..

Existujú tri známe spôsoby výroby dýhy – odlupovaním bloku na kruhovom stroji, hobľovaním kmeňov stromov vylúpaných z kôry a odrezaním bloku na prúžky. Posledne uvedené dve metódy sú výrazne menej produktívne, a preto menej rozšírené ako lúpanie, používajú sa iba na získavanie preglejky z cenných druhov listnatých stromov. Ďalej zvážte získanie dýhy lúpaním.

Pripravené bloky sa privádzajú do odlupovacích strojov, kde sú priečne rezané, čím sa získa pás dýhy, ktorého šírka závisí od dĺžky pôvodného bloku a dĺžka závisí od jeho priemeru a hrúbky rezanej dýhy. Dýhovaná lišta je následne narezaná na listy 1 300 x 1 400 mm a 1 300 x 2 740 mm (dĺžka pôvodného bloku je 1 300 mm), ako aj 1 600 na 1 740 mm a 1 600 na 3 420 mm (dĺžka bloku). 1 600 mm). Rezané dýhové listy sa stohujú a odosielajú na sušenie, odpad (úlomky „roztrhnutej“ dyhy) – na drvenie na triesky..

V procese sušenia sa stohované dýhy naskladané na valčekovom dopravníku podrobujú tepelnému spracovaniu vzduchom, potom sa pomocou dýzového skenera a merača vlhkosti uskutoční čiastočné triedenie dýh. Mokré a chybné dyhy sa oddelia od suchých a bezchybných dýh a potom sa odosielajú na opätovné sušenie, opravu alebo dočasné skladovanie. Oprava dyhových listov s chybami sa vykonáva nasledujúcim spôsobom – na špeciálnych strojoch sa vyrezávajú neštandardné úlomky, na ich miesto sa vkladajú prúžky z kvalitnej dyhy, starostlivo vybrané vo farbe a štruktúre. Hrúbka prúžkov vložených na výmenu a druh dreva, z ktorého sú získané, musia úplne zodpovedať opravenému dyhovému listu – minimálna šírka vložených prúžkov je 450 mm, ich vlhkosť je nižšia ako vlhkosť dyhového listu, asi o 2 až 4%. Kondicionovaná dyha dozrie v špeciálnom sklade 24 hodín, počas tohto obdobia sa v dreve dosiahne rovnaký stupeň vlhkosti. Dýhové plechy, ktoré boli podrobené opravám, sa skladujú najviac 8 hodín a potom sa odosielajú na miesto výroby preglejky.

Dýhové útržky a listy s chybami, ktoré bránia vysokokvalitnému lepeniu pri stavbe preglejkovej „sendviče“ (dlhé trhliny, hniloby, významné otvory od padlých uzlov a orezávanie zakrivených hárkov pozdĺž okrajov), sú na hrane rezacieho a vychystávacieho stroja zlepené. Postavené na dopravníku po vyrezaní chybných oblastí sa pás dyhových pásov naskladaných na seba danej veľkosti podrobí lepeniu na tupo. V priebehu tejto operácie sa do štrbín medzi spojmi zavádzajú zahriate nite lepidla, potom sa pritlačia valčekmi a dýhy, ktoré sa majú spojiť, sa pevne posunú smerom k sebe. Pás rebrovaných pásov dýhy sa rozreže na listy danej veľkosti pomocou píl.

Vlákna v dyhových listoch získané lúpaním sú smerované výlučne priečne a vysokokvalitná preglejka môže byť získaná iba striedaním dyhových listov s priečnou a pozdĺžnou orientáciou vlákien. Na splnenie tejto podmienky a získanie dýhy s pozdĺžnymi vláknami sa suché lúpané dýhové listy narezajú na polovicu, potom sa v každej z nich vytvorí drážka na spojenie „fúzy“, potom sa na skosenie jednej z polovíc nanesie lepiaca vrstva na báze živice. Pred položením pod lis sa infračervená lúč zahreje spojovú líniu získanej dýhy s pozdĺžnymi vláknami.

V tejto fáze je príprava dyhy úplná a začína sa skutočná výroba preglejky..

Prvý krok– montáž obalov z dýhovaných listov vybraných podľa danej triedy budúcej preglejkovej fólie. Prvý a posledný v obale sú dyhové fólie s priečne smerovanými vláknami, a keďže počet listov v obale je zvyčajne nepárny, potom má každá druhá fólia pozdĺžny smer vlákien. Ak obal obsahuje párne listy dýhy, potom sa do stredu umiestnia dva listy s pozdĺžne orientovanými vláknami, čím sa zabráni narušeniu pevnosti a geometrie povrchu preglejky. Vytvarované vrecká sa lisujú za studena, aby sa lepšie prilepili pláty, ktoré ich tvoria, a prepožičiavajú vreckám tuhosť..

Druhá fáza– lepenie obalov v horúcom lise a preglejka. Vrstva lepidla na báze živice sa nanáša na obe roviny rovnomerných dýh v špeciálnom stroji, potom sa obaly umiestnia do horúceho lisu, kde sa lepidlo lepí a vytvrdzuje – na túto operáciu, ktorá sa uskutočňuje pri teplote 110 – 130 ° C a tlaku 1 až 1,2. MPa, trvá asi 10 minút. Hotové preglejkové plechy sú naskladané na hromadu do výšky 1,5 mv dielni, kde sa skladujú 24 hodín na rovnomerné chladenie, uvoľnenie napätia vo vnútri dosiek a dosiahnutie jednotnej úrovne vlhkosti..

V tretej etapepreglejkové listy sa vyrezávajú na danú veľkosť, povrchy sa brúsia, aby sa dosiahla rovnaká hrúbka a hladkosť po celej rovine, triedené podľa kvality.

Charakteristiky a klasifikácia preglejky

Podľa pôvodu dyhy tvoriacej preglejku sa delí na ihličnaté a brezy. Brezová preglejka, ktorej cena je vyššia ako preglejka z ihličnatých dýh, sa najčastejšie používa pri výrobe nábytku, ihličnatých – v stavebníctve. Súčasne sú vnútorné vrstvy preglejky spravidla tvorené dyhou z tvrdého dreva a iba dvoma vonkajšími vrstvami – breza alebo jedna z ihličnanov (smrek, borovica, smrekovec, jedľa a v zriedkavých prípadoch céder)..

Preglejka je označená podľa použitej impregnácie lepidlom. Nižšie sú uvedené niektoré druhy preglejky a charakteristiky v závislosti od impregnácie:

• FSF (fenolové formaldehydové lepidlo). Dosiahnutá dobrá odolnosť proti opotrebeniu, mechanická pevnosť a vysoká odolnosť proti vlhkosti. Preglejka FSF je veľmi žiadaná, používa sa v rôznych výrobných oblastiach a stavebníctve, najmä v pokrývačských prácach. Má vyššiu mieru emisie formaldehydu ako iné značky, preto je určený na inštaláciu vonku;
• FC (močovino-formaldehydové lepidlo). Preglejka s týmto označením je slabo odolná voči vlhkosti, používa sa na dekoráciu interiéru a na výrobu nábytku;
• FB (bakelitový lak). Preglejka tejto značky dokonale odoláva akejkoľvek vlhkosti.
• FBA (albumínové alebo kazeínové lepidlo). Preglejka FBA je vďaka svojim vysokým environmentálnym vlastnostiam a úplnej absencii emisií formaldehydu vhodná iba do suchých vnútorných priestorov;
• BS (bakelitové lepidlo rozpustné v alkohole). Táto preglejka sa tiež nazýva letecká preglejka, pretože predtým používané iba v letectve a stavbe lodí. Preglejka BS je najodolnejšia, odolná voči opotrebeniu, úspešne odoláva takmer každému agresívnemu prostrediu, nie je náchylná na vlhkosť;
• BV (vo vode rozpustné bakelitové lepidlo). Táto značka preglejky má všetky výkonnostné vlastnosti preglejky BS, s výnimkou odolnosti proti vlhkosti.

Podrobnejšia klasifikácia a charakteristiky sú uvedené v GOST 3916.1-96 (preglejka z tvrdého dreva vrátane brezy) a GOST 3916.2-96 (preglejka z mäkkého dreva).

Tvrdé a ihličnaté preglejky prekonávajú z hľadiska svojich výkonových vlastností akékoľvek kompozitné panely na drevnej výplni, ako aj niektoré druhy dreva. Akákoľvek preglejka je horľavá a nemôže vydržať dlhodobé vystavenie otvorenému ohňu alebo vysokým teplotám, je odolná voči slabým chemickým roztokom, kyselinám a nie je odolná voči organickým rozpúšťadlám (alkohol, acetón, benzín atď.). Pre zvyšok sa dá preglejka porovnávať iba s preglejkou samotnou, konkrétne jej listnatými a ihličnatými druhmi.

Najmä ihličnatá preglejka, celkom formovaná dyhou z mäkkého dreva, má okrem impregnácie fenolformaldehydom tiež impregnáciu prírodnou živicou. Vďaka tomu lepšie odoláva rozkladu húb a vlhkosti. Preglejka z dyhy z mäkkého dreva váži? menej preglejky z tvrdého dreva (breza).

Na druhej strane je brezová preglejka z hľadiska fyzikálnych a mechanických vlastností lepšia ako ihličnatá – je odolnejšia. Textúra a vzor brezovej preglejky vytvára v miestnosti špeciálnu „teplú“ atmosféru, vďaka čomu sa často používa pri dekoratívnej úprave..

Preglejka potiahnutá filmom (označenie „FOF“) je ukončená termoplastickými filmami, ktoré získavajú vysokú odolnosť voči agresívnemu chemickému prostrediu. Preglejka s filmovou povrchovou vrstvou má zároveň vyššiu cenu ako podobné nelaminované odrody, jej hlavnými kupujúcimi sú stavebné a výrobné spoločnosti, ako aj výrobcovia nábytku..

Ako si vybrať preglejku

Kvalita tejto značky preglejky sa posudzuje podľa jej vzhľadu a označenia. Ak viete, aké informácie sú skryté za označením, budete môcť posúdiť, ako táto preglejka zodpovedá stupňu deklarovanému výrobcom (hodnoty skratky, podľa ktorej sa značka preglejky určuje, sú uvedené vyššie). Označenie teda udáva rozmery a hrúbku preglejkovej dosky v milimetroch (napríklad 1 500 x 3 000 x 9 alebo 24 40 x 12 20 x 18), druhy brúsenia („NSh“ – leštené, „Ш1“ – jednostranné brúsenie, „Ш2“ – dvojstranné brúsenie), emisná trieda formaldehydu ( „E1“, „E2“ alebo „E3“). Nápis „borovica / borovica“ alebo „breza / borovica“ znamená: v prvom prípade sú obe vonkajšie strany preglejkovej dosky vyrobené z ihličnatej dyhy; v druhom prípade je jedna vonkajšia strana vyrobená z brezovej dyhy a druhá z ihličnatej.

Preglejkové obaly s označením

Preglejkový obal označuje jeho kvalitu, je ich päť:

• elita (označenie „E“). Nemá žiadne chyby, nejde na verejný predaj, pretože všetku preglejku tejto triedy nakupujú strojárske podniky a výrobcovia nábytku;
• 1. stupeň (označenie „I“ alebo „B“). Dĺžka povolených trhlín a iných drobných povrchových defektov nie je vyššia ako 200 mm, celkový počet defektov nie je väčší ako tri;
• 2. stupeň (označenie „II“ alebo „BB“). Praskliny nie viac ako 200 mm, drevené vložky (uzly), plochy zaschnutého lepidla sú prijateľné, ale nie viac ako 2% plochy listu. Maximálny počet viditeľných chýb by nemal prekročiť šesť;
• tretia známka (označenie „III“ alebo „CP“). Šírky 6 mm sú možné, nie však viac ako 10 ks. na m², praskliny do 300 mm dlhé, plochy suchého lepidla nepresahujúce 6% plochy listu;
• štvrtá trieda (označenie „IV“ alebo „C“). Preglejka tejto triedy ako najhoršej kvality môže obsahovať neobmedzený počet červí diery s priemerom najviac 40 mm, poškodenie hrán s hĺbkou najviac 5 mm, neobmedzený počet vypadnutých a zarastených uzlov..

Pri označovaní preglejky sa stupeň kvality obvykle uvádza pomocou šikmého oddeľovača (lomítka), napríklad „II / IV“ alebo „I / I“, t.j. v prvom prípade sú stupne vonkajších povrchov preglejky rôzne (jedna strana druhej triedy, druhá – štvrtá), na druhej strane – obidve strany preglejky tej istej kvality (v príklade prvá).

Preglejka domácej výroby a Čína sa prezentujú na ruskom trhu, druhá je spravidla lacnejšia, ale zároveň má vyššiu emisnú triedu a nesmie sa inštalovať vo vnútri – buďte opatrní pri výbere!