Tradičné keramické alebo cementovo-pieskové dlaždice – čo si vybrať

Obsah článku

• Technológia na výrobu prírodných dlaždíc a glazúrovaných dlaždíc
• Technológia výroby cementobetónových dlaždíc
• Charakteristiky obkladov z prírodného a cementového piesku
• Ktorý tvar doskovej dosky je výhodnejší?
• Na záver

V tomto článku: fázy výroby keramických obkladačiek; ako sa získajú glazúrované a zapustené dlaždice; technológia na výrobu cementovo-pieskových dlaždíc; porovnávacie charakteristiky keramických a cementovo-pieskových dlaždíc; priemerné náklady na prírodné dlaždice; závislosť kvality dlaždice od jej obchodnej značky.

Lepšia strešná krytina nie je vyrobená z keramických dlaždíc a to je nepopierateľná skutočnosť. Trh s krytinami však ponúka majiteľom domov piesočné cementové šindle podobné vzhľadom na keramiku. Ak sa chcete správne rozhodnúť, musíte pochopiť vlastnosti týchto strešných krytín, zistiť, aký je medzi nimi rozdiel a aký veľký je. Po prvé, prírodné dlaždice – zvážte svoju výrobnú technológiu …

Technológia na výrobu prírodných dlaždíc a glazúrovaných dlaždíc

Medzi bežne používanými krytinami sa už niekoľko storočí úspešne používajú iba pálené ílové dlaždice. Počas tejto doby sa technológia výroby dlaždíc prakticky nezmenila, okrem toho, že manuálna práca bola automatizovaná..

Surovinou pre keramické dlaždice je vysoko kvalitná keramická hlina, ktorá sa ťaží v blízkosti výroby dlaždíc. Po extrakcii z lomu sa hlina dopraví do skladov surovín, kde sa na určitý čas predspracováva – potom sa spracuje pomocou kolesového mlyna, ktorý rozdeľuje ílovú hmotu na fragmenty, ktoré sa preosejú, aby sa odstránili nečistoty a melie sa. Ďalej sa do práškovej hliny pridá voda a plastifikátory v špecifikovaných pomeroch – získa sa homogénna plastická hmota.

Zmiešaná ílová hmota sa zhutní pomocou závitoviek a vytlačí sa cez plochú matricu – do dopravníka sa dostane ílová páska, ktorá sa rozreže na dosky danej veľkosti. Druhým spôsobom tvarovania je lisovanie v rotačnom lise, v ktorom sa na získanie kvalitných dlaždíc nepoužívajú kovové, ale sadrové formy..

Ďalším stupňom je sušenie formovaných ílových dosiek v špeciálnych komorách, pri konštantnej kontrole vlhkosti a teploty. Počas rovnomerného sušenia sa z budúcej dlaždice odstráni prebytočná vlhkosť, ktorá zabraňuje tvorbe trhlín a zmenám tvaru v dôsledku nerovnomerného zmršťovania..

Potom sú keramické dlaždice poslané na vypálenie. Je predbežne podrobená zapínaniu alebo zasklievaniu, ale ak by konečná farba výrobku mala byť červená, potom sa tieto spôsoby spracovania nevykonávajú. Šindle sú prírodne červené, t.j. nie je glazúrovaný ani nespevňovaný, nazýva sa prírodný, jeho farba je daná oxidmi železa obsiahnutými v hline. Engobe je biela hlina zmiešaná s vodou, do ktorej sa pridávajú rôzne minerálne pigmenty alebo farebná hlina. Nanáša sa na povrch dlaždíc a dáva im určitú farbu, ktorá v priebehu času nezmizne. Súčasne povrchy zapletených dlaždíc nebudú praskať počas prevádzky, pretože východiskovým materiálom v oboch prípadoch je hlinka, koeficienty teplotnej kontrakcie a expanzie pre dlaždice a engoby sú identické.

Ďalším spôsobom maľovania dlaždíc je zasklenie, t.j. potiahnutie práškovým materiálom po vypálení dáva dlaždiciam sklenený povrch s charakteristickým leskom. Farba glazúrovaných dlaždíc závisí od kovových iónov obsiahnutých v glazúre. Výhody zasklených dlaždíc sú vysoká ochrana proti prenikaniu vlhkosti do pórov, po daždi vyzerá strecha pokrytá takýmito dlaždicami ako nová – vlhkosť odplavuje všetky nečistoty a vracia prirodzený lesk na strechu..

Okrem udeľovania dekoratívnych vlastností dlaždiciam poskytuje zasklenie a zabalenie na svojich povrchoch trvanlivú a hustú vrstvu, čo ďalej znižuje pórovitosť. Faktom je, že pri vypaľovaní keramických obkladačiek nečistoty prítomné v zložení keramickej hliny, dokonca aj v malom množstve, vyhoria a vytvárajú dutiny rôznych objemov, ktoré znižujú mrazuvzdornosť a vodeodolnosť tohto strešného materiálu..

Dlaždice prechádzajú tromi fázami pálenia v tunelových peciach:

• zahrievanie na 120 ° C, zatiaľ čo zo surových dosiek sa odstráni fyzikálne viazaná vlhkosť, ich materiál stráca svoju plasticitu;
• spaľovanie s postupným zvyšovaním teploty na 1000 ° C Keď teplota dosiahne 450 – 600 ° C, v hlinených doskách dôjde k odpareniu chemicky viazanej vlhkosti, ílové minerály sa zničia a dlaždica získa svoju počiatočnú tvrdosť. Ďalšie zvýšenie teploty vedie k spaľovaniu organických nečistôt a plasticita keramiky sa úplne stráca. Teplota dosahuje 800 ° C, vďaka svojmu účinku sa zvyšuje povrchová pevnosť keramických dosiek. Keď teplota v peci stúpne na 1000 ° C a vyššie, minerály a zlúčeniny s nízkou teplotou topenia obsiahnuté v ílovej tavenine obalujú a ťahajú netavené častice s taveninou, čo vedie k zmršťovaniu a zhutňovaniu keramických dlaždíc;
• postupné ochladzovanie keramických obkladov, po ktorých získa tento krytinový materiál pevnosť a odolnosť proti vode.

Po absolvovaní všetkých výrobných fáz sa hotové prírodné dlaždice vyradia, označia a doručia do skladov hotových výrobkov. Hlavné kritérium kvality keramických obkladačiek, okrem absencie najmenších vizuálnych defektov, zostalo po stáročia nezmenené – pri poklepaní kovovým predmetom vydáva jasný a jasný zvuk.

Technológia výroby cementobetónových dlaždíc

Vynálezcom a prvým výrobcom cementobetónových dlaždíc bol Adolf Kroger, majiteľ lomu v Bavorsku – v polovici 18. storočia vyvinul technológiu na výrobu dlaždíc ručným lisovaním. Fázy výroby tohto strešného materiálu sú v mnohých ohľadoch podobné technológii výroby prírodných obkladačiek, hlavným rozdielom je absencia fázy vypaľovania v peciach, ktorá výrazne znižuje výrobné náklady..

Rovnako ako iné betónové výrobky, aj cementovo-pieskové dlaždice sa vyrábajú zo štyroch komponentov – portlandský cement, kremenný piesok, voda a pigmenty na báze oxidu železa. Dávkované dávky preosiateho piesku a pigmentu sa postupne vložia do mixéra dispergačného činidla, po ich zmiešaní, portlandského cementu a po chvíli sa zavedie voda. Obsah vlhkosti v zmesi, pripravenej na lisovanie, je od 9,2 do 9,8%..

Dispergovaná zmes sa dopravuje pásovým dopravníkom do násypky zariadenia na formovanie extrudéra, prechádza cez lisovnicu a nasleduje vo forme súvislého pásu k nožom, ktoré ju rozrežú na dlaždice (polovičné a bežné dlaždice) alebo na lis, ktorý vytvára zakrivené tvary (bedrové a počiatočné chrbtové kosti). ). Nasleduje lakovanie – dopravný pás dodáva formovanú mokrú dlaždicu do lakovacej kabíny, kde sa na vonkajší povrch dlaždice nanáša vrstva akrylovej farby..

Ďalším stupňom je predbežné vytvrdenie dlaždíc v sušiacej komore, kde sa skladujú 24 hodín pri teplote 60 ° C. Po dni sa dlaždice odošlú na opätovné lakovanie a sušenie, potom sa označia, naskladajú na stojany a odošlú do skladu, ktorý obsahuje 28 dní na vytvrdenie..

Charakteristiky obkladov z prírodného a cementového piesku

Je dobre známe, že keramické dlaždice majú najvyššiu charakteristiku z hľadiska životnosti – 100 rokov prevádzky nie je vôbec extrémne za predpokladu, že pokrytie sa obnoví v malých oblastiach (doslova dve alebo tri dlaždice) po každej zimnej sezóne. Zvážte ďalšie pozitívne vlastnosti:

• materiál šetrný k životnému prostrediu, t. neemituje žiadne chemikálie a je bez zápachu;
• požiarna odolnosť;
• odolnosť proti teplu a mrazu;
• nie je zásobníkom statickej elektriny;
• odolný proti chemickým a biologickým účinkom, ultrafialovému žiareniu;
• nevyžaduje maľovanie počas celej životnosti;
• dobrá zvuková a tepelná izolácia podkrovia za každého nepriaznivého počasia, ideálna pre podkrovie;
• vodeodolný;
• takmer úplná absencia vinutia kvôli značnej hmotnosti doskových dosiek.

Je potrebné poznamenať, že uvedené výhody keramických obkladačiek do značnej miery závisia od dodržiavania výrobnej technológie a profesionality pri pokládke na strechu. Napríklad veľký počet pórov v štruktúre prírodnej dlaždice vážne znižuje jej výkonnosť, pretože vlhkosť im preniká.

Negatívne vlastnosti prírodných dlaždíc:

• relatívne vysoké náklady – od 1100 rubľov. na m²;
• významná hmotnosť m² – dosahuje 65 kg, t. je potrebná zosilnená klietka na krokvy (zatiaľ čo celkové zaťaženie stien a základov budovy sa prakticky nezvýši);
• Vyžaduje strmý sklon strechy od 22 ° a viac. Menší uhol sklonu spôsobí, že sa hromadí sneh a vytvorí sa pod ním ľadová kôra, čo zničí dlážku;
• krehký materiál;
• môže byť rozdelený a čiastočne zrazený zo strechy k zemi počas krupobitia.

Charakteristiky obkladov z piesku a cementu sa prehodnotia v porovnaní s keramickými obkladmi. Ich životnosť je takmer rovnaká – približne 100 rokov za predpokladu, že sa prasknuté dlaždice vymieňajú v čase po každej zime. Pozitívne a negatívne vlastnosti cementu, piesku a keramických obkladov sú tiež podobné, okrem toho, že cemento-pieskové obklady budú stáť majiteľa domu lacnejšie – asi 500 rubľov. na m².

Ak porovnáme hmotnosť keramických a cementovo-pieskových dlaždíc, váži táto dlaždica asi o tretinu menej. Jeden bod treba poznamenať – vo výrobných podmienkach získajú cementovo-pieskové dlaždice 70% pevnosť, celá sada pevnosti nastane už počas prevádzky so zrážkami. Okrem toho majú dlaždice na báze cementu a piesku, ako každý betónový výrobok, väčšie množstvo vnútorných pórov ako keramika – prekrývajú sa z vonkajšej strany niekoľkými vrstvami farby. Technológia minimalizujúca póry je jedným z najviac strážených obchodných tajomstiev významných výrobcov pieskových a portlandských cementových dlaždíc..

Ktorý tvar doskovej dosky je výhodnejší?

Medzi rôznymi tvarmi obkladačiek sú obzvlášť obľúbené tri – ploché („bobrový chvost“) vo forme odkvapov („Tatar“, „starožitnosti“, „mních-mníška“) a tvar vlny („plech na pečenie“, „holandský“)..

Strešná krytina vyrobená z plochých alebo drážkovaných dlaždíc má jednu spoločnú nevýhodu – medzery, ktoré nemožno úplne odstrániť a cez ktoré prenikajú pod strechou šikmé dažde a sneh. Strešné konštrukcie tvorené dlaždicami takýchto tvarov sú obvykle chránené pred presakovaním vlhkosti vápennou alebo vápennocementovou maltou, ale toto opatrenie vážne narúša prirodzené vetranie strešnej konštrukcie a zvyšuje celkovú hmotnosť strechy..

„Holandské“ vlnové dlaždice nemajú žiadne nevýhody plochých a ryhovaných drážok, pretože každá z jeho dosiek má na zadnej strane drážky (zámky) a nevyžaduje ďalšie pripevnenie k roztoku. Pri inštalácii takejto dlaždice sa dlaždice spoja pomocou „zámkového“ spojenia – v dôsledku toho takýto povlak úplne izoluje strešnú štruktúru od prenikania vlhkosti. Súčasne sú v uzamykacích kĺboch ​​zachované tri milimetrové sínusové kanály, ktorými dochádza k výmene vzduchu.

Na záver

Ak neexistujú žiadne otázky týkajúce sa výberu keramických obkladačiek, a to samozrejme budú nemecké značky „Braas“, „Creaton“, „Erlus“, „Jacobi“, „Meyer-Holsen“ a ďalšie, ktoré sa vyrábajú viac ako pol storočia a sú v tomto konkurenčnom prostredí. segment ruského trhu so stavebnými materiálmi, potom v súvislosti s cementom a pieskom, tam je pokušenie ušetriť peniaze, pretože pri nízkych nákladoch na vybavenie sa môže vyrábať v malých výrobných zariadeniach a existujú takí výrobcovia. A tu by bolo vhodné poznamenať, že kvalita a životnosť značiek Braas, Benders a Baltic Tile vyrábaných v Rusku najväčšími nemeckými a švédskymi výrobcami sa bude k lepšiemu líšiť od domácich náprotivkov vyrábaných pod málo známymi značkami. Okrem toho drobní výrobcovia vyrábajú a predávajú strešné materiály v obmedzenej konfigurácii, zatiaľ čo značkoví výrobcovia ponúkajú všetky potrebné strešné doplnky bez akýchkoľvek obmedzení a vo vysokej kvalite..

Na základe porovnávacej analýzy výrobných technológií a prevádzkových charakteristík prírodných obkladačiek – keramických a cementových pieskov – dospievame k záveru, že napriek rozdielom v surovinách a fázach ich výroby majú oba typy obkladových prvkov podobné vlastnosti a budú slúžiť ako strešná krytina už viac ako desať rokov. , s výhradou kvalitného výkonu.