Ako vyrobiť podlahovú dosku sami

Človek sa vždy usiluje o pohodlie a pohodlie a táto túžba núti ľudí zlepšovať svoje životné podmienky. A čo je jedným z hlavných faktorov pohodlia života? Väčšina respondentov odpovie, že životné podmienky a pohodlie domova. To je rozhodujúce pre neustálu túžbu mnohých ľudí zlepšovať svoje životné podmienky alebo optimalizovať svoje existujúce bývanie. A ak má zlepšenie životných podmienok zakúpením nového bytu dve hlavné kritériá, je to dostupnosť peňazí a túžby, potom optimalizácia obytného priestoru, ktorá spočíva vo veľkej rekonštrukcii, vyžaduje túžbu a znalosť niektorých technológií používaných v stavebníctve. Takéto znalosti umožňujú jednak jednak naplánovať správanie takýchto stavebných robotov a jednak dosiahnuť významné úspory peňazí. Jednou z užitočných technológií široko používaných pri výstavbe vo veľkom meradle je technológia monolitickej montáže štruktúr, podstatou tejto technológie je „nalievanie“ betónu do foriem vyrobených pomocou debnenia. Táto technológia si v poslednom období získala veľkú popularitu na stavebnom trhu, tento nárast popularity je spôsobený jednoduchosťou výstavby budov vo všetkých aspektoch. Využitie technológie monolitickej výstavby je možné aj v „domácich“ konštrukčných podmienkach a niekedy jej použitie nielen ušetrí peniaze, ale tiež výrazne zjednoduší akúkoľvek rekonštrukciu.

Jednou z oblastí aplikácie technológií pre monolitickú výstavbu pri oprave alebo rekonštrukcii domu je byt medzi podlažiami. Všeobecne možno všetky poschodia medzi poschodiami rozdeliť do dvoch veľkých skupín, prvá je inštalácia hotových podlahových dosiek a druhá je výroba takej podlahy s použitím rôznych materiálov. Inštalácia hotových dosiek má množstvo výhod, je to pomerne jednoduchá inštalácia. Medzi nevýhody patrí potreba použitia špeciálneho vybavenia na inštaláciu, vysoké náklady na samotné dosky, regulované rozmery (dosky sú vyrobené podľa GOST a majú prísne rozmery), potreba spoľahlivého základu, ktorý vydrží zaťaženie, a čo je najdôležitejšie, takéto dosky sa môžu inštalovať iba počas samotnej výstavby. ale nie počas rekonštrukcie. Podlahové dosky môžu byť vyrobené na mieste pomocou rôznych materiálov, vrátane dreva, železa a kombinovaných možností, ílu s dreveným rámom. Ale všetky materiály majú tendenciu sa zrútiť pod vplyvom času a negatívnych vonkajších vplyvov, zatiaľ čo životnosť je obmedzená na desiatky rokov, jedna výnimka zo všeobecného pravidla je konkrétna, ktorá má životnosť rádovo dlhšiu, presnejšiu, najmenej 50 rokov za normálnych podmienok..

Takže, ak potrebujete prekrývanie, ale nie je možné použiť žeriav, existujú neštandardné veľkosti, existujú problémy z finančnej stránky, ale potrebujete silné a spoľahlivé prekrývanie, jedinou možnosťou je použitie monolitických stavebných technológií..

Celá konštrukcia podlahy je rozdelená do troch častí. Po prvom, z ktorého je prípravný, nasleduje liatie betónu a záverečné prispôsobenie stavu..

Akékoľvek stavebné práce by sa mali vždy začať prípravou a plánovaním. Pri plánovaní liatia betónovej podlahy je potrebné dbať na dostupnosť materiálov. Budete potrebovať drevené dosky na stavbu debnenia, železné tyče a rúry na vystuženie a samotné komponenty betónu (piesok, cement, drvený kameň). V budúcnosti určujeme odhadovanú šírku plánovaného prekrytia, pričom je potrebné zvážiť skutočnosť, že nalievanie vrstvy menšej ako 12 cm môže mať nepríjemné následky z hľadiska zvukovej izolácie a pevnosti. Pokiaľ ide o nebytové priestory, potom bude stačiť 12 cm, ak ide o obývacie izby, musíte zväčšiť hrúbku betónovej podlahy na 15 cm a okamžite zabezpečiť dodatočnú zvukovú izoláciu.

Rozmery prekrytia sú 250 cm až 300 cm, ako základ budúcej štruktúry používame kovové lúče vyhodené z jednej steny na druhú, zatiaľ čo fixáciu vzdialenosti medzi lúčmi (používame kanál ako lúč, použitý je vhodný) 150 cm, po formovaní „Rám“ z troch nosníkov, pokračujeme k vybaveniu debnenia.

Debnenie je najdôležitejšou súčasťou celého procesu využívajúceho monolitickú konštrukčnú technológiu. Debnenie sa skladá z drevených panelov a podpier. Na výrobu drevených dosiek používame dosky s hrúbkou 20 mm alebo viac, narezáme ich na požadovanú dĺžku a zladíme ich. Na debnenie daných rozmerov boli použité štyri dosky s rozmermi 125 cm x 150 cm, ktoré umožňujú ľahké pripevnenie debnenia, a potom nie spôsobiť problémy s demontážou. Ako podpery používame drevené trámy a dosky s požadovanou výškou, pričom stojí za zmienku, že ako podpery je možné použiť akýkoľvek materiál, hlavným kritériom je iba potreba udržať hmotnosť betónu..

Preto na každý štít inštalujeme najmenej 6-8 podpier, pri použití hustejších podpier je možné ich počet znížiť. Vzhľadom k tomu, že betón má tekutú konzistenciu a prekrývanie by malo byť rovnomerné, inštalujeme na vnútornú stranu panelov tenkú preglejku, ktorá nedovolí rozliatiu zmesi a okamžite vytvorí pomerne plochý povrch. Inštalácia samotného debnenia sa vykonáva s prihliadnutím na už nainštalovaný rám, to znamená, že debnenie by malo byť vo vzdialenosti 4 až 5 cm od spodného okraja predtým inštalovaných nosníkov..

Po inštalácii debnenia prejdeme k výstuži. Na vystuženie konštrukcie je potrebné vystuženie. Ako vystužovacie materiály používame jemné omietky na omietku, železnú tyč a staré železné rúry (všetky výstužné železo, okrem sieťoviny, boli zakúpené v najbližšom zbernom mieste kovového šrotu).

Na nainštalované debnenie kladieme mriežku na omietku, ktorá po naliatí dodatočne „utiahne“ vnútorné strany a nedovolí betónu prasknúť a rozpadnúť sa po celú dobu prevádzky. Železné rúry (rôznych priemerov) sa rozrezávajú na kúsky 150 – 140 cm (v závislosti od skutočných rozmerov medzi nosníkmi) a privarujeme ich k inštalovaným železným nosníkom vo vzdialenosti 60 cm, čo vedie k mriežke. Paralelne so samotnými nosníkmi začíname inštalovať kovové tyče so vzdialenosťou 15 – 20 cm, ktoré ich priskrutkujeme k inštalovaným rúrkam. Tyče inštalujeme zo spodnej časti rúrok, čo je spôsobené tým, že najväčší tlak padá na spodnú časť a je lepšie vystužiť spodné vrstvy betónu. Na pletenie je potrebné použiť mäkký oceľový drôt, možnosť zvárania prútov elektrickým zváraním je možná, ale to trvá dlho a pri výstupe nemusí dať požadovanú pevnosť spojenia. Týmto sa dokončí proces zosilnenia..

Ďalšou fázou je skutočné naliatie betónu do hotovej formy. Betón vyrábame v pomere jedného vedra sutiny, dvoch vedier piesku a vedra cementu. Pri výrobe veľkých podlahových dosiek sa môže použiť expandovaná hlina na umiestnenie drveného kameňa, čo výrazne zníži hmotnosť samotnej konštrukcie, ale náklady na tento materiál sú dosť veľké, preto je lepšie použiť drvený kameň v malých výrobkoch (čo je o niekoľko rádov lacnejšia). Roztok zmiešame v miešačke betónu s prídavkom vody. Na počiatočnú fázu nalievania musí byť vyrobený betón „tekutý“, s konzistenciou pripomínajúcou krém, ktorý umožní vykonanie takzvaného „rozliatia“. „Rozliatie“ je prvé naliatie betónu do debnenia a práve táto konzistencia umožňuje malte ľahko vyplniť všetky vnútorné dutiny a praskliny. Pri liatí treba pamätať na to, že by ste nemali robiť ostré rany alebo liať, roztok nalievajte pomaly a rovnomerne, aby ste predišli deformáciám debnenia. Po vykonaní „rozliatia“, to znamená, keď je pripravená prvá vrstva, musíte kráčať a „krútiť sa“ pomocou lopaty alebo iného nástroja, ale bez ostrých úderov. Táto operácia umožňuje, aby vzduchové bubliny unikli a uzavreli škrupiny. Potom zopakujeme operáciu a doplníme betónovú dosku na úroveň 9 – 10 cm, pričom ponecháme medzeru 2 – 3 cm na vypočítanú hrúbku dosky. A nechajte konkrétny „uchopiť“, ktorý trvá jeden alebo dva dni, a až potom sa dostaneme k konečnému nalievaniu.

„Majáky“ sme nastavili na požadovanú úroveň a naplnenie sme doplnili roztokom. Pre finálny proces používame riešenie v pomere jedného vedra cementu k trom piesku, bez pridávania drveného kameňa, vyrábame riešenie strednej hustoty. Majáky inštalujeme na dĺžku so vzdialenosťou 150 cm od šírky existujúceho pravidla. Pri nalievaní podlahu okamžite napnite a vyrovnajte podlahu na hladký povrch pomocou pravidla a pomalými pohybmi dopredu zo strany na stranu. Aby sme získali pevnosť, navrstvujeme na hornú vrstvu sadrové oká, ktoré zaistia tuhosť a zabránia prasknutiu betónu. Týmto sa dokončí výrobný proces samotnej betónovej podlahy..

Posledným krokom je zabezpečenie normálneho kalenia betónu. Vzhľadom k tomu, že jedným z hlavných znakov betónu je to, že keď sa vytvrdzuje, uvoľňuje sa veľké množstvo tepla plus vlhkosť, čím je samotný betón silnejší. Preto je po počiatočnom stuhnutí potrebné vykonávať pravidelné zvlhčenie počas jedného alebo dvoch týždňov. Na pripravenú platňu sa naraz naliali dve alebo tri vedrá. To platí najmä v horúcom počasí, keď rýchle schnutie vedie k popraskaniu všetkých cementových mált..

Po dokonalom zaschnutí môžete dokonale vyzerať a kúpiť podlahu a vyrovnať ju. Z technologického hľadiska to vyzerá takto: vezmeme základný náter (základný náter je potrebný), otvoríme podlahu a naplním ju zriedenou zmesou na vrchnej časti, aby sme vyrovnali podlahu. V tomto procese sú hlavnými dvoma faktormi prvé: použitie presne takého množstva vody, aké je uvedené v pokynoch a druhým je použitie špeciálneho valca na vyhladenie. Ostnatý valec nielenže uniká, ale tiež odstraňuje vzduch. Pamätajte tiež, že zmes musí byť rovnomerne naliata po celom povrchu, z jedného miesta sa ani sama nevylije. Na vyrobenú dosku bude stačiť 3 vrecká zmesi a súčasne sa dosiahne hrúbka krytu 3 mm. Potom bude podlaha dokonale hladká a bude vyzerať dokonale. Hlavná vec je nechať betón vyschnúť.

Debnenie sa dá odstrániť najskôr týždeň po poslednom vylievaní, pričom je potrebné dodržiavať základné bezpečnostné opatrenia, pád štítu na hlavu je veľmi reálny spôsob, ako sa dostať do nemocnice. Tým sa dokončí celá konštrukcia takejto podlahy. Všeobecne platí, že náklady v reálnom čase od začiatku práce do prijatia hotovej dosky, bez času konečného tuhnutia, nebudú trvať dlhšie ako 4 – 5 dní, zatiaľ čo v stavebníctve sú zamestnaní 2 až 3 osoby..

Pokiaľ ide o investičné náklady, náklady na vlastnú výrobu sa rovnajú nákladom na nákup použitých betónových dosiek, berúc do úvahy inštaláciu a inštaláciu, a ak nezahŕňate tím staviteľov, potom trikrát lacnejšie. Najdôležitejšou vecou, ​​ktorú si treba zapamätať, nie je šetriť na výstuži, najmä preto, že kov sa dá kúpiť na kovovom šrote.