Poloautomatické zváranie pre začiatočníkov

Obsah článku

• Podstata zvárania chráneného plynom
• Invertor, výkon, typ prúdu
• Plniaci drôt
• Príprava na prácu
• Poloautomatická zváračská technika
• Ďalšie odporúčania

Čo nováčikovi sa nezdá pracovať s poloautomatickou horákom MIG / MAG? Takéto vybavenie však ide nad rámec amatérskej cenovky a stáva sa desivým, že v dôsledku toho bude menič bezcieľne zhromažďovať prach. Ponáhľame sa ubezpečiť: technológia zvárania pomocou poloautomatického zariadenia sa dá ľahko zvládnuť.

Podstata zvárania chráneného plynom

Udržiavanie teplotného režimu sa pri zváraní kovov považuje za primárny problém. Ak je zahrievanie nedostatočné, potom nedôjde ku kvalitnému roztaveniu hrán častí, ktoré sa majú spojiť a k ich vzájomnému zmiešaniu a materiálu výplne. Ak teplota stúpne, kov začne vrieť a vyparovať sa, aktivujú sa chemické reakcie s atmosférickými plynmi. Situácia je komplikovaná skutočnosťou, že niektoré kovy a zliatiny začínajú prudko chemicky reagovať aj pri teplotách nedostatočných na vytvorenie vysokokvalitného zvaru..

Tento problém sa rieši rôznymi spôsobmi pri rôznych druhoch zvárania. Poloautomatické zváranie, ktoré dnes zvažujeme, tiež nazývané MIG / MAG, má dva technologické rozdiely od iných metód. Prvým z nich je privádzanie ochranného plynu priamo do taviacej zóny a druhým je nastavenie rýchlosti prívodu plniva pri zodpovedajúcom automatickom nastavení zváracieho prúdu. Drôt sa podáva mechanicky pomocou protahovacieho mechanizmu, zatiaľ čo správny pomer rýchlosti a teploty topenia zaisťuje rovnomerné vyplnenie švu a vysokú produktivitu zvárania..

Poloautomatická schéma zvárania MIG / MAG: 1 – zváraný materiál; 2 – zvárací kúpeľ; 3 – ochranná atmosféra; 4 – plynová dýza; 5 – kontaktný hrot; 6 – zvárací drôt; 7 – oblúk

Ako ochranné médium sa môžu použiť aktívne plyny, ako je kyslík, dusík a vodík, alebo inertné plyny, ako napríklad argón alebo hélium. V praxi väčšina zváračov používa zmes argónu a oxidu uhličitého v pomere 4: 1, čo je postačujúce pre najbežnejšie úlohy. Pri zváraní špecifických materiálov, ako sú mosadz, duralová hmota alebo vysokolegovaná nástrojová oceľ, je potrebné meniť zmes.

Napriek vysokým nákladom na spotrebný materiál (plyn a drôt) je poloautomatické zváranie najvhodnejšie pre začiatočníkov z dvoch dôvodov. Prvým je jednoduchosť výroby zvaru, stačí si pozrieť referenčnú dokumentáciu a nastaviť príslušné parametre meniča pre konkrétny typ pripojenia. Druhou výhodou je ergonómia: úplná vizuálna kontrola stavu švu, žiadne obmedzenia priestorovej polohy a čo je najdôležitejšie, schopnosť zvárať aj veľmi tenké časti. Z mínusov je možné pomenovať iba pripútanosť k pracovisku, aj keď pri používaní nízkokapacitných plynových fliaš je možné výrazne zvýšiť mobilitu.

Invertor, výkon, typ prúdu

Pre poloautomatické zváranie sa používajú meniče elektrického prúdu a transformátory s integrovaným podávačom drôtov. Vzhľadom na zvýšenú technickú zložitosť sú dokonca aj najjednoduchšie stroje tejto kategórie porovnateľné s poloprofesionálnymi strojmi MMA na zváranie obalenými elektródami..

Voľba medzi transformátorom a invertorovým zváracím strojom závisí predovšetkým od podmienok použitia. Transformátorové zariadenia majú vďaka svojej jednoduchosti vysokú spoľahlivosť a odolnosť voči zaťaženiu. Zároveň existuje pôsobivý zoznam nevýhod: nízka účinnosť, citlivosť na napájacie napätie, rušenie v napájacej sieti, nízky stupeň stabilizácie zváracieho prúdu..

Transformátorové poloautomatické zariadenie

Prevádzka invertorov je založená na viacstupňovej elektronickej konverzii, ktorej hlavnými prvkami sú malé impulzné transformátory a výkonové spínače, ktoré generujú povahu prúdu potrebného pre každý krok. Vďaka tomu sú invertorové zariadenia menej citlivé na kvalitu napájacieho napätia, ich účinnosť je vyššia kvôli neprítomnosti energetických strát pre saturáciu masívneho magnetického jadra. K výhodám môžete pridať nízku hmotnosť a rozmery, schopnosť doladenia a vysoký stupeň stabilizácie zváracieho prúdu. Hlavnými nevýhodami sú citlivosť na prevádzkové podmienky: prenikanie prachu a vlhkosti vo vnútri je kategoricky neprijateľné, zatiaľ čo kolísanie teploty 20 – 30 ° C vedie k zmenám v hodnotách komponentov obvodov, vďaka čomu sa pozorujú významné odchýlky v prevádzkových parametroch..

Inverter poloautomatické zariadenie

Napriek tomu sú to invertorové stroje, ktoré sa odporúčajú pre začiatočníkov ovládajúcich základy poloautomatického zvárania. Pokiaľ ide o náklady, existuje zásadný rozdiel v zariadeniach v cenovom rozmedzí 15 – 25 tisíc rubľov. neviditeľný. Výkon by sa mal voliť na základe očakávanej hrúbky zváraných častí: postačuje až 160 A výstupného prúdu s hrúbkou do 4 mm a približne 200 A s hrúbkou 6–7 mm. Je tiež dôležité mať ďalšie funkcie, ako napríklad ťahanie zváracieho drôtu bez jeho napájania, zmena polarity, výber rýchlosti posuvu drôtu a zobrazovanie parametrov. A samozrejme nezabudnite na dôveru značky..

Plniaci drôt

Existujú dva typy výplňových drôtov: konvenčné, vyžadujúce zváračskú atmosféru a tavené, obsahujúce tok. V druhom prípade sa môže zváranie vykonávať bez prívodu plynu, avšak tento spôsob sa môže odporúčať iba na zvýšenie mobility v prípade nekritických spojení. Vo všeobecnosti sa väčšina výhod poloautomatického zvárania prejavuje práve pri práci so zdrojom ochranného plynu.

Zvárací drôt sa líši podľa troch hlavných kritérií: akosti zliatiny, priemer a hmotnosť cievky a rozmery. V posledných dvoch ohľadoch závisí výber úplne na schopnostiach meniča a veľkosti vodivého hrotu horáka. Pri výbere značky zváracieho drôtu je to čoraz ťažšie, musíte sa pozrieť do referenčnej dokumentácie. Všeobecným pravidlom je, že v zložení, to znamená z hľadiska obsahu uhlíka a legujúcich zložiek, by mal byť plnivový materiál čo najbližšie k materiálu zváraného materiálu. V tomto prípade by charakteristiky pevnosti drôtu mali mierne presahovať materiál súčasti.

Priemer drôtu by sa mal zvoliť aj na základe hrúbky zváraného kovu. Hrúbka drôtu 0,8 mm je vhodná ako pre prácu s tenkostennými výrobkami pri minimálnom posuve, tak pre jednostranné zváranie dielov do hrúbky 3 mm. Priemer drôtu 1 mm je vhodný na jednopriechodové zváranie dielov do hrúbky 7–8 mm, ale zvyšuje sa tým zvárací prúd na 200 A. Pre masívnejšie kovové výrobky môžete použiť drôt do 1,6 mm, schopný zvárať súčiastky až do 14–16 mm v v závislosti od typu pripojenia je však možné vysokokvalitné zahrievanie spoja len pri prúdoch 300 – 350 A.

Medený zvárací drôt ER70S-3 a SV08G2S je považovaný za najrozšírenejší v amatérskom zváraní. Hlavný rozdiel medzi nimi je v obsahu kremíka a deoxidačných prvkov. Druhá z týchto značiek si vyžaduje menšiu pozornosť pri príprave súčiastok: čistenie, odstránenie hrdze a kontaminácia olejom. Ak sa však vyžaduje kvalitné spojenie kritických častí, je lepšie zvoliť drôt s nižším obsahom aditív, ktorý vytvára šev vysokej uniformity, ktorého povrch je najvhodnejší na maľovanie a lakovanie..

Príprava na prácu

Pred vykonaním prvých testov by ste mali pripraviť vybavenie a časti. Pred zapnutím zariadenia sú nainštalované horák a masový kábel. Na nádrž na ochranný plyn musí byť namontovaný redukčný ventil a uistite sa, že tlak vo fľaši je vyšší ako zvyškový tlak. Potom sa na výstupnú armatúru valca nasadí hadica a zovrie sa svorkou, ktorej opačný koniec je spojený so zariadením. Otvorením regulačného ventilu nastavte na reduktore prietoku hodnotu odporúčanú výrobcom zváracieho stroja.

Pred ťahaním drôtu sa uistite, že vo vývrte drôtu horáka z predchádzajúceho použitia nie je žiadny výplňový materiál. Cievka je namontovaná na odvíjacej tyči tak, že umiestnenie kolíkov a otvorov sa zhoduje. Drôt prechádza valcovacím valcom, ktorého veľkosť drážky zodpovedá priemeru plniva. Potom sa prítlačný valec namontuje na miesto, potom sa pomocou nastavovacej skrutky nastaví taký tlak, aby drôt nekĺzol do drážky. Drôt sa musí vtiahnuť do kanála horáka s odstránenou vodivou špičkou. Potom musí byť na horák priskrutkovaná špička s primeraným priemerom a tryska musí byť vymenená. Po pripojení do siete je zariadenie pripravené na použitie.

Zostáva iba pripraviť podrobnosti. Poloautomatické zváranie je mimoriadne citlivé na kvalitu povrchu. Zvárané časti musia byť natreté na kovový lesk pozdĺž celej šírky okraja, na ktorý bude šev položený. Vynára sa otázka: Prečo teda potrebujeme drôt s deoxidujúcimi prísadami? Faktom je, že taký drôt je veľmi vhodný na prácu s valcovanými kovovými výrobkami primárneho použitia, ktoré sa dlhodobo uchovávajú v konzervačných skladoch. V tomto prípade zvyškový valivý tuk a malé inklúzie hrdze významne neovplyvňujú kvalitu spoja. Pri zváraní častí do hrúbky 2–2,5 mm nie je potrebné skosenie ani skosenie. Hrubšie kovové časti sa musia pripraviť v súlade s GOST 5264-80 alebo 8713-79.

Poloautomatická zváračská technika

Počas prevádzky musí byť horák držaný tak, aby bol drôt orientovaný k rovine zváraných častí pod uhlom 45 – 60 °. Pohyb horáka sa vykonáva hlavne od seba, to znamená, keď je drôt dopredu vedený polohou zvarených hrán. V niektorých situáciách je dovolené horák ťahať smerom k vám, napríklad pri pokládaní švu zo slepého rohu. Optimálna vzdialenosť od okraja dýzy k dielu by mala byť 10 až 20 mm, v závislosti od režimu zvárania.

Technika zvárania je veľmi jednoduchá, vyžaduje si však predbežné nastavenie zariadenia na odrezkoch z toho istého materiálu rovnakej hrúbky. Drôt sa privedie do blízkosti zvaru, po ktorom musíte stlačiť spúšť na rukoväti horáka. Po zapálení oblúka sa horák plynulo pohybuje dopredu, pričom dochádza k malým priečnym vibráciám, ktorých celková šírka zodpovedá hrúbke zváraných častí. Po dokončení spoja je potrebné horák posunúť v opačnom smere o 2 – 3 mm, počkať pol sekundy na naplnenie kráteru a uvoľniť spúšť.

Nastavenie zariadenia počas skúšobného zvárania sa vykonáva zmenou zváracieho napätia a rýchlosti posuvu drôtu za chodu. V druhom prípade sa zvárací prúd tiež zvyšuje úmerne k rýchlosti posuvu, čo je hlavným charakteristickým rozdielom medzi poloautomatickým zváraním. Rýchlosť posuvu by mala byť taká, aby zvárač mal úplnú kontrolu nad roztavením kovu a plnením zvaru. Ak je prívod drôtu príliš pomalý, oblúk bude nepretržite prerušovaný a budete počuť zreteľný rytmický praskací zvuk. Ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, sfarbenie okolo okrajov spoja bude veľmi kontrastné, čo naznačuje, že sa kov prehrieva..

Mnoho moderných strojov má nastavenú indukčnosť zváracieho prúdu. Podstatou nastavenia je dodanie elektrónov dodatočnú energiu, ktorá zaisťuje hlbšie zahriatie zvaru. Na zváranie tenkých častí v dolnej polohe musí byť indukčnosť nulová, jej zvýšenie je potrebné iba na miestach, kde je potrebný hlboký prienik a nie je možné dlhodobo udržiavať horák na jednom mieste. Príkladom je zvislý šev vyrobený zdola nahor, ako aj všeobecné prípady zváraných častí s hrúbkou najmenej 4 mm. Všeobecne platí, že vplyv induktívnej zložky zváracieho prúdu na pohodlie zvárania je ťažké opísať, je lepšie nezávisle testovať zváranie v rôznych režimoch..

Ďalšie odporúčania

Aj keď poloautomatické zváranie nevyžaduje špeciálne zariadenia a vybavenie na prácu v rôznych priestorových polohách, každé z nich si vyžaduje odlišné nastavenie napätia a rýchlosti posuvu drôtu. Takže pre zvislé i zvislé spoje musia byť hodnoty oboch parametrov nižšie ako pri zváraní v dolnej polohe. V návode na použitie poloautomatického zváracieho stroja výrobcovia uvádzajú tabuľku s referenčnými parametrami, ktorá je vhodná pre väčšinu situácií. Drobné úpravy sa môžu vykonať v závislosti od druhu ocele a plniaceho drôtu. Všeobecne platí, že čím vyššie napätie, tým širšia zóna a vyššia rýchlosť zahrievania kovu a čím vyššia je rýchlosť posuvu drôtu, tým je uskutočnená menšia hĺbka prenikania a čím širšia je pätka vytvorená pozdĺž vrchu švu..

Nesmieme zabúdať ani na to, že zváranie veľmi tenkých a veľmi hrubých častí má významné rozdiely vo výkonovej technike. Zváranie kovov s hrúbkou menej ako 1 mm sa vykonáva hlavne bodovo v intervale 4 – 7 mm, táto metóda pomáha zabrániť prehriatiu častí z prehriatia. Súčasti s hrúbkou do 4 mm vrátane sú zvárané súvislým jednostranným švom, ktorý ich vopred polohuje medzerou rovnajúcou sa približne polovici hrúbky kovu. Navyše, čím sú časti masívnejšie, tým výraznejšie je zmršťovanie teploty spoja. Aby sa tento jav kompenzoval, medzera sa rozširuje smerom ku koncu švu o 1-1,5 mm.

Časti s hrúbkou nad 4 mm vyžadujú skosenie. V tomto prípade je šev vyplnený viacstupňovou metódou. Na zvýšenie hustoty plnenia v jednom priechode je potrebné zvoliť správnu rýchlosť podávania drôtu a pri zváraní vykonávať kmitavé pohyby, ktorých smer zodpovedá typu pripojenia. Pri zváraní s plochým tupým povrchom horák vibruje v priečnom smere av rohových spojoch v pozdĺžnom alebo kruhovom smere. Poloautomatickým zváraním sa veľmi často plní iba koreň švu, po ktorom sa spojené časti prekryjú kozmetickým prechodom pomocou potiahnutých elektród..