spojiva

Účelom spojív je spojiť všetky komponenty budúceho produktu alebo štruktúry do monolitického celku. Existujú dva typy spojív – tvrdenie vzduchom – vzdušné a materiály, ktorých vlastnosti po začiatku tuhnutia nemôžu mať negatívny účinok, a v niektorých prípadoch dokonca pozitívny účinok – hydraulické. Hlina, sadra a vzduchové vápno sú vo vzduchu. K hydraulicko – hydraulickému vápnu a cementom.

hlina

Hlina je mäkká, jemne rozptýlená hornina. Keď sa zriedi vodou, vytvorí plastickú hmotu, ktorá sa ľahko formuje. Počas vypaľovania sa hlina speká, stvrdne a premení sa na kamenné telo a pri vyšších teplotách vypaľovania sa topí a môže dosiahnuť sklovitý stav..
V závislosti od nečistôt získava hlinka inú farbu. Najcennejšou surovinou je biely íl – kaolín.
Hlina má tendenciu absorbovať vodu až do určitého limitu, po ktorom už nie je schopná ju absorbovať alebo nechať ju prejsť cez seba. Táto vlastnosť hliny sa používa na vytváranie objemných hydroizolačných vrstiev..
V závislosti od odolnosti ílu voči teplote sa vyznačujú vysokotavnými, žiaruvzdornými a žiaruvzdornými ílami. Ich teploty topenia: 1380 až 1550 a viac ako 1550 stupňov. Čistý kaolín sa topí pri teplotách nad 1750 stupňov. Žiaruvzdorné íly slúžia ako suroviny na výrobu žiaruvzdorných materiálov.

vápno

Vápno sa vyrába kalcináciou vápenca pri vysokých teplotách. Vápno získané týmto spôsobom sa nazýva vriace vápno, pretože pri kontakte s vodou dochádza k aktívnemu uvoľňovaniu oxidu uhličitého. Tento proces sa nazýva „kalenie“. Pre väčšinu vápenných aplikácií musí byť „hasený“. Hasené vápno sa zmení na cesto, ktoré sa dá skladovať mnoho rokov. Dlhodobé skladovanie môže dokonca zlepšiť vlastnosti vápna..
Na získanie adstringentného roztoku sa vápenné cesto zmieša s pieskom. Takéto riešenie sa používa pri kladení základov pre kachle, komíny do výšky 4 až 5 m a používa sa na omietanie stien domov a kachlí..

cement

Cement je najrozšírenejší spojovací materiál, ktorý umožňuje získať produkty a štruktúry s najvyššou pevnosťou. Cement je výsledkom jemného mletia spekaných výrobkov jedného z druhov ílu – mramoru alebo zmesi vápenca a ílu. Spekanie sa vykonáva v špeciálnych peciach. Počas mletia sa do spekaných produktov pridávajú dávkované sadry, trosky, piesok a ďalšie komponenty, čo umožňuje získať cement so širokou škálou vlastností.
V závislosti od vstupnej suroviny a pridaných prísad sa cementy ďalej delia na portlandské cementy a portlandské trosky. Medzi potlandskými cementmi sú rýchlo tvrdnúce a portlandské cementy s minerálnymi prísadami..
Betónové konštrukcie, v ktorých sa používa jedna alebo druhá značka cementu, môžu získať jedinečné vlastnosti. V prvom rade ide o obzvlášť trvanlivé betóny, napríklad pre pristávacie dráhy letiskových plôch a odpaľovacích staníc, odolné proti mrazu, ohňu a soli..
Na označenie vlastností maximálnej pevnosti cementu sa používa koncept značky. Stupeň 400 znamená, že v priemyselnom laboratóriu počas skúšobnej skúšky kalenej cementovej kocky s hranou 100 mm, keď je rozdrvený na lis, vydržal zaťaženie najmenej 400 kg / cm2. Najbežnejšie sú triedy od 350 do 500. Vyrábajú sa triedy cementu do 600 a dokonca 700..
Všetky cementy majú pomerne rýchly čas tuhnutia. Začiatok tvrdnutia – tvrdnutie – trvá do 40 – 50 minút a koniec kalenia je asi 10 – 12 hodín.

sadra

Sadra sa získava spálením kamennej sadry a následným mletím vypáleného produktu. Sadra je výrazne nižšia ako cement, pokiaľ ide o pevnosť výrobkov získaných jej použitím ako spojiva a tiež nižšia ako jej hygroskopicita – schopnosť odolávať prenikaniu vlhkosti do tela štruktúry. Sadra sa preto používa v štruktúrach a riešeniach, ktoré fungujú vo vnútri. Sadra môže mať stupeň A – rýchle tvrdnutie (koniec tuhnutia je menej ako 15 minút) a stupeň B – zvyčajne tvrdnutie (koniec tuhnutia je 30 minút).
Sadra slúži ako základ pre malty na utesnenie malých nerovností a prasklín v betónových povrchoch stien a stropov, ako aj na omietacie pece.