Výroba okien s dvojitým zasklením

Výroba okien s dvojitým zasklením je spravidla plne automatizovaná alebo sa vykonáva pomocou diaľkového ovládania.

Vo fáze obstarávania sa sklenené a dištančné rámy rezajú podľa objednávkových podmienok, spracovania okrajov a umývania skla.

Vyžaduje sa kontrola kvality skla: sklo musí byť rovnomerne rezané, čisté, bez triesok alebo prasklín.

V rovnakom štádiu sa vytvorí dištančný prvok (obrys), najčastejšie hliník alebo oceľ, vo vnútri dutý a s perforáciami. Úlohou odvlhčovača, ktorý sa nalieva do rámu, je zabrániť vzniku kondenzácie, t.j. absorbovať všetku prebytočnú vlhkosť z medziskleného priestoru.

Stupeň izolácie skleneného skla. Toto je tiež prvý stupeň utesnenia: butylový kord sa nanesie na obrys vzdialenosti na oboch stranách a sklo sa prilepí. Po zvlnení a stlačení sklenenej jednotky sa butylový šev stane čo najtenší a hustý.

Komora je naplnená sušeným zriedeným vzduchom alebo inertným plynom.

Ďalšou fázou je sekundárne utesnenie: tiokol, najobľúbenejší z hľadiska kvality a ceny, dvojzložkový polysulfidový tmel, hoci to môže byť jednosložkový tmel na roztavenie a polyuretánové alebo silikónové hmoty, sa nanáša na vonkajší obrys sklenenej jednotky..

Poslednou fázou je kontrola vizuálnej kvality: ako bola položená vrstva tesniacej hmoty, či je vo vzduchovej komore nejaký prach alebo úlomky. Sklenená jednotka musí byť priehľadná, bez zdeformovania, prasklín, odštiepkov, nečistôt atď..

Po vytvrdení hermetického materiálu sa sklenené jednotky umiestnia do špeciálneho sušiaceho zariadenia.

Už hotové výrobky sa kontrolujú z hľadiska dodržania rozmerov, tesnosti, odolnosti proti prenosu tepla, kontroly defektov vzhľadu skla.

Všetky tieto normy a požiadavky sú definované v GOST 24866-99. Uvádzajú sa všetky potrebné skúšobné metódy na stanovenie rosného bodu, rozmerová presnosť, pevnosť, priepustnosť skla zo sklenených jednotiek atď.