Ako a čo maľovať kovom na hrdzu

Obsah článku

• Aký je problém s hrdzou
• Keď je možné maľovanie bez odizolovania
• Príprava povrchu
• Aplikácia základného náteru
• Výber a aplikácia farby

Väčšina ochranných smaltov vyžaduje prípravu kovových povrchov pred aplikáciou, čo nie je vždy možné. V niektorých prípadoch je povolené používať špeciálne druhy farieb, ktoré nevyžadujú odstraňovanie hrdze. O takýchto farbách a lakoch a špecifikách ich použitia na kovoch na hrdzu vám povieme.

Aký je problém s hrdzou

Zhrdzavenie oceľových konštrukcií je viacstupňový proces, ktorý zahŕňa až tucet chemických reakcií, ktoré navzájom prúdia. Existujú tri predpoklady na výskyt hrdze: prítomnosť kyslíka, vody v akejkoľvek forme a určitých nečistôt v roztavenej oceli. Je to prítomnosť uhlíka alebo síry v zložení ocele, ktorá prispieva k deštrukcii vrstvy vytvorenej hrdze a k vystaveniu stále viac nových vrstiev kovu. Tento proces sa môže veľmi urýchliť v prítomnosti solí alebo so zvýšenou kyslosťou. Ich zdrojom môžu byť roztoky uhličitanu a kyseliny sírovej v atmosférickej vlhkosti.

Na rozdiel od pasivácie, hrdza nebráni ďalšej oxidácii ocele. Štruktúra hrdze je sypká a hygroskopická, čo prispieva k rýchlemu hromadeniu vlhkosti a jej zadržiavaniu. Tak, s rastom hrdzavej vrstvy, priebeh oxidačných procesov sa zrýchľuje: jednak v dôsledku zníženia podmienenej hrúbky kovu, ako aj v dôsledku predĺženia doby kontaktu s vodou a kyslíkom..

Zvyčajne maľovanie kovov na hrdzu nedáva zmysel. Vo vnútri pórov sa hromadí určité množstvo vlhkosti a vzduchu, čo postačuje na to, aby korózia pokračovala aj po spracovaní. Hustota hrdze je nižšia ako hustota ocele, takže pod vrstvou farby sa vytvára vysoké napätie – prevedený kov sa neustále rozširuje. Povlak sa rýchlo zakryje sieťou prasklín a múch okolo, čo je dostatočné poškodenie vrstvy farby na najmenej jednom mieste.

Keď je možné maľovanie bez odizolovania

Všeobecný komplex prípravy kovových výrobkov na lakovanie zahŕňa čistenie, brúsenie, natieranie základným náterom a vrstvu ochranného emailu. Čistenie však nie je vždy možné, v niektorých prípadoch je ľahšie nanášať náter so špeciálnymi vlastnosťami. Skúsme to zistiť.

Prvým kritériom, ktoré ovplyvňuje možnosť maľovania na hrdzu, sme uvažovali vyššie, je hustota hrdzavej vrstvy. Presnejšie povedané, schopnosť produktu akumulovať aktivátory korózie. Postupom času sa zvyšuje rozmanitosť a obsah aktívnych chemických zlúčenín, a preto aj v neprítomnosti kyslíka a vlhkosti sa budú vo vnútri stále vyskytovať reakcie. Nie je možné predvídať, ako sa bude lak v takýchto prevádzkových podmienkach správať.

Ďalším dôležitým faktorom je kvalita povrchu. Malá rovnomerná vrstva hrdze, podobne ako práškový prášok, umožňuje, aby farba prenikla na kovový povrch a pevne priliehala k „telu“ výrobku. Avšak prítomnosť pľuzgierov a delaminácia na hrdzavej vrstve je takmer zaručená, že vedie k deštrukcii ochranného povlaku. Zvyšky oleja majú negatívny vplyv: ak valcovaný výrobok nebol odmastený, môžu mať ropné nečistoty nepredvídateľný vplyv na ochrannú vrstvu..

Príprava povrchu

Hladko sme sa priblížili skutočnosti, že výrobky z hrdzavejúcej ocele si pred lakovaním vyžadujú minimálne spracovanie. Ako pripraviť výrobky – záleží na ich stave.

Povrchy zničené malými znakmi alebo dokonca tenkými vrstvami vyžadujú odstránenie prachu a odmasťovanie. Stačí ich utrieť handrou hojne navlhčenou rozpúšťadlom. Dobrou možnosťou je aj použitie aerosólových odmasťovadiel: obsahujú inhibítory korózie na zníženie chemickej aktivity pod ochrannou vrstvou na nulu..

Ťažko hrdzavé povrchy je potrebné vyčistiť ručne: odštiepenie veľkých častí, oškrabanie škrabkou, potom oprava medzier a malých škrupín kovovou kefou. Nie je potrebné leštiť na lesk: povrch môže byť pokrytý hrdzou, ale posledná vrstva by mala byť hustá, trvanlivá a pokiaľ možno rovnomerná.

Nevyhnutným predpokladom pred náterom na hrdzu je dôkladné vysušenie dielca. Pokiaľ je to možné, udržiavajte výrobok v izbovej teplote pri teplote 40 – 50% a teplote 20 – 25 ° C. Ak je výrobok natrvalo upevnený na čerstvom vzduchu, natrite ho po 3 – 4 dňoch vystavenia za slnečného počasia. Čím viac vlhkosti má čas na odparenie z hrdzavej vrstvy, tým nižšie je riziko predčasného poškodenia povlaku.

Aplikácia základného náteru

Existuje asi tucet spôsobov, ako aplikovať farbu bez odstránenia hrdze. Väčšina z tejto skupiny technológií zahŕňa výrobné metódy spracovania a prípravy výrobkov, spravidla hovoríme o ochrannom ošetrení konštrukcií z ťažkých kovov pre stavebníctvo. V súkromí môžete použiť dve možnosti:

1. Po predbežnej úprave povrchu pomocou pasivačnej zmesi, obvykle obsahujúcej kyselinu fosforečnú, zakryte nákladnou dvojzložkovou farbou.
2. Otváranie univerzálnym základným náterom vhodným na aplikáciu na hrdzu, nasledované náterom alkydovým alebo polyuretánovým lakom.

Praktický rozdiel medzi týmito dvoma metódami spočíva v nákladoch na materiály a trvanlivosti ochranného povlaku. Dvojzložkové farby sa nanášajú v hrubšej vrstve a vytvárajú trvanlivý film. Na rozdiel od bežných smaltov takýto povlak neumožňuje ani minimálnu výmenu plynu, vzduch a vodná para neprenikajú do hrdze. Okrem toho má farba vyššiu tvrdosť a zároveň si zachováva svoju elasticitu, je schopný odolávať aj veľmi výraznému opuchu hrdze. V tomto prípade je vrstva skorodovaného železa neustále zhutňovaná a reakcia ustupuje ničomu..

Rozpočtový typ náteru vo forme základného náteru a emailu zaisťuje konzerváciu produktu nie dlhšie ako 2 až 3 roky a vyžaduje pravidelnú obnovu. Tá spočíva v čistení a odmasťovaní vrstvy smaltu a následnom nanesení ďalšej vrstvy. Podstata je rovnaká: v priebehu času sa hrúbka vrstvy farby stáva dostatočne veľkou, aby sa zabezpečila úplná izolácia produktu pred poveternostnými vplyvmi..

Výber a aplikácia farby

Všetky farby a laky určené na neošetrené povrchy musia mať tri kvality:

1. Odolnosť proti poveternostným vplyvom, tvorba filmu s hrúbkou najmenej 150 mikrónov.
2. Schopnosť inhibovať koróziu (inhibícia).
3. Schopnosť modifikovať zloženie existujúcej vrstvy hrdze pre čiastočnú pasiváciu.

Ako sme už uviedli, hrúbka náteru závisí od typu náteru, odolnosti voči rôznym vplyvom – od kvality a chemickej čistoty podkladu. Farba odolná voči poveternostným vplyvom môže byť založená iba na organických rozpúšťadlách. Ale s rôznymi druhmi prísad a prísad je situácia individuálna..

Ideálny výsledok pôsobenia ochranného povlaku sa považuje za nulový výťažok činidla počas procesu deaktivácie hrdze. Všetky zavedené látky musia úplne reagovať a tvoriť chemicky neutrálne zlúčeniny ako výstupný produkt. V skutočnosti je to nemožné, pretože zloženie hrdze je vždy odlišné, závisí od životného prostredia a triedy ocele a podmienok jej údržby..

Je veľmi ťažké vyvinúť optimálne aditívne pomery, a preto ich presné zloženie nie je zverejnené. Kvalitu môžete posúdiť podľa zložitosti účinkov, najlepšie ukazovatele sú:

• Pasivátory a modifikátory vrchných vrstiev.
• Látky podporujúce priľnavosť pôsobiace nielen na rozhraní na hrdzovanie, ale aj do hĺbky.
• Účinné látky, ktoré viažu vstupujúci kyslík.
• Vysoko kvalitné rozpúšťadlá, ktoré zaisťujú hlboký prienik farby a základného náteru do pórov.

Výsledok v konečnom dôsledku priamo závisí od kvality náterových materiálov. Je hlúpe očakávať, že lacné emailové farby, ako je PF-266, poskytnú vysoko kvalitnú a spoľahlivú dlhodobú ochranu. Na ochranu proti rozvoju existujúcej korózie sú vhodné iba poveternostné a špeciálne farby, pri ktorých je za písmenovým kódom číslo 1 alebo 5 označené spojovníkom. Alkydové a polyuretánové emailové farby sú najvhodnejším typom podkladu, ktorý odoláva korózii..

Pokiaľ ide o spôsob aplikácie, väčšina smaltových farieb je v tomto ohľade univerzálna. Štítok vždy obsahuje piktogramy, ktoré určujú prípustnosť práce s valcom, štetcom a striekaním, takže konečný výber sa musí vykonať na základe veľkosti a tvaru spracovaných výrobkov..