Druhy keramických obkladačiek

Obsah článku

• Bicottura
• Monocotture
• Monoporosis

Keramické dlaždice sa v závislosti od typu výroby a účelu vyrábajú zo zmesi rôznych druhov hliny, pričom sa pridávajú ďalšie prírodné zložky, a to nasledovne: Zložky sa vopred lisujú pod tlakom asi 500 kg / cm2 a potom sa vypaľujú v peci pri teplotách od 1040 do 1300 °. C v závislosti od typu keramických dlaždíc.
Rovnako ako iné keramické výrobky, aj keramické dlaždice sú odolné, ľahko sa čistia, sú hygienické a ohňovzdorné.
Oblasť použitia keramických obkladačiek je extrémne široká: Keramické obklady sa používajú na opláštenie stien, podláh, krbov, bazénov, na ochranu fasád a soklov, inštaláciu vyvýšených podláh, zakrytie chodníkov atď..

Druhy keramických obkladačiek:

V súčasnosti existuje niekoľko hlavných spôsobov výroby keramických obkladačiek:

• bicottura (lisovanie a potom dvojité streľby);
• monocotture (lisovanie a jednoduché vypaľovanie);
• monoprose;
• cotto a slinku (technológia pretláčania).

Bicottura

Bicottura Je to smaltovaná keramická dlaždica určená pre vnútorné obklady stien. Smalt dáva lesk keramickým obkladom a umožňuje vám zobraziť vzory akéhokoľvek dizajnu a tiež chráni keramické telo dlaždice pred prenikaním vlhkosti..
Celý výrobný cyklus tohto typu keramických obkladačiek sa uskutočňuje v dvoch procesoch vypaľovania: prvý – vytvorenie základne a druhý – oprava smaltu..
Teleso keramických dlaždíc („cookies“) sa získava týmto spôsobom: Najskôr sa lisuje vlhká hmota červenej hliny v špeciálnych formách, potom sa vypaľuje pri teplotách do 1040 ° C..

Takéto keramické dlaždice sa považujú za porézne s rýchlosťou absorpcie vody až 10%. Hrúbka sušienky je zvyčajne 5 – 7 mm. Tento typ keramickej dlaždice má nižšiu pevnosť ako všetky ostatné, a preto sa dá použiť výlučne v interiéroch..
Vytváranie cookies je samostatný výrobný cyklus, na konci ktorého keramické dlaždice podliehajú kontrole planimetrických parametrov a lineárnych rozmerov, a ak keramické dlaždice nespĺňajú stanovené parametre, vyradené vzorky sa automaticky odstránia z dopravníka a idú na spracovanie. Odmietnuté keramické dlaždice nie sú povolené do druhej fázy vypaľovania – do fázy aplikácie smaltu.
Smaltová krycia dvojitá pálená keramická dlažba môže byť lesklá alebo matná a nemá vysokú povrchovú pevnosť, ako je tomu v prípade monokotvy, pretože sa neočakáva, že tieto dlaždice, používané hlavne na stenách, budú vystavené mechanickému a abrazívnemu namáhaniu, napríklad, pôjdu po nej. Zároveň je smalt celkom odolný voči účinkom domácich čistiacich prostriedkov používaných na čistenie keramiky, ako aj proti kozmetickým a hygienickým výrobkom, ktoré môžu prísť do kontaktu s povrchom keramických obkladačiek v kúpeľniach..

Pretože proces nanášania emailu nijako neovplyvňuje geometriu keramických obkladačiek, tieto parametre sa po ukončení výroby už nesledujú a keramické obkladačky sa kontrolujú iba na povrchové chyby..

Navonok sa tento druh keramickej dlaždice vyznačuje:

• relatívne malá hrúbka;
• červeno-hnedá hlinená báza;
• malá hmotnosť;

Bicottura sa zvyčajne vyrába v kolekciách pozostávajúcich z niekoľkých farieb: svetlejšia – najčastejšie základňa v rade a ďalšie tmavšie a s veľkým počtom zdobených prvkov, vyrobené dvoma rôznymi spôsobmi:

• S ďalším tretím vypaľovaním – vopred vyrobené keramické dlaždice sa vyrežú na požadovanú veľkosť – ak sa vyžaduje dekoračná veľkosť odlišná od hlavného formátu (napríklad ohraničenie) a na ňu sa nanesie ďalšia vrstva skloviny, po ktorej nasleduje vypálenie, aby sa vzor opravil..
• S pomocou sadry – na výrobu embosovaných dekoratívnych prvkov s veľkou hrúbkou sa do vsádzky pridáva sadra, čím sa získa plasticita, potom dôjde k formovaniu, potom nasleduje smaltovanie a vypaľovanie (niekedy len sušenie bez vypaľovania). Toto je časovo, časovo a finančne náročnejší proces..

Monocotture

monocottura Je to keramická smaltovaná dlaždica vhodná na obklady stien aj podlahy. Niektoré z týchto typov sú odolné proti mrazu, a preto umožňujú použitie tohto typu vonku..
Celý výrobný proces prebieha v jednom spaľovacom cykle. Špeciálne pripravená zmes pozostávajúca z rôznych druhov hliny s prídavkom ďalších prírodných zložiek sa zmieša v špeciálnych bubnoch a súčasne sa navlhčí. Potom sa suší a melie sa v obrovských vertikálnych silách takmer do stavu suspenzie a privádza sa cez dávkovač v nevyhnutných častiach na dopravný pás, potom sa umiestni do formy, kde sa presne dávkované množstvo tejto zmesi rovnomerne rozloží po celom tvare formy. Malo by sa poznamenať, že veľkosť lisovaných keramických dlaždíc v tomto štádiu presahuje nominálnu veľkosť asi o 7 až 10% (približne zodpovedá obsahu vlhkosti v dávke po lisovaní), to znamená, že keramické dlaždice s katalógovým rozmerom 30 x 30 majú veľkosť stále asi 33 x 33. To všetko sa deje preto, že v procese sušenia a posledného vypaľovania sa keramická dlaždica zužuje, zmenšuje sa veľkosť a to len vysvetľuje prítomnosť kalibrov priradených k keramickým obkladačkám..

Po opustení lisu sa keramické dlaždice odošlú do špeciálnej konečnej sušiacej komory a potom do oblasti, kde sa nanáša smalt na ešte nepálené keramické dlaždice, ktoré po vypálení chránia telo dlaždice a poskytujú pôvodne navrhnutý dizajn..
Po nanesení smaltu sa keramické dlaždice privádzajú do pece s dĺžkou do 100 m. Postupne sa tam zohrieva až na teplotu až 1200 ° C a potom sa postupne ochladzujú, keramické dlaždice sa podrobujú rovnakému jedinému vypaľovaniu, čím sa získava výnimočná tvrdosť podkladu a na ňom sa fixuje smalt. tvoria pevný celok. Celý proces vypaľovania je prísne riadený počítačmi v každej fáze pece. Po opustení rúry sa na miesto dostanú keramické dlaždice na zistenie chýb a vizuálnu kontrolu tonality a kalibrácie, potom sa triedia podľa šarží, balia sa, označia sa a odošlú do skladu hotových výrobkov..

Testy v sekcii detekcie chýb spočívajú v skutočnosti, že každá keramická dlaždica narazí na takzvané koľajnice umiestnené na okrajoch keramickej dlaždice a v strede sa valí valec, pôsobiaci na dlaždicu s určitým zaťažením. Ak má keramická dlaždica defekt, potom nevydrží zaťaženie a zlomí sa, automaticky sa nevystavuje ďalším skúškam..
Poruchy povrchu smaltu sa kontrolujú vizuálne súčasne s určením tónu dlaždice.

Hlavné rozdiely medzi monocottura a bikotura:

1. vyššia hustota materiálu v dôsledku použitia silnejšieho lisu a vyššej teploty vypaľovania, v dôsledku toho prítomnosť série s nízkou absorpciou vody (<3%), a teda mrazuvzdorné;
2. hrubšia a odolnejšia základňa z keramických dlaždíc;
3. Silnejší, odolnejší smalt.

Smalt jednopalivových keramických obkladačiek je okrem zvýšených pevnostných charakteristík odolný voči detergentom pre domácnosť a niektoré typy týchto keramických obkladov majú tiež zvýšenú odolnosť proti agresívnemu chemickému prostrediu..
Pre monocotture sú k dispozícii dva typy dekorov: podlaha a stena.

Výroba podlahových dekorácií je veľmi podobná ako pri výrobe základného materiálu, s jediným rozdielom, že vzor daného dizajnu sa aplikuje na výstrižky požadovaného formátu, ktorý sa potom tiež vystrelí, a preto nie je pevnosť dekoračného emailu nižšia ako sila hlavného poľa. Dekorácie stien (ak má séria aj označenie odporúčané dizajnérmi závodu ako „stena do interiérov“), sa vyrábajú použitím rovnakých technológií ako v prípade bicottury, bez toho, aby mali pevnostné charakteristiky hlavného poľa..

V mnohých prípadoch sú keramické dlaždice monocottura ponúkané ako podlahové dlaždice zodpovedajúcej farby a veľkosti pre niektoré série bicottura, ktoré ich dopĺňajú, alebo môžu byť ponúkané ako nezávislé série s dekormi stien a môžu sa odporučiť na použitie na steny aj podlahy..

Monoporosis

Monoporosa (monoporosa) – jedná sa o samostatný typ keramických obkladačiek s jedným ohňom – ​​to je. Tento typ keramickej dlaždice sa vyrába technológiou lisovania a následného jednoduchého súčasného vypaľovania telesa keramickej dlaždice a nanesenej glazúry. V tomto je to úplne podobné monocotture. Ale vďaka použitiu mierne odlišných zložiek pri príprave šarže sa fyzikálne vlastnosti, a teda aj oblasť použitia tejto keramickej dlaždice, výrazne líšia a sú bližšie k obkladom z bicottury. Na výrobu monoporózy sa používa hlina s vysokým obsahom uhličitanov. Počas vypaľovania sa v dôsledku chemických procesov vytvára vysoko pórovitá biela hmota s vysokou absorpciou vody (až 15%). Pevnosť takýchto keramických dlaždíc je výrazne nižšia ako pevnosť tradičných monokottov, preto je základňa hrubá 12 mm. Takéto keramické dlaždice sa môžu samozrejme používať iba vo vnútri..

Táto technológia umožňuje pečenie veľkoformátových dosiek takmer ideálnych rozmerov, ktoré je možné po dodatočnom opracovaní hrán (rektifikácia) položiť s minimálnymi švami. Pri výrobe bicottury, kde samotný základ je vyrobený z červených ílov, by mal byť svetlý smalt dostatočne hrubý, aby nestratil farbu, zatiaľ čo pri monoporóze umožňuje biela báza tenkú vrstvu svetelného smaltu. Tieto dve vlastnosti určujú štylistické prevedenie monoporóznych dlaždíc – farby v sérii obyčajne napodobňujú prírodný mramor. Dekorácie sa vyrábajú tradičným spôsobom – nakreslením vzoru na keramické dlaždice a rezaním vodou pod vysokým tlakom na špeciálne vybavenie: takto môžete získať veľmi krásny prefabrikovaný dekor, ktorý okrem iného využíva kúsky prírodného kameňa..
Biely porézny podklad a tenká vrstva smaltu vyžadujú špeciálne pravidlá pre prácu s keramickými dlaždicami monoporózy: na pokládku je potrebné použiť bielu lepiacu kompozíciu, ktorá opatrne trie švy a snaží sa nepoškodiť smalt. Povrch na kladenie veľkoformátových keramických dlaždíc musí byť dokonale rovný..

Dodávame, že tzv. rektifikované keramické dlaždice, ktorých použitie vám umožňuje vytvoriť jediný povrch bez viditeľných veľkých švov. Takto sa vytvorí dojem, že povrch je obložený prírodným kameňom.
Rektifikácia je ďalšie mechanické spracovanie už hotového materiálu, ktoré spočíva v odrezaní bočných okrajov matných a leštených keramických obkladačiek na špeciálnych strojoch, aby sa všetkým keramickým obkladačkám v sérii dala jednotná veľkosť v každom formáte. Zariadenie je nakonfigurované tak, že tiež spracováva rôzne formáty v jednej sérii podľa danej šablóny tak, že napríklad v jednej keramickej dlaždici 30×30 sú položené dve keramické dlaždice 15×15 po dĺžke alebo v jednej keramickej dlaždici 45×45 – jedna keramická dlaždica 30×30 a jedna keramická 15×15. … Táto operácia umožňuje ukladať keramické dlaždice rôznych formátov, ako aj kombinovať matné a leštené keramické dlaždice rovnakej série s minimálnymi švami, čo je ďalšia výhoda a pre nerektifikované keramické dlaždice je takmer nemožná..

Všeobecné odporúčania pre výber keramických obkladačiek je možné formulovať takto:

Bicottura – používa sa na obklady stien v interiéroch, niekedy aj na podlahové krytiny (ak sa vybraná séria odporúča na takéto použitie), ale iba v miestnostiach, ktoré priamo nesúvisia s ulicou, a preto nehrozí riziko poškodenia skloviny abrazívnymi časticami (piesok) , prach).
Monocotture – Používa sa na opláštenie všetkých druhov povrchov v interiéroch a tiež, zvlášť odolné typy tejto dlaždice, sa môže použiť ako podlahová krytina na verejných miestach s málo intenzívnym prúdením ľudí (stále musíte vziať do úvahy, že sa smaltované keramické dlaždice tak či onak opotrebujú počas prevádzky rýchlejšie ako porcelánová kamenina). Na prácu vonku je možné použiť aj sériu odolnú voči mrazu..
Monoporosis – opláštenie vnútorných priestorov.