Technológia pokládky parkiet

Obsah článku

• Pokladanie podlahových poterov
• Kladenie parkiet na guľatinu
• Pokladanie parkiet na podklade

Pred rozhodnutím o položení parkiet je dôležité pamätať na to, že drevo je „živý“ prírodný materiál, ktorý je ovplyvňovaný takými parametrami, ako je vlhkosť a teplota v miestnosti, preto odporúčame parkety ukladať iba v tých miestnostiach, kde môžete udržiavať normálnu vlhkosť a teplotu. mode! Ak je miestnosť príliš suchá, parkety v tomto prípade stratia vlhkosť a zmršťujú sa, stratia tvar a veľkosť, čo nakoniec povedie k tvorbe trhlín medzi parketami. Ak je miestnosť naopak príliš vlhká, parkety absorbujú vlhkosť a zväčšujú sa, čo môže viesť k vzostupu parketových dosiek (efekt lode). Potrebné parametre, pri ktorých parkety udržiavajú optimálny rovnovážny obsah vlhkosti 8 – 12%:

• teplota vzduchu v miestnosti +18 – +24 С
• relatívna vlhkosť v miestnosti 40-60%

Počas vykurovacieho obdobia v zime, keď relatívna vlhkosť vzduchu klesá, vzduch vyschne v dôsledku ústredného kúrenia, odporúčame používať zvlhčovače vzduchu, ktoré majú priaznivý vplyv nielen na parkety, ale aj na zdravie všetkých okolo..

Pokladanie podlahových poterov

Možnosť položenia parkiet pomocou poteru je nevyhnutná, ak je pri meraní podkladu nerovnosť 2 cm alebo viac. Ak je nerovnosť podkladu menšia ako 2 cm, môžu sa použiť samonivelačné zmesi.

Pred položením poteru je betónová podlaha vodotesná, aby sa zabránilo presakovaniu roztoku do spodnej podlahy. Na tento účel použite obvyklý hrubý polyetylén alebo špeciálnu fóliu a vystuženú polypropylénovú fóliu. Pozdĺž okrajov je fólia vyvedená s určitým okrajom do spodnej časti steny na položenie pod soklovú lištu.

Na vyschnutie cementového poteru je potrebné dostatočne dlhé obdobie s hrúbkou poteru 3-5 cm – 4 – 6 týždňov (v prvej polovici tohto obdobia roztok stvrdne a potom vyschne). Pri hrúbke poteru viac ako 5 cm sa doba sušenia predĺži o 1,5 až 2 krát.

Ďalším krokom je preglejka. Veľká doska z preglejky s hrúbkou 10 až 18 mm sa predreže na štvorce (od 40 x 40 cm do 75 x 75 cm). Je to potrebné na zmiernenie vnútorného stresu. Hrúbka preglejky musí byť najmenej 2/3 hrúbky parkiet (pri hrúbke parkiet 15 mm musí byť hrúbka preglejky minimálne 12 mm, pri hrúbke parkiet 22 mm musí byť hrúbka preglejky minimálne 18 mm). Pre dobrú priľnavosť k lepidlu sa hotový poter najskôr napenetruje a potom sa nanesie špeciálne lepidlo. Potom sa na ošetrený poter položí preglejka s posunutím škáry tak, aby sa štyri rohy nekonvergovali v jednom bode („tehlové murivo“) a zanechali medzery 3-4 mm medzi plachtami a asi 10 mm nechali medzeru medzi okrajmi plachiet a stenou, ktorá v záverečnej fáze inštalácie ho nezabudnite naplniť tmelom. Preglejkové dosky sa upevňujú pomocou skrutiek (samorezné skrutky) cez predvŕtané otvory. Hlavy skrutiek (samorezné skrutky) sú „zapustené“ o 3-5 mm. Po položení preglejky je potrebná technologická prestávka 2 – 3 dni.

Pred ďalším krokom – položenie parkiet musí byť preglejka obrúsená, aby sa odstránili rozdiely. Pred položením parkiet musí na objekt ležať 3-5 dní, aby akceptoval parametre vlhkosti a teploty miestnosti. Potom priamo prechádzajú na parkety, na ktoré sa parketové lepidlo nanáša na preglejku pomocou špeciálnej špachtle, od ktorej závisí kvalita upevnenia a spotreba materiálu. Potom, aby sa vytlačilo prebytočné lepidlo a aby sa zaistila dlhá a rovnomerná priľnavosť parkiet počas polymerizačného procesu, používa sa špeciálny mechanický alebo pneumatický nástroj na natiahnutie parkiet do okraja pozdĺž okraja. V závislosti od typu kladenia a mnohých ďalších dôvodov sa zameriavanie môže vykonať z niekoľkých kolíkov (klincov) do každej tyče až po pozorovanie cez niekoľko tyčí..

Ďalšia fáza – leštenie parkiet a ošetrenie celého povrchu tmelom – sa začína po technologickej prestávke. Toto prerušenie sa vysvetľuje skutočnosťou, že v procese prilepenia parkiet na preglejku sa dostáva prebytočná vlhkosť, parketové osnovy. V závislosti od vlhkosti a teploty v miestnosti je technologická prestávka 5 až 7 dní. Brúsenie parkiet po pokládke je v prvom rade potrebné z dvoch dôvodov: nevyhnutná kontaminácia parkiet a mierna deformácia niektorých dosiek počas technologického prerušenia. Parketové brúsenie sa vykonáva pomocou niekoľkých typov zariadení:

• bubnový stroj odstraňuje malé chyby (kvapky) a nečistoty;
• povrchová brúska sa používa na zjemnenie parkiet v absolútne rovnomernom a perfektnom stave;
• Pod radiátormi a pri stenách sú parkety brúsené špeciálnym zariadením pre ťažko prístupné miesta.

Z dôvodu tvorby mikrotrhlín v medziparetových škárach po technologickej prestávke je potrebné zatmeliť celý povrch bez výnimky. Aby sa farba tmelu zhodovala s farbou parkiet, tmel sa pripravuje zmiešaním jemného parketového prachu získaného po brúsení parkiet a špeciálnej kvapaliny..

Po leštení parkiet prechádzajú do najdôležitejšej a jednej z najdôležitejších etáp – lakovanie parkiet. Pri lakovaní by v miestnosti nemali byť žiadne prievany, žiadne klimatizácie ani zvlhčovače vzduchu. Najskôr sa na parkety nanesie základná vrstva, ktorá impregnuje póry dreva špeciálnym zložením, pokiaľ je to možné, zachováva prirodzenú farbu dreva a znižuje spotrebu laku pri následných aplikáciách finálnych vrstiev. Pred poslednou povrchovou úpravou je potrebné špeciálne leštenie laku špeciálnym strojom. Je to potrebné na odstránenie hromady dreva, ktorá stúpa po kontakte s lakom. Výrobcovia lakov odporúčajú nanášať 2-3 vrstvy finálneho laku po základnej laku, v závislosti od použitia miestnosti..

Posledným stupňom je inštalácia parketového sokla, ktorý v prípade potreby zakrýva nerovnosti podlahy a stien v blízkosti ich križovatky, skrýva pod ňu ďalší kábel alebo drôty. Šírka sokla sa najčastejšie volí v závislosti od výšky dverí a samotnej miestnosti. Sokel je upevnený rôznymi spôsobmi v závislosti od jeho typu: pomocou skrutiek, špeciálnych prvkov, klincov, zlepených.

Kladenie parkiet na guľatinu

Táto možnosť v porovnaní s možnosťou pokladania parkiet na poter vylučuje mokré a špinavé procesy a čo je najdôležitejšie, táto možnosť šetrí drahocenný čas strávený sušením poteru. Táto možnosť tiež umožňuje položiť akékoľvek typy komunikácií pod podlahu a umožňuje zlepšiť zvukovú a tepelnú izoláciu vyplnením priestoru medzi kmeňmi izoláciou..

Dráhy sú suché hobľované drevené bloky pravouhlého prierezu (50 – 55 mm x 70 – 100 mm), ktorých obsah vlhkosti by nemal prekročiť 12%. Tyče sú spravidla impregnované antiseptikom.

Pri inštalácii guľatiny na betónovú základňu sú umiestnené tak, aby boli kolmé na smer budúceho nanášania, v osovej vzdialenosti medzi susednými guľatinami 25 – 30 cm. Guľatina sa upevňuje pomocou skrutiek (samorezné skrutky) a hmoždinky sa od seba vzdialia najmenej 50 cm, hlavy. skrutky (samorezné skrutky) sú „zapustené“ 3-4 mm pod úrovňou. Po nainštalovaní guľatiny sa zarovnajú (guľatina sa oreže a k nim sa pripoja špeciálne kliny)..

Okrem hlavného tradičného spôsobu oneskorenia zariadenia existuje aj spôsob oneskorenia nastaviteľného zariadením. Nastaviteľné polená sú rovnaké suché rovinné tyče pravouhlého prierezu, ktoré majú otvory so závitom. Do týchto otvorov sú zaskrutkované plastové skrutky, pevne pripevnené k základni, ktoré sú následne upravené špeciálnym kľúčom, zdvíhajú a spúšťajú guľatinu, čím vyrovnávajú podlahu..

Po inštalácii guľatiny sa na ne položí prvá vrstva preglejky, ktorá sa k guľatine pripevní pomocou skrutiek (samorezné skrutky) a potom druhá vrstva preglejky sa pripevní na lepidlo a tiež na skrutky (samorezné skrutky). Hlavy skrutiek (samorezné skrutky) sú „zapustené“ o 3-5 mm. Celková hrúbka preglejky by nemala byť menšia ako 20 mm. Po položení preglejky sa musí obrúsiť, aby sa odstránili kvapky, a potom sa podľa parkovacích technológií, ktoré sú nám známe, položia parkety..

Pokladanie parkiet na podklade

Táto možnosť je možno najjednoduchšia a najúspornejšia. Zaschnutie poteru netrvá dlho, rovnako ako inštalácia oneskorenia nezaberá čas. „Parketový koláč“ pozostávajúci z parketového lepidla na podklade, preglejky, parketového lepidla na preglejke, parkiet, tmelu a laku sa ukladá priamo na starý drevený podklad. Zároveň je však táto možnosť so zjavnou jednoduchosťou najzodpovednejšia.

Pred položením parkiet na podklad musíte starostlivo skontrolovať jeho kvalitu.

Pohlavie musí byť:

• pevne a vodorovne pripevnené na guľatinu, ktorá musí byť dobre vysušená a namočená do antiseptika;
• úplne vyrovnaný;
• vyrobené z drážkovaných dosiek (zvyčajne).

Pohlavie by nemalo:

• škrípať;
• mať kvapky;
• pohybovať sa pri chôdzi.

Ak sú splnené všetky vyššie uvedené požiadavky, môže stará podlaha slúžiť ako základ pre kladenie parkiet.

Vodotesná preglejka sa kladie na starú podlahu ošetrenou lepidlom, ktoré je upevnené pomocou skrutiek (samorezné skrutky) rýchlosťou najmenej 5 kusov. na bežný meter a 9 ks. na list. Hlavy skrutiek (samorezné skrutky) sú rovnako ako vo všetkých predchádzajúcich prípadoch „zapustené“ o 3 až 5 mm. Po položení preglejky položte zvyšok „parketového koláča“.

Ktorákoľvek z vyššie uvedených technológií na kladenie parketových podláh je možná v záverečnej fáze opráv (na konci omietky, natierania a iných dokončovacích prác, ktoré sú spojené s vysokou vlhkosťou a nečistotami). Pred položením parkiet v miestnosti sa skontrolujú nasledujúce parametre:

• teplota vzduchu (+18 – +24 С)
• relatívna vlhkosť vzduchu (40-60%)
• absolútna vlhkosť stien a dna (nie vyššia ako 4-6%)
• rovnomernosť a vodorovnosť základnej plochy [poter, polená, stará drevená podlaha] (prípustné odchýlky základnej plochy od roviny pre základňu 2 m by nemali prekročiť 2 mm).

Všetky tieto a ďalšie požiadavky sú uvedené v stavebných predpisoch a predpisoch (SNiP 3.04.01-87; SNiP 2.03.13-88), ako aj v normatívnom dokumente VSN 9-94.