Urobte si sami tesnenie a tmelenie švov sadrokartónu

Obsah článku

• Štrukturálne správanie sadrokartónových dosiek
• Čistenie a príprava švov
• Špeciálne konečné ošetrenie
• Materiály na spevnenie švu
• DIY šev

Je ťažké preceňovať dôležitosť správneho utesnenia spojov medzi opláštovacími doskami sadrokartónovej dosky. Dnes sa dozvieme, aké odporúčania poskytujú vedúci výrobcovia sadrokartónov, ako aj opíšeme podrobnosti samotesnenia, ochrany a tmelenia švov pred praskaním..

Štrukturálne správanie sadrokartónových dosiek

Podľa princípu pôsobenia je sadrokartón podobná železobetónu. Plnivo sadry je pevné, má vysokú pevnosť, nosnosť a upevňovaciu schopnosť. Papierové puzdro pôsobí ako vystuženie, ktoré zabraňuje rozbíjaniu a drobeniu hmoty počas lineárnych deformácií. To všetko robí sadrokartón univerzálnym a odolným materiálom proti mechanickému namáhaniu..

Štruktúra obkladu steny však nie je rovnomerná, hoci je to 99% sadra. V spojoch medzi fóliami nemá vložka výstužnú výstuž, a preto sú deformácie v tejto oblasti vnímané úplne inak ako vo vnútri sadrokartónovej dosky. To vedie k objaveniu sa trhlín v kĺboch ​​ak postupnému rozpadaniu ich plniva..

Hlavnou úlohou tesniacich škár je poskytnúť im rovnaké vlastnosti, aké má vrstva sadrokartónu. Inými slovami, dokonalé zakončenie robí celý plášťový zážitok lineárnou expanziou, akoby to bol jediný list. Aby spoj získal vlastnosti dosky, musí mať štruktúru dosky, preto je vrstva tmelu vystužená papierom..

Čistenie a príprava švov

Hárok má dva typy koncov. Konce továrne potiahnuté papierom majú rôzne tvary obalov. Nepotrebujú žiadne spracovanie, pretože samotné sú veľmi silné a majú dobrú priľnavosť..

Ozdobné konce môžu mať na druhej strane voľnú štruktúru alebo triesky a vyžadujú osobitnú revíziu – orezávanie konca pod uhlom 45 ° alebo 75 °. Orezanie sa môže vykonať počas rezania plechu aj po jeho inštalácii na rám. V druhom prípade použite špeciálny špárovací nôž. Taká drážka je určená na ľahšiu impregnáciu plniva základným a sadrovým mliekom. Je veľmi dôležité, aby pri opláštení medzi doskami bola zachovaná zarážka 1,5 až 2 mm.

Vyššie uvedené je iba všeobecný prístup odporúčaný výrobcom. Ďalej vám ponúkneme spôsob, ktorý môžete prijať pri vykonávaní práce na vysokej úrovni zodpovednosti s výraznými estetickými nárokmi..

Špeciálne konečné ošetrenie

Výhodou lepenia konca v továrni je prítomnosť malej lišty, vďaka ktorej je kompenzovaná hrúbka kompozície aplikovanej pri utesňovaní švu. Toto veľmi zjednodušuje následné zarovnávacie práce, najmä vo vnútorných rohoch. Šev môže byť zároveň vystužený páskou v plnej hrúbke so zaručeným správnym obväzom omietky a papiera.

Vo svetle vyššie uvedeného je osobitný význam spôsob spracovania koncov do stavu závodu, použiteľný na prácu „v teréne“. A existuje taký spôsob: na konci listu sa vykoná pozdĺžny rez s hrúbkou 2 mm a hĺbkou 20 mm. Používa sa pre túto uhlovú brúsku s diamantovým kotúčom, na ktorý je namiesto rukoväte pripevnená obojstranná paralelná zarážka s konštantným nastavením výšky a hĺbky rezu..

Po ukončení výroby sa rez vymetie štetcom a raz, ale hojne sa impregnuje základným náterom. Potom je štrbina namazaná busylátom a prilepená, čím sa na okraji fólie vytvára riedenie. Na tieto účely môže byť valčekové vozidlo prispôsobené, vyrobené z niekoľkých radov konvenčných ložísk alebo z nejakého pákového lisu.

Materiály na spevnenie švu

Ak máte čo do činenia so správne pripravenými švami, zostáva len vybrať si správne materiály a vykonať prácu presne v súlade s technológiou. Riešenie prvého problému sme zvažovali – šev je zosilnený papierovou páskou. Ale prečo potom existuje celá rada podobných materiálov, ktoré si zaslúžia pozornosť?

Po prvé, pokiaľ ide o pletivo zo sklených vlákien: jeho použitie na posilnenie akýchkoľvek švov nie je z akéhokoľvek hľadiska opodstatnené. Hlavným problémom maskovacích sietí je nedostatok normálnej adhézie na sadrovú hmotu a iba dve roviny vystuženia zodpovedajúce smeru vlákien. Po stuhnutí tesnenia sa sieťovina vo vnútri spoja odtrhne od hmoty a pošmykne sa vo vnútri tmelu bez toho, aby s ním nejako interagovala..

Netkané textílie sa správajú oveľa lepšie. Lepšie zdedia fyzikálnu štruktúru celulózy a odlišný smer vlákien umožňuje štrukturálne zosilnenie vloženia bez ohľadu na použitý vektor zaťaženia. Pásiky a pásky zo sklenených a uhlíkových vlákien sa líšia iba v oveľa väčšej pevnosti v porovnaní s papierom, takže ich použitie je opodstatnené napríklad pri spracovaní švov jednovrstvového opláštenia, s vysokou seizmickou aktivitou alebo aktívnym prevádzkovým zaťažením..

Papier, ako si pamätáte, vyzerá ako optimálne vystuženie z hľadiska, že dáva vloženiu štruktúru čo najbližšie k štruktúre listu. Značkové pásky sa však líšia od bežného papiera pri dlhších zrnách a pri vysokej penetrácii. Je tiež možná perforácia alebo metalizované vložky – posledný typ sa používa pri plnení vnútorných zvarov.

Je potrebné poznamenať, že pri použití štrukturálnej výstuže celého povrchu, napríklad zo sklenených vlákien, by mal byť materiál na vystuženie spojov rovnaký, aby sa vylúčila heterogenita vyrovnávacej vrstvy..

DIY šev

Pred utesnením škáry sa uistite, že je bez prachu a že odrezané okraje neobsahujú žiadne úlomky. Na zlepšenie priľnavosti je šev zvlhčený penetráciou s hlbokým prienikom a skosenia prilepené papierom musia byť spracované silnejšie..

Na utesnenie škár sa odporúča použiť štartovacie zmesi. Sú tvrdšie, keď sú tvrdené kvôli ich vyššej pórovitosti. Konečný tmel je hustejší a tvrdší ako výplň fólie. Konzistencia zmesi je rovnaká ako pri vyrovnávaní..

Ukončenie sa vo všeobecnosti vykonáva takto:

1. Najprv sa plastická hmota pevne vtláča do švu priečnymi pohybmi. Je potrebné dosiahnuť úplnú neprítomnosť hrudiek a vzduchových vreciek.
2. Potom sa nanesie po celom spoji tenká vrstva tmelu, ktorého šírka je o niekoľko centimetrov širšia ako šírka výstužovej pásky..
3. Páska sa nanesie na čerstvo nanesený tmel a zľahka pritlačí prstami. V tomto stave zostáva niekoľko minút na dôkladnú impregnáciu vlhkosti..
4. Kým zmes zostane plastická, musí sa páska pritiahnuť špachtľou a zľahka zatlačiť nadol. Je potrebné vyhladiť všetky záhyby a utopiť výstužnú vrstvu tak hlboko, ako je to možné – je optimálne, ak sedí pevne oproti papieru.
5. Po odstránení prebytočného tmelu sa škára pokryje tenkou vrstvou šírky 20 – 30 mm. Továrne kĺby sa prepíšu v jednej rovine.

Rohové spoje nemajú veľký rozdiel v spracovaní. Jedinou výnimkou je rozvoj schopnosti správne ohýbať metalizovanú pásku a presne ju nainštalovať do rohového spoja. Pri tom zvyčajne pomáha šikmá špachtle..

Súčasne s utesnením švov sa stopy samorezných skrutiek vyrovnajú rovnakou východiskovou látkou. Po úplnom vyschnutí spojov sa ošetrovajú brúsnou sieťou P-80, aby sa odstránili ochabnutia, potom sa vytvrdia základným náterom a potiahnu sa tenkou vrstvou dokončovacieho tmelu, čím sa zlepší priľnavosť povrchu a odstránia sa zostávajúce nepravidelnosti. Po ochrannom základnom nátere je takáto stena celkom vhodná na tapetovanie, pre tenšie vrstvy by mal byť povrch vyrovnaný súvislou vrstvou..