Výroba zakrivených schodiskových prvkov

Zakrivené profily sa často používajú v drevených schodoch. Zakrivené zábradlia a zakrivené bowstrings vám umožňujú dať svojmu schodisku osobitý a jedinečný vzhľad. Vyrobiť ohnuté prvky schodiska doma je nesmierne ťažké, ale možné. Táto práca vyžaduje veľa trpezlivosti, ale výsledkom môže byť produkt, ktorý ozdobí architektúru a interiér domu. Drevárski remeselníci používali po stáročia v stolárskej výrobe ohýbané drevené prvky a súčasne dosahovali značné zručnosti. Existuje niekoľko spôsobov výroby ohýbaných výrobkov z dreva, ktoré sú od seba úplne odlišné..

Metóda jedna spočíva v vyrezaní jedného kusu dreva pozdĺž požadovaného obrysu podľa šablóny dreveného prvku. Napriek svojej zjavnej jednoduchosti má táto metóda značné nedostatky. Drevo s rovnými vláknami sa môže v miestach ohybov deliť pozdĺž vlákien, čo významne ovplyvňuje pevnosť vyrobeného výrobku ako celku. Táto technológia navyše znamená zvýšenú spotrebu dreva.

Metóda dva, používané po mnoho storočí, spočíva v zmäkčovaní drevených výrobkov varením alebo naparovaním v kovových formách. Za týmto účelom sa kúsok dreva vloží do nádoby s vriacou vodou a niekoľko hodín sa udržuje, pričom sa voda udržuje vriacou. Potom sa v miestach ohybov vytvorí mechanické namáhanie, aby štruktúra získala požadovaný tvar. Na tento účel sa používajú všetky druhy zariadení, ktoré pripomínajú stroje na ohýbanie rúrok. Zakrivený prvok je v tejto polohe fixovaný, až kým úplne nevyschne. Po vysušení zostáva ohyb s odstránenými sponami. Takto ohnuté vlákna dreva majú tvar prvku a jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti sa prakticky nelíšia od rovného kusu dreva. Ak je potrebné vyrobiť niekoľko identických ohýbaných prvkov (rebríky alebo madlá), aby sa zachovala identita, malo by sa „ohýbanie“ vykonať vo vodičoch špeciálne vyrobených na tento účel. Inak bude ťažké dosiahnuť úplnú identitu..

Tretia metóda spočíva v nalepovaní tenkých prúžkov dreva na drevený blok na miestach zodpovedajúcich konvexnej časti prvku. Viacvrstvové lepenie s následným obrábaním vám umožňuje dať drevenému prvku akýkoľvek, aj ten najzložitejší tvar. Táto metóda je náročná a časovo náročná, najmä v domácich dielňach..

Moderné technológie umožňujú získať lepené drevené konštrukcie (DKK) akéhokoľvek tvaru a dĺžky. Zvyčajne pozostávajú z dvoch alebo viacerých vrstiev reziva, zlepených tak, aby vlákna všetkých vrstiev boli úplne alebo približne rovnobežné (obrázok 1)..

Obrázok: 1. Vytvorenie zakrivených častí

Na výrobu DCC sa najčastejšie používa borovica alebo smrek. Ak je potrebné získať textúru hodnotných drevín, uchyľujú sa k dyhovaniu alebo dyhovaniu. Pri výrobe DCC sa drevo s maximálnou hrúbkou používa pre priame profily alebo zakrivené profily s polomerom zakrivenia najmenej 6 m. U všetkých ostatných zakrivených prvkov by hrúbka reziva nemala presahovať 1/50 ich polomeru zakrivenia. Sušenie materiálov je veľmi dôležitým aspektom výrobnej technológie DCC. Do značnej miery určuje prevádzkovú pevnosť ohnutého prvku. Aby sa zabránilo vzniku vnútorného napätia v prvkoch, je veľmi dôležité, aby vrstvy, ktoré sa majú zlepiť, mali rovnaký obsah vlhkosti alebo aby rozdiel v obsahu vlhkosti vo vrstvách neprekročil 5%. Súčasne majú moderné technológie metódy sušenia, o ktorých sme diskutovali predtým. Rebríky vyrobené z prvkov DKK nie sú horšie vo svojich fyzikálnych, mechanických a estetických vlastnostiach av mnohých ohľadoch sú lepšie ako výrobky vyrobené z masívneho dreva.