Ako vyrobiť podlahu poter vlastnými rukami

Obsah článku

• Regulačné požiadavky na podlahové potery
• Druhy poterov
• Zloženie a postupnosť zariadenia na poter z cementového piesku
• Zloženie cementového poteru
• Prípravné práce
• Základný proces stylingu

Účelom poteru v hlavnej skladbe podlahy je vyrovnanie podkladovej plochy, zabezpečenie potrebného sklonu na pokrytie alebo vytvorenie tvrdej vrstvy na nepružnej tepelnej izolácii. Naše odporúčania vám pomôžu správne vykonať práce na poteru a zaistiť tak kvalitu a odolnosť podlahy..

Regulačné požiadavky na podlahové potery

Minimálna hrúbka poteru je stanovená:

• pre zariadenie na svahu na podlahových doskách – 20 mm;
• v poteroch vytvárajúcich svahy na izolačnej vrstve – 40 mm;
• keď zakrýva komunikačné potrubia s priemerom najmenej 45 mm;
• pre disperzné samozhutniteľné maltové zmesi a betóny najmenej jeden a pol násobok priemeru ich najväčšieho plniva.

V prípade veľkých koncentrovaných záťaží (viac ako 20 MPA) pri položení poteru na tepelnú a zvukovú izoláciu sa jeho hrúbka stanoví pomocou výpočtu stlačenia na mieste..

Pri inštalácii poterov na báze suchých zmesí cementu a piesku na podlahu by ich pevnosť v tlaku mala byť:

• na vyrovnanie, sklonenie a zakrytie komunikačných potrubí – viac ako alebo sa rovná 15 MPa;
• pre samonivelačné podlahy – 20 MPa alebo viac;
• na elastickom povrchu izolačného alebo zvukového izolátora – viac ako alebo sa rovná 20 MPa;
• pre porézne kompozície väčšie alebo rovné 5 MPa.

Trieda ťažkého betónu pre monolitické potery je povolená najmenej B12,5 a pre samonivelačné podlahy a izoláciu by mala byť vyššia ako B15. Ľahká betónová trieda s tepelnoizolačným účinkom – nie nižšia ako B5.

Ak sú potery položené na zvukovú a tepelnú izoláciu spojené s inými štruktúrami alebo komunikáciami prechádzajúcimi stropom, na týchto miestach sú medzery široké 30 mm. Sú vyrobené v celej hrúbke vrstvy a sú vyplnené zvukovo izolačným materiálom. Nedá sa rozrezať na karty vyrobené z betónu alebo malty na mieste.

V miestnostiach, kde je možný pokles teploty, je potrebné zariadenie na celú hrúbku vrstvy dilatačných škár, ktoré sú vyplnené elastickým polymérnym materiálom. Musia byť nevyhnutne umiestnené nad dilatačnými škárami v podkladovej vrstve, nad škárami v podlahových doskách alebo sa musia zhodovať s osami stĺpcov..

Veľkosť medzier medzi dvojmetrovou koľajnicou a povrchom poteru by mala byť:

• 4 mm – na lepenie izolácie, medzivrstvy z cementovo-pieskovej malty, zloženia polyvinylacetátu a pilín z xylénu;
• 2 mm – pre linoleum, kotúčové materiály na báze syntetických vlákien a objemové polymérne povlaky, ako aj povlaky zo syntetických živíc a lepidiel, ktoré obsahujú cement.

Druhy poterov

Štruktúry sú potery rozdelené na monolitické (viacvrstvové a jednovrstvové) a prefabrikované. Podľa materiálu sú to:

• z ľahkého a ťažkého betónu;
• z asfaltového betónu;
• zo zmesi cementu a piesku;
• sadra;
• pórovité cementové potery;
• vystužené sieťovinou alebo laminátom.

Vystužený poter

Podľa spôsobu kladenia sa potery klasifikujú:

• s obvyklým pomerom voda-cement;
• samonivelácia so zvýšeným V / C;
• polosuchý so zníženým indexom W / C;
• suché alebo prefabrikované z hotových nepremokavých dosiek.

Potery s normálnym pomerom W / C sú inštalované na vlhkej základni, zarovnané a stlačené do celej hĺbky vrstvy. Stúpacie potery sa vyrábajú iba na podlahách. V podlahách na zemi je sklon usporiadaný kvôli podkladovej vrstve.

V samonivelačných poteroch je požadovaná hladina ich povrchu stanovená vlastnou hmotnosťou. Zároveň by mala byť pod nimi dobrá vodotesnosť, ktorá zabráni toku vody do spodných vrstiev..

Samonivelačný poter

Polosuchý poter obsahuje vlákno, ktoré robí materiál viac plastickým a vlastne spevňuje vrstvu. Pri jej ukladaní je kvôli zvýšenej tuhosti zmesi potrebné na zhutnenie vrstvy starostlivé vyrovnanie a stlačenie. Medzi výhody patrí kratšia doba tvrdnutia betónu alebo malty, ako aj ich zvýšená pevnosť..

Polosuchý poter

Suchý alebo prefabrikovaný poter je vyrobený z hotových veľkoformátových drevných vlákien, listov zo sadrových vlákien, drevotrieskových dosiek, sadrokartónových dosiek a preglejky. Zariadenie tohto typu poteru je nežiaduce vo vlhkých miestnostiach. Všetky spoje v prefabrikovanej inštalácii poteru sa lepia po celej dĺžke lepiacou páskou alebo hrubým papierom.

Suchý poter

Podľa typu priľnavosti k podkladovej vrstve poteru sa delia na:

1. Pripojený. Sú štandardizované z hľadiska adhéznej pevnosti s podkladovou vrstvou.
2. Potery s uvoľňovacou vrstvou. Ako separačná vrstva zvyčajne slúži vodotesná vrstva. Ak je vyrobený z materiálu na báze bitúmenu a v potere je cementové spojivo, na povrch izolácie sa nanesie tmel na báze bitúmenu s brúsením (od 1,5 do 5 mm)..
3. Plávajúce. Ich použitie je opodstatnené v prípade zvýšenej deformovateľnosti základnej podlahovej konštrukcie (drevená podlaha). Aby sa zabránilo narušeniu celistvosti poteru, je oddelený od zvislých štruktúr (steny, priečky atď.) Tesniacimi plochami tlmiacimi nárazy (tlmiaca páska)..

Poter s oddeľovacou vrstvou

Inštalácia tlmiacej pásky

Na urýchlenie procesu poteru môžete použiť hotové suché špeciálne zmesi. Ich zloženie obsahuje minerálne spojivá a modifikované polymérne prísady.

Pomerne často sa používajú potery, ktoré sú vyrobené z ľahkého betónu alebo z objemových materiálov impregnovaných tekutými hydroizolačnými látkami. Vytvárajú odolnú nivelačnú hmotu a súčasne tepelnú a zvukovú izoláciu alebo vodotesnú vrstvu.

Polystyrénový betónový poter

Zloženie a postupnosť zariadenia na poter z cementového piesku

Zloženie cementového poteru

V prípade cementových poterov s normálnym pomerom voda-cement a cementom najmenej 400 sa odporúča nasledujúce zloženie podľa hmotnosti:

1. Stupeň riešenia 150:
   • cement – 1 diel;
   • piesok – 3 diely;
   • voda – 0,55 dielov.
2. Malty triedy 200:
   • cement – 1 diel;
   • piesok – 2,8 dielu;
   • voda – 0,45 dielu.

Prípravné práce

Potery vo väčšine podlahových kompozícií sa vykonávajú na podkladovej vrstve, ktorá môže byť tuhá (betón, vystužený betón) a nepružná (asfaltový betón, piesok, štrk, drvený kameň, troska atď.). Pred začatím prác na kladení poterovej vrstvy je potrebné pripraviť jej povrch.

Z pevného základu musí byť odstránený prach a nečistoty, povrchy sypkých materiálov musia byť vyrovnané. Pre lepšiu priľnavosť k tvrdej, hladkej podkladovej vrstve sú na nej urobené zárezy alebo upravené kovovými kefami.

Príprava podkladu na poter

Ak je poter položený na oddeľujúcu hydroizolačnú vrstvu, jeho povrch by mal byť pokrytý vrstvou bitúmenu na báze bitúmenu alebo dechtu posypaného pieskom. Ak je piesok posypaný rukou, jeho teplota by mala byť 50 – 60 ° С.

Pokládka poteru z cementového piesku sa začína po omietke a ďalších prácach, aby nedošlo k ďalšiemu poškodeniu celistvosti vrstvy. Počas inštalácie poteru na úrovni podlahy je povolená teplota vzduchu najmenej +8 ° C.

Základný proces stylingu

Mobilnosť kalu štandardného kužeľa v súlade s normami je:

• 5 – 6 mm – pre potery M150;
• 4–5 mm – pre potery М200.

Hrúbka poteru je určená projektom, pri vysokých koncentrovaných zaťaženiach je kontrolovaná výpočtom. Zvyčajne je to najmenej 20–40 mm. Podklad cementového poteru musí byť navlhčený, ale bez prítomnosti vody. Povrch pripravený na poterové zariadenie je označený do pásov šírky 2,5–3,5 m. Pozdĺž pásov sa pozdĺž pásov kladú majáky z drevených tyčí alebo valcovaného kovu..

Malta sa kladie cez pás po celej svojej dĺžke. Čerstvo nanesená zmes sa musí vyrovnávať spravidla a zhutňovať, až kým sa roztok neprestane pohybovať alebo kým sa na povrchu poteru neobjaví vlhkosť. Na to sú vhodné vibračné potery alebo vibrátory na mieste..

Vyrovnanie a vyhladenie povrchu poteru sa uskutoční skôr, ako sa zmes začne usadzovať. Pre normálne vytvrdenie malty sú potrebné vlhké podmienky. Po 24 hodinách sa na povrch poteru položí vlhký povlak. Toto sa uskutoční do 7-10 dní..

Potom, čo sa prúžky úplne usadia, začnú medzi nimi ukladať riešenia. V tomto prípade susediace oblasti slúžia ako majáky a debnenia. Povrch poteru je pre zariadenie na ňom pripravený medzivrstva:

• pod základným náterom vyrobeným z tmelu na báze cementu a lepidiel na konci inštalácie sa zmes po vytvrdnutí vyhladí alebo obrúsi;
• pre polymérové ​​bezšvové povlaky sa pomelú.

Podľa dlhodobej analýzy zlyhania podlahy je to vo väčšine prípadov dôsledkom nekvalitného výkonu alebo porušenia technológie výroby poteru. Preto je pri inštalácii tejto vrstvy veľmi dôležité správne a starostlivo plniť všetky potrebné požiadavky..