Vyrovnanie podlahy pomocou samonivelačnej zmesi

Obsah článku

• Druhy zmesí na vyrovnávacie potery
• Technológia vyrovnávania podlahy
• Príprava podkladu
• Výpočet objemu a príprava roztoku
• Nalievanie a distribúcia zmesi
• Pravidlá, ktoré sa majú dodržiavať

Pri príprave podkladového povrchu s takmer dokonalou kvalitou nie sú problémy, napríklad pomocou samonivelačnej hmoty. Dnes vám povieme, aké moderné materiály sú na tieto účely poskytované a ako naplánovať podlahu na pokládku náteru do jedného obrysu.

Druhy zmesí na vyrovnávacie potery

Hlavným znakom vyrovnávacích poterov je schopnosť udržiavať nízku viskozitu a vysokú pohyblivosť zmesi s krátkym časom tuhnutia. Na rozdiel od bežných cementových mált, ktoré stvrdnú rovnomerne, samonivelačná zmes stvrdne pomerne rýchlo, ale stratí tekutosť až v konečnom štádiu tuhnutia. Táto vlastnosť vyplýva zo špecifického pomeru vody k základnému spojivu, ako aj z použitia špeciálnych modifikátorov.

Celkovo existujú dva typy samonivelačných poterov, z ktorých najobľúbenejšie sú kompozície na báze cementového spojiva. Ich hlavnou nevýhodou je obmedzená hrúbka vyrovnávacej vrstvy, dokonca aj pre špičkových výrobcov nie je väčšia ako 20 mm. Zároveň majú cementové potery najkratšiu dobu tuhnutia, vďaka ktorej môžu nasledujúci deň po naliatí pokračovať opravárske práce. Výsledkom výberu zmesi na cementovom spojive bude trvanlivý povrch, ktorý je odolný voči vysokej vlhkosti a má zlepšené kritériá z hľadiska požiarnej bezpečnosti..

Ďalším typom zmesí je anhydrit, v ktorom je cement úplne alebo úplne nahradený spojivom zo sadry a zvýši sa aj hmotnostný podiel plniva. Vďaka tomu poskytuje zmes menšie zmraštenie, čo umožňuje naliatie poteru s hrúbkou vrstvy až 120 mm. Zároveň však zostáva hrubý povlak príliš hygroskopický, nedá sa použiť v podmienkach vysokej vlhkosti. Preto sa samonivelačné potery tejto kategórie používajú hlavne na predbežné vyrovnanie podlahy, po ktorom nasleduje naliatie zmesi na cementové spojivo..

Pri výbere samonivelačnej zmesi sa musí zohľadniť aj typ podlahovej základne. Monolitické stropy a cementové potery môžu mať medzery, cez ktoré bude super-pohyblivá zmes pretekať dostatočne rýchlo, a preto sa opravné zmesi musia kupovať spolu s povlakom. Pri inštalácii samonivelačného poteru na drevený podklad sa uistite, že v zmesi nie sú žiadne prísady, ktoré môžu skrátiť životnosť dreva, napríklad kazeín. Ideálna verzia zmesi by bola taká, ktorá obsahuje superplastifikátory a výstužné vlákno..

Technológia vyrovnávania podlahy

Náklady na poter na vyrovnanie bez majákov sú vyššie ako náklady na DSP alebo betón. Vzhľadom na to, že rozdiel v úrovni podlahy je v priemere okolo 60–80 mm v budovách s prefabrikovanými stropmi a 40–50 mm v domoch s monolitickými doskami, náklady na samonivelačnú zmes budú veľmi pôsobivé. Preto sa predbežné vyrovnávanie vykonáva pomocou DSP a potom sa povrch vyrovná samonivelačnou zmesou, ktorej minimálna hrúbka nie je obmedzená..

Aby ste to napravili, musíte najprv postaviť virtuálnu pozemnú rovinu, ktorá prechádza najvyšším bodom na podlahe. To je možné dosiahnuť pomocou nástroja na vytváranie laserových osí a bežnou hladinou vody. Najvyšší bod sa spravidla nachádza na jednej zo stien v prípade prefabrikovaných monolitických podláh a veľmi zriedka sa môže nachádzať v centrálnej časti podlahy, ktorá je typická pre monolitické štruktúry..

Všetky nadzemné podlažia umiestnené pod nulovou rovinou sa označia znakom „-“. Je potrebné nájsť podmienenú priamku, od ktorej je pokles väčší ako -25 mm. Vychádzajúc z tejto čiary sa zarovnanie vykonáva pomocou DSP, po ktorom sa pomocou vyrovnávacej zmesi nakreslí jedna rovina. Tento prístup výrazne znižuje spotrebu materiálu a zvyšuje rýchlosť práce..

Existujú situácie, keď sa najnižší bod podlahy nachádza v oblasti predných dverí a nie je možné zdvihnúť podlahu na úroveň nulovej roviny. V takýchto prípadoch môže byť nulová rovina umelo znížená na 20 – 30 mm, ignorujúc výsledný „vzlet“ z podlahy. V tomto prípade nevzniknú vizuálne rozlíšiteľné nezrovnalosti, spotreba materiálu sa však výrazne zníži a vylúči sa výrazný rozdiel podlahy medzi bytom a vstupom..

Príprava podkladu

Pred naliatím samonivelačnej zmesi je potrebné povrch podkladu starostlivo ošetriť. Prvým krokom je odstránenie všetkých zvyškov stavebných materiálov priľnutých k podlahe počas výstavby alebo výzdoby stien. Musia sa zbúrať kladivom alebo dierovačom a výsledné zvyšky ručne odstrániť. Ak sú na podlahe medzery, veľké praskliny a všetky druhy medzier, kde sú možné netesnosti, tieto chyby sa opravia opravnou hmotou..

Druhou fázou je všeobecné čistenie podláh. Spravidla sa vykonáva pomocou priemyselného vysávača, ale môžete tiež použiť domáci vysávač, ak vopred ručne zbierate veľké frakcie. Úlohou všeobecného čistenia je čistiť rohy medzi podlahou a stenou od prachu a odstraňovať drobné zvyšky z medzier, dutín a pórov. Bez tohto nie je možné počítať s vysoko kvalitnou priľnavosťou..

V tretej fáze prípravy je celý povrch podlahy ošetrený základným náterom Ceresit CT-19 „Betonkontakt“. Základným náterom sa zlepší kvalita priľnavosti medzi vyrovnávacím poterom a podkladom a tiež sa pomôže normalizovať oddeľovanie jemnej zmesi vodou. Natieranie sa vykonáva navlhčením podlahy súvislou vrstvou, po ktorej nasleduje valcovanie závitovým valcom.

Výpočet objemu a príprava roztoku

Požadované množstvo zmesi sa vypočíta spriemerovaním rozdielu. Pokiaľ je v najvyššom bode podlahy hrúbka vrstvy 5 mm a na najnižšej 25 mm, potom bude mať vytvorený poter klinovej hrúbky priemernú hrúbku asi 15 mm. Miera spotreby pre každý jednotlivý typ poteru je uvedená výrobcom, ale v priemere je to 7 až 9 kg suchej zmesi na náter 1 m.² vrstva 5 mm. Pri výpočte objemu je potrebné stanoviť hranicu asi 3% na vyrovnanie miestnych depresií a kompenzáciu únikov..

Samonivelačnú zmes môžete pripraviť ručne, ale objem každej časti dávky by mal byť najmenej 100 – 120 kg suchého. Vyžaduje si to nádobu s objemom najmenej 100 litrov a výkonný elektrický miešač. Pomer vody a suchej zmesi je určený odporúčaniami výrobcu, tieto pomery je potrebné dodržať s vysokou presnosťou pomocou odmernej nádoby..

Druhým spôsobom prípravy zmesi je automatické plnenie z miešacieho zariadenia. Takéto vybavenie je rozšírené vo veľkých mestách a jeho prenájom je skutočne dobrým spôsobom, ako ušetriť pracovníkom čas a náklady na pracovnú silu. Celý proces prípravy zmesi je plne automatický, zatiaľ čo lievanie sa môže vykonávať bez delenia na obrysy.

Nalievanie a distribúcia zmesi

Ak chcete naplánovať jednopodlažné poschodie pre celý byt alebo poschodie bytového domu, je potrebné ho rozdeliť na tzv. Šálky. Z tohto dôvodu je vo dverách každej miestnosti pripevnený vodiaci profil k podlahe pomocou hmoždiniek, ktoré sa po vytvrdení zmesi odstránia. Potreba delenia je spôsobená krátkou dobou spracovateľnosti zmesi, nezáleží však na miešaní v stroji.

Pred naliatím každej šálky musí byť pozdĺž jej obrysu položená expanzná páska z polyetylénovej peny. Potom sa pomocou značky označí hladina nulovej roviny na páske, ktorá je o 5 mm vyššia, tj skutočná úroveň dokončenej podlahy..

Keď sú označenia hotové, zmes sa naleje do stredu miestnosti. Samonivelačný poter sa šíri dobre a nevyžaduje ďalšie úsilie pri distribúcii. Stačí ho valiť ihlovým valcom, čím sa odstránia vzduchové bubliny a vylúči sa ďalšie zmrašťovanie. Zmes sa musí naliať do šálky, až kým sa jej hladina nerovná ryskam na páske. Po vytvrdnutí sa musí zostávajúca páska odrezať nožom, demontovať z profilu a páska sa musí úplne odstrániť z otvoreného okraja poteru. Následne sa hladina povrchu už naliatej misky prenesie na susednú pásku, takže po dokončení práce sa vytvorí jediná horizontálna rovina podkladu, ktorá sa naplní nasledujúci deň, aby sa vylúčila tvorba zvyškového prachu..

Pravidlá, ktoré sa majú dodržiavať

V súhrne uvádzame hlavné technologické požiadavky, ktorých nedodržanie je zaručené, že okamžite alebo v priebehu času povedie k zničeniu poteru:

1. Neprekračujte prípustnú hrúbku konkrétneho typu poteru.
2. Pri miešaní zmesi s vodou sa nesmú pomery porušiť.
3. Vyžaduje sa inštalácia kompenzačnej pásky.
4. Pred naliatím poteru je nevyhnutný základný náter..
5. Poter nesmie byť vystavený prevádzkovým zaťaženiam do konca stanovenej doby držania.
6. Poter nie je možné použiť ako vrchný náter.