Stroje a zariadenia na spracovanie kameňa

Obsah článku

• Rezanie kameňa – rezací stroj
• Ako zvoliť rezací stroj
• Diamantová čepeľ pri spracovaní kameňa
• Ako si vybrať diamantové disky

V tomto článku: typy rezacích strojov; konštrukčné prvky rezacieho stroja; ako zvoliť rezací stroj; metódy nanášania diamantového prachu na disk; spôsoby pripevnenia segmentov k oceľovej základni; ako si vybrať diamantové disky

Prírodný kameň bol jedným z prvých stavebných materiálov ľudstva. Niekto bude namietať, hovoria, chaty boli postavené z dreva, ale to boli jaskyne, ktoré boli prvým domovom pre starých ľudí. A kamenné budovy staroveku a stredoveku prežívajú dodnes – majestátne pyramídy Egypta, lichobežníkové chrámy v Južnej Amerike, hrady Európy … Sila prírodného kameňa, jeho krása a trvanlivosť priťahujú architektov súčasnosti, najmä z dôvodu zlepšovania stavebných zariadení na spracovanie kameňa z roka na rok..

Rezanie kameňa – rezací stroj

Moderné rezacie stroje možno rozdeliť do troch typov podľa rozsahu použitia – priemyselné, stavebné a šperky, prvé dva typy sú najbežnejšie. Základné prevedenie rezacieho stroja: rám (lôžko); motor je zvyčajne elektrický; prenos; rezný nástroj. Rezací stroj musí byť okrem hlavných prvkov vybavený prostriedkami na privádzanie kameňa do rezného nástroja, ako aj zariadeniami na kontrolované rezanie..

Posteľ stroja na rezanie kameňa je vyrobená z ocele alebo liatiny, čo je dôležitý prvok stroja na rezanie kameňa, pretože výkon zariadenia závisí od jeho spoľahlivosti, schopnosti tlmiť vibrácie elektromotora a správneho umiestnenia rezacieho zariadenia na ňom.

Elektrický motor rezacieho stroja, ktorý poháňa rezný nástroj, je najčastejšie navrhnutý na 380 V, menej často na 220 V. Stroje určené na spotrebu prúdu 380 V majú samozrejme väčší výkon a sú vybavené rezacími kotúčmi značného priemeru. Podľa spôsobu pripevnenia motora existujú dva typy strojov na rezanie kameňa – s pevne zabudovaným elektrickým motorom, s motorom na lôžku s koľajnicami. V prvom prípade sa kameň, ktorý sa má spracovať, privádza do rezného nástroja, v druhom – do kameňa sa dodáva rám vybavený koľajnicami s motorom a na ňom nainštalovaný rezný nástroj..

Stroje na rezanie kameňa môžu byť vybavené niekoľkými typmi prevodov – reťazovými, pásovými, prevodovými, s priamym pohonom z elektromotora atď. Druh prevodu priamo závisí od výkonu motora a úloh, ktoré výrobca stanovil v tomto modeli stroja..

Priemyselné a stavebné stroje na rezanie kameňa sa ďalej delia na tri typy – frézovanie (rezanie), rozchod a rozdeľovanie kameňa. Pomocou rezacích strojov sa kamenné bloky a dosky rozrežú na fragmenty požadovanej veľkosti. Existujú stroje na rezanie kameňa na pílenie a brúsenie kameňa.

Stroj na rezanie kameňa Cedima CTS-425

Rezané kamenné dosky sa vyrovnávajú na šlichtovacích strojoch vybavených rotujúcimi hlavami, aby sa približne vyrovnali kamenné dosky. Po opustení glejovacieho stroja sa dosky podrobia brúseniu a lešteniu..

Štiepačky kameňa sú určené na výrobu štiepaných výrobkov z kameňa – obrubníky, dlaždice, obklady a dlažby. Sú vybavené kovovými čepeľami, ktoré rozdeľujú kamenné dosky na fragmenty stanovenej veľkosti.

Ako zvoliť rezací stroj

Najprv zistite, či je tento model stroja univerzálny alebo má úzku špecializáciu – niektoré rezacie stroje sú navrhované výrobcami na rezanie určitých materiálov.

Preštudujte si technické údaje stroja a dbajte pritom na priemer, ale na maximálne povolené zaťaženie. Zistite, ako presne a účinne sa vykonáva rez, koľko dovolených rezných uhlov daný stroj umožňuje, ako dlho a hlboko sa môže rez robiť, či je možné zmeniť hĺbku rezu počas prevádzky, aká je kapacita nádrže na chladivo, ktorá znižuje teplotu čepele počas rezania. Pílový list musí mať ochranný kryt.

Dbajte na to, aby nedošlo k poškodeniu hobľovacieho stola – jeho povrch musí byť dokonale vyrovnaný a podporné nohy sú stabilné.

Na ruskom trhu existujú stroje na rezanie kameňa, vŕtačky, rezačky dlaždíc a ďalšie vybavenie, domáci aj zahraniční výrobcovia z Európy a Ázie – priemerná cena profesionálneho rezacieho stroja je približne 80 000 rubľov..

Diamantová čepeľ pri spracovaní kameňa

Diamanty, ako najťažšie minerály na našej planéte, sa používali pri spracovaní kameňa pred tisíckami rokov – starí Egypťania boli prví, ktorí pri spracovaní kameňa používali diamanty a blízko nich v tvrdosti korundu a topaz boli starovekí Egypťania. Objav spôsobu výroby umelých diamantov v roku 1956 generálom Electrikom umožnil použitie týchto minerálov v stavebných prácach – približne po 15 rokoch sa nástroje na rezanie diamantov objavili takmer na každom stavenisku.

Diamantový nôž sa skladá z oceľového telesa a segmentovaného okraja s diamantmi. Existuje niekoľko spôsobov výroby segmentov s pripevnenými diamantmi – galvanická metóda, metóda spájkovania striebrom, lisovanie za tepla a spekanie..

Prvý spôsob, galvanický, je omnoho jednoduchší a lacnejší ako iné – segmenty sa umiestňujú do elektrolytu obsahujúceho priemyselné diamanty a dodáva sa elektrický prúd. Výhody diamantových diskov vyrábaných pomocou tejto technológie sú nízke náklady, vysoká produktivita (väčší výčnelok diamantových zŕn). Mínus – nízky zdroj. Rezacie nástroje vyrobené touto technológiou sú vhodné na rezanie mäkkých materiálov ako je mramor..

Spekanie alebo lisovanie za studena spočíva v zmiešaní práškového kovu (zliatiny medi a cínu, s prídavkom železa, kobaltu a iných kovov) s diamantmi, ich umiestnením do foriem a vysokom tlaku na ne bez zahrievania. Náklady na takúto výrobu sú nízke, teda nízke náklady na rezné nástroje vyrobené spekaním, ale zdroj takýchto diamantových diskov je extrémne malý.

Lisovanie za horúca je podobné spekaciemu spôsobu s tým rozdielom, že segmenty sú pred pôsobením vysokého tlaku zohrievané v peci. Táto metóda je najbežnejšia u výrobcov rezacích nástrojov – dosahuje sa podstatne dlhší zdroj ako pri diskoch vyrobených spekaním, galvanizáciou a spájkovaním striebrom, ale schopnosť rezania takýchto diamantových diskov je oveľa nižšia. Dôvody pre nižšiu produktivitu pri nízkej koncentrácii diamantov a ich nízku pevnosť fixácie vo väzbe v porovnaní s metódami spájkovania striebrom a elektrolytického pokovovania.

Rezné nástroje vyrobené metódou spájkovania striebrom majú väčší zdroj a produktivitu ako nástroje využívajúce galvanickú metódu – diamantový prášok na nich vyčnieva viac a má silnejšie spojenie.

Segmenty vyrobené podľa jednej z vyššie uvedených metód sú upevnené po obvode kruhu z nástrojovej ocele jedným z troch spôsobov – laserovým zváraním, tvrdým spájkovaním pomocou vysokoteplotnej spájky a „pečením“ pod vplyvom vysokých teplôt. Najlepším a najdrahším spôsobom pripojenia segmentov k telu je „pečenie“, počas ktorého sa na tele rezacieho nástroja vytvára vrstva diamantov. Laserové zváranie poskytuje o niečo nižšiu pevnosť ako „pečenie“ a je tiež drahé. Spôsob spájkovania segmentov k telu, ktorý je rozšírený v dôsledku nízkych nákladov, poskytuje najmenšiu pevnosť spojenia v porovnaní s dvoma opísanými spôsobmi – je menej odolný voči teplu počas trenia pri rezaní..

Po spojení segmentov s okrúhlym oceľovým telesom sa tieto otočia keramickým orezávačom, až kým sa na povrchu neobjavia diamantové častice a disk sám nezíska potrebné rezné vlastnosti..

V závislosti od spôsobu fixácie segmentov na danom diamantovom kotúči sa rezanie vykonáva pomocou suchého alebo mokrého povrchu. Disky so segmentmi pripevnenými k nim metódou strieborného spájkovania musia byť počas rezania navlhčené vodou, inak sa segmenty zahrievajú a zaostávajú za telom. Diamantové kotúče so segmentmi, zvárané laserom alebo prilepené k hlavnému telesu kotúča, odolávajú vysokým teplotám trenia a dajú sa použiť na rezanie materiálov bez vlhkosti (v závislosti od tvrdosti materiálu).

Ako si vybrať diamantové disky

Pred návštevou trhu si musíte sami určiť tieto otázky: aký materiál má byť vyrezaný a do akej hĺbky; aký je priemer kotúča, na ktorý je rezací stroj určený, na čo je otvor; hnací výkon stroja a počet otáčok, ktoré generuje; na aký typ rezania je stroj určený – suchý alebo mokrý, na aký druh rezania sa použije daný materiál. Odpovede na vyššie uvedené otázky sa musia nahlásiť predajcovi.

Hĺbka rezu bude závisieť od polomeru čepele, ak tento stroj nie je navrhnutý pre požadovanú hĺbku rezu – nepoužívajte ho, pretože týmto sa zmení lineárna rýchlosť a rezná čepeľ bude vystavená nesprávnemu opotrebeniu, ktoré môže spôsobiť poruchy, prehriatie a preťaženie pohonu stroja.

Kotúč musí mať otvor zodpovedajúci hriadeľu stroja – žiadna, aj najmenšia medzera je neprijateľná. Výrobcovia vyrábajú disky s nasledujúcimi priemermi:

• od 115 do 230 mm s otvorom v priemere 22,2 mm, pre uhlové brúsky (brúsky), na suché rezanie;
• od 150 do 350 mm, priemer otvoru 25,4 mm, pre stroj na rezanie panelov, pre rezanie za mokra;
• od 300 do 400 mm, otvor 25,4 mm, pre asfaltové a ručné rezacie stroje, pre rezanie za sucha a za mokra;
• od 500 mm, otvor 25,4 mm, pre špeciálne rezacie stroje, pre rezanie za mokra.

Čistota rezania a rýchlosť rotácie diamantového kotúča do značnej miery závisia od tvaru segmentových zubov, a to zase v závislosti od materiálu, pre ktorý sa má rezať. Napríklad rezanie asfaltu sa vykonáva s kotúčmi so značnou vzdialenosťou medzi zubami, pretože čistota rezu tu nie je dôležitá – vyžaduje sa dobré odstránenie asfaltových triesok. Pri rezaní sklenených alebo slínkových dlaždíc je však čistota rezu veľmi dôležitá, preto diamantové kotúče určené pre tieto materiály nemajú zuby..

Názor o vplyve výšky segmentov – zubov disku na jeho životnosť je zásadne nesprávny – životnosť diamantového kotúča závisí od spôsobu, akým sú segmenty pripevnené k disku, od zloženia spojovacieho segmentu a tiež od množstva diamantových triesok a ich koncentrácie. Veľké ozubené disky sú určené na rezanie kameňa – veľkosť segmentov chráni ich spojenie s telom disku a zabraňuje ich uviaznutiu v kameni..

Na rezanie rôznych druhov kameňa sú vhodné univerzálne kotúče, na rezanie špeciálnych kotúčov špecializovaných na kameň. Pri výbere značky diamantového kotúča je potrebné rozdeliť kamene do troch skupín podľa abrazivity a tvrdosti:

• mäkké horniny (napríklad slinok a mramor). Rezanie sa vykonáva pomocou jednej značky disku s mäkkou väzbou, pretože tieto horniny majú nízku abrazivitu, dobre zaklínujú disk – vhodné sú kotúče s nanesením diamantových triesok galvanickým spôsobom priamo na oceľové teleso;
• tvrdý kameň (napríklad železobetón a žula). Vyžadujú sa kotúče, ktorých pevnosť spojiva je v segmentoch nízka alebo stredná, pretože tieto kamene sú tvrdé a majú nízku abrazivitu – disky s priemernými charakteristikami sú vybrané napríklad univerzálne;
• kamenné horniny, ktoré sú mäkké abrazívne (napríklad šamot, silikát, asfalt). Vysoká abrazivita týchto materiálov bude vyžadovať diamantové kotúče so zubnými segmentmi s extra tvrdou väzbou.

Opísané podmienky pre výber kotúča platia pre akékoľvek zariadenie na rezanie kameňa, ako napríklad stolová píla alebo rezací stroj.

Dôležité: Ak sa na disku objavia počas prevádzky praskliny, je zakázané používať ho na ďalšie rezanie!

Náklady na disky sa pohybujú od 400 do 35 000 rubľov, v závislosti od technológie výroby, hustoty diamantového prachu, priemeru, materiálu, ktorý môžu rezať, a zdroja výroby. Napríklad diamantové disky vyrobené v Číne sú vhodnejšie pre prácu v malom množstve, pretože majú nízku cenu a odolnosť proti opotrebeniu.

Výrobky domácich a európskych výrobcov sú vyššej kvality, ale budú drahšie, a preto sa tieto disky oplatí kúpiť, ak bude dostatok práce..