Zakružovačky profilov: zariadenie a princíp činnosti zariadenia

Obsah článku

• Technologický cyklus ohýbania plechov
• Súčasti výrobnej linky
• Odvíjanie, strihanie a rezanie
• Tvarovanie profilovaného plechu a stojatej švy
• Výroba kovových obkladačiek
• Vyberanie z dopravníka a stohovanie
• Úprava a údržba tratí

Výroba profilovaných výrobkov z plechu je sľubný obchodný nápad. Výrobná linka je postavená na pomerne komplexnom technologickom komplexe. Pozývame vás na zoznámenie sa so zariadením a princípom činnosti strojov a liniek na výrobu vlnitej lepenky a kovových tašiek.

Technologický cyklus ohýbania plechov

Kov vstupuje do výrobnej linky vo forme pevne navinutých zvitkov. Je inštalovaná na odvíjacom zariadení, dokončovacia hrana je odrezaná a privádzaná na miesto ďalšieho spracovania..

V zásade zariadenie na tvarovanie valcov pracuje valcovaním za studena: špeciálne tvarované valce ohýbajú oceľový plech, formujú vlny a výstužné rebrá. Celý cyklus formovania sa vykonáva v jednom priechode a na jednom stroji.

Na výstupe z valcovne je gilotína, ktorá odreže produkty požadovanej veľkosti. Po rozrezaní produkt prejde do automatického stohovača, ktorý vyloží listy na hromadu, zviaže a zvinie na prepravu..

Najťažšou časťou procesu je formovanie jedným priechodom. Valivé valce sú výsledkom dlhého a starostlivého vývoja, veľmi kvalitné vzorky sú veľmi zriedkavé. Majitelia valcovní niekedy objednávajú návrh a výrobu šachiet alebo ich sadzacích prvkov sami a sami kontrolujú ich kvalitu..

Súčasti výrobnej linky

Výrobná linka je veľmi zriedka zastúpená jedným dopravníkom. Najobľúbenejšou a správnou možnosťou je zakúpenie lisovne požadovaného modelu a typu a potom okolo nej namontovať pomocné zariadenie. To spôsobuje určité ťažkosti pri nastavovaní a koordinácii práce mechanizmov. Okrem toho musí byť všetko vybavenie zoradené do jednej priamky, na začiatku ktorej sa nachádza plech a na druhej strane musia vychádzať výrobky pripravené na odoslanie. Z tohto dôvodu môže byť dosť ťažké nájsť vhodný priestor pre dielňu..

Kovovýrobný komplex sa teda skladá z niekoľkých veľkých modulov, z ktorých každý je rovnako nezávislý ako samotná valcovňa. Prvým v rade je odvíjač cievok, ktorého účelom je odstrániť presne toľko materiálu, koľko je potrebné, bez toho, aby došlo k prehýbaniu pásky alebo jej nadmernému napnutiu..

Odvíjač je priamo spojený s valcovňou, ak je šírka zvitku presne rovnaká ako šírka hotového výrobku, pričom sa berie do úvahy valcovanie okrajov. V opačnom prípade sa páska privádza do rezacieho stroja, v ktorom rezacie valce odrežú prebytočný kov na okrajoch alebo rozpustia pásku na pásy, keď sa plánuje vyrobiť profilovaný kovový plošný plot.

Vyrezané alebo nezvinuté obrobky prechádzajú valcovňou a potom idú na dopravník alebo priamo do stohovača. Z neho môže byť produkt odstránený robotickým ramenom alebo jednoducho spadnutý na bežný stoh s otvorením listových stolov..

Odvíjanie, strihanie a rezanie

Odvíjač má zložitejšie zariadenie, ako sa zdá. Najprv je dôležité nastaviť cievku tak, aby na ňu mohla byť pevne pripevnená cievka s akýmkoľvek vnútorným priemerom..

Odvíjač musí mať špeciálnu os, na ktorej sú namontované zariadenia na tlmenie zotrvačnosti a plynulý chod. Táto odvíjacia jednotka je zodpovedná za rovnomerné podávanie papiera..

Ďalším dôležitým ukazovateľom je mobilita zariadení. Ak má vysokozdvižný vozík masívne lôžko, môže sa pohybovať pomocou valivého zdvihu medzi rôznymi čiarami v závislosti od toho, aký typ produktu sa vyrába pre aktuálnu objednávku. Odvíjač môže byť tiež pripevnený k rámu tvarovacieho alebo rezacieho stroja. To je výhodné, ak zariadenie produkuje výrobky bez prerušenia..

Tvarovanie profilovaného plechu a stojatej švy

Profilovaný plech je jedným z najjednoduchších výrobkov a linkou jeho výroby je valcovacia stolica s 10 – 20 pármi formovacích valcov. Šikmé strešné prvky sa vyrábajú trochu inak: popri formovaní pozdĺžnych výstuží stroj tiež obaľuje valčeky na okrajoch, hoci ich vzhľad je veľmi podobný..

Zariadenie na vlnitú lepenku sa vyznačuje vysokou presnosťou montáže a nastavenia. Hriadele zariadenia môžu byť pevné, ale často sa získavajú aj z niekoľkých tvárniacich krúžkov s rozpernými puzdrami, ak potrebujete rýchlo zmeniť rozmery a tvar vlny podľa sortimentu. Rekonfigurácia mlyna s plnými valcami sa môže uskutočniť mnohokrát rýchlejšie, ale kvôli vysokým nákladom na sadu plných valčekov sa tento prístup zriedka praktizuje..

Rám stroja musí byť úplne vyfrézovaný, v opačnom prípade nebude možné pripevniť prídavné zariadenia s vysokou presnosťou. Zvitky sa okrem tvaru profilu tiež líšia materiálom. Ich povrch by mal byť dokonale hladký a veľmi tvrdý. Ideálne, ak je vyrobené z legovanej ocele, ktorá bola nauhličená alebo pokovovaná chrómom a potom leštená.

Výroba kovových obkladačiek

Hlavný rozdiel medzi zariadením na výrobu kovových obkladačiek a dlaždíc je v prítomnosti dvoch ďalších etáp spracovania. Po zvinutí sa vlnitá fólia dodáva do lisovnice, kde sa dočasne zastaví (tu, rovnako ako nikde inde, nie je dôležitý systém proti zotrvačnosti na odvíjači). Vlnitá lisovacia doska drví kov a vytvára plátky dlaždíc, po ktorých sa výrobok presunie na ďalšie miesto lisovania a celý cyklus sa znova opakuje.

Týmto spôsobom je valcovacia stolica doplnená mechanizmom cyklického štartu a zastavenia, polohovacím systémom a hydraulickým zariadením. Je možné, samozrejme, oddeliť valcovanie od lisovania a takéto línie existujú. Ale vďaka pohybu obrobkov medzi zariadeniami sa čas výrobného cyklu výrazne zvyšuje.

Vyberanie z dopravníka a stohovanie

Po orezaní a opustení formovacieho mlyna sa produkt spravidla umiestni na úložný stôl rozdelený pozdĺžne na dve otváracie chlopne. Po ich otvorení padne hotový list, čím vytvára stoh výrobkov pripravených na odoslanie. Okrem toho, že nie je úplne rovný, je možné s vysokou pravdepodobnosťou rozbiť ochranný povlak kovu pri náraze, čo vedie k vzniku defektov..

Výrobky môžu byť tiež odstránené pomocou manipulátorov s vákuovými prísavkami a jemne premiestnené do stohu predtým vyrobených listov. V niektorých prípadoch to trochu spomaľuje výrobný proces, ale úplne eliminuje výskyt triesok a škrabancov na laku..

Úprava a údržba tratí

Veľké dávkové stroje na formovanie roliek možno kombinovať do plne automatizovaných liniek. Aby sa výroba profilovaných plechov a kovových obkladačiek mohla uskutočňovať bez prerušenia, je potrebný kvalifikovaný nastavovač so skúsenosťami s prácou na výrobných linkách s digitálnym riadením..

Nezabudnite tiež na to, že sa používajú modernejšie a presnejšie formovacie stroje, čím tenší je kov, ktorý sa dá považovať za surovinu, má to priaznivý vplyv na cenu. Prítomnosť mazacích tvaroviek na prevodovkách a ložiskových blokoch, ktorých je tuct a desiatky, výrazne urýchli údržbu, čo znamená, že sa výrazne zníži vynútený prestoj vedenia..