Diy z umelého kameňa

Obsah článku

• Niekoľko jednoduchých pravidiel
• Tvorba formulárov
• Tesnenie a príprava debnenia
• Chémia, živice, zmesi
• Naplnenie pracovnej dosky
• Brúsenie a leštenie

Obvykle sa dosky s umelým napodobňovaním kameňa vyrábajú ručne buď pre účely zvýšenia záujmu a zručností, alebo za účelom zvládnutia hromadnej výroby. V každom prípade je veľmi dôležité poznať túto technológiu a chceme vám povedať o výrobe kamenných dosiek z drevotriesky s polyesterovým povlakom..

Niekoľko jednoduchých pravidiel

Budete potrebovať správne pripravený vnútorný priestor. V skutočnosti ide o takzvanú čistú miestnosť 3×4 metre, ktorej steny a strop sú pokryté plastovým obalom a podlaha je čisto zametaná, umytá a netvorí prach. Izba musí mať dobrú ventiláciu, zatiaľ čo teplota je udržiavaná najmenej 25 ° C.

Venujte pozornosť kontrole kvality a bezpečnosti. Práce sa vykonávajú iba v uzavretých odevoch s dlhými rukávmi. Pretože polymerizačný proces je sprevádzaný hojným uvoľňovaním styrénu, je možné pracovať iba v respirátory a okuliare na báze celulózy a uhlíka, tento plyn je mimoriadne toxický. Všetky činnosti sa vykonávajú iba s hadrami, ktoré by nemali obsahovať mastné stopy a výtlačky.

Na prácu budete potrebovať pevný a stabilný stôl 2×2,5 metra a výšku najmenej 80 cm. Jeho stolová doska je 16 mm hrubá doska z drevotriesky, z ktorej spodnej strany je naskrutkovaná prepravka z drevených latiek s rozmermi 15 x 60 mm, umiestnená na okraji a tvoriaca mriežka s rozstupom 35 x 35 cm. povrch by nemal mať kíby a stopy upevnenia, preto je stolová doska vyrovnaná akrylovým tmelom a jemne obrúsená. Stôl by mal byť stabilný, budete na ňom musieť chodiť, sedieť na okraji – stolová doska by sa nemala ohýbať.

Tvorba formulárov

Najprv sa kresba stola v mierke 1: 1 aplikuje na povrch stola jednoduchou ceruzkou. Označia sa miesta inštalácie umývadla, výklenky pre výčapy, predné okraje a prvky polomeru.

Na rovných okrajoch drezu sú umiestnené laminované drevotrieskové lišty s výškou 55 – 60 mm. Všetky rohy a hrany sú úplne rovné, takže rezanie musí byť vykonávané profesionálnym zariadením. Dosky sú pevne pripevnené pozdĺž značkovacích línií pomocou lepidla na roztavenie taveniny a drevených kociek zvonka. Toto tvorí vonkajšie debnenie, na vytváranie polomerových prvkov, z ktorých sa používajú ohybné plastové platne..

Po vytvorení vonkajšieho obrysu sa k nemu pridá debnenie výrezov pre umývadlo alebo varnú dosku. Ak sa plánuje odlievanie drezu, je potrebné získať akrylovú matricu. Lepí sa presne podľa označenia pomocou tavného lepidla, potom sa lisuje na stôl vlastnou hmotnosťou. Akékoľvek prebytočné lepidlo musí byť odrezané nožom..

Tesnenie a príprava debnenia

Vnútorný povrch a hrany matrice úplne určujú tvar budúceho produktu, takže na vertikálnych a horizontálnych povrchoch by nemali byť žiadne chyby. Medzery medzi doskami a doskami sú utesnené záhradným ihriskom, ktorého prebytok je odrezaný alebo stlačený špachtľou. Medzte orezané konce drevotriesky a všetky druhy povrchových porúch sú utesnené, čo by malo mať tvar ideálnej geometrie a hladký povrch bez chýb. Okrem toho je na vrchu drezu umiestnená podložka zo záhradného laku, ktorá vytvára prehĺbenie odtokového otvoru..

Na vytvorenie frézovania na prednej hrane, ako aj na okraje výrezov a pranie, musíte použiť špeciálnu oceľovú platňu, ktorej uhol je vyrezaný v negatívnom tvare spôsobom tvarovanej špachtle. Úloha nie je náročná: roh formulára je vyplnený záhradným lakom, potom je obrazový prechod vyhladený doskou. Je dôležité, aby ste náradie nenakláňali a nestlačili jeho hrany pevne oproti stolu debnenia.

Keď je forma úplne pripravená, nanesie sa na ňu vrstva separačného vosku a po 20 minútach sa vyleští mäkkou tkaninou a vyfukuje stlačeným vzduchom. Ďalej je celý povrch pokrytý polyvinylalkoholom z ručného postrekovača a ponechaný úplne vyschnúť. Formulár je pripravený na vyplnenie.

Chémia, živice, zmesi

Pri príprave vysoko kvalitnej zmesi je veľmi dôležité presné dávkovanie. Zložky sa dávkujú podľa hmotnosti, musia sa zvážiť pomocou digitálnych váh.

Najskôr sa pripraví základňa kameňa: 30% gélového poťahu sa zmieša so 70% voľne tečúceho plniva. Musíte ručne premiešať drevenou paličkou, túto zmes nemôžete bičovať. Po premiešaní sa vyberie asi kilogram základne a korku sa v plastovej nádobe použije ako opravná súprava. Množstvo hotového gelcoatu – 3,5 – 4 kg na každé m² povrchy.

Druhou zmesou je polyesterový primer. Jedná sa o bežnú polyesterovú živicu, ktorá je zafarbená farbivovou pastou čo najbližšie k hlavnej farbe. K živici sa môže pridať až 40% kalcitu, aby sa spevnila pôda a znížilo sa zmršťovanie. Pôda sa bude vyžadovať od 4 do 6 kg na každý m² dosky, približne rovnaké sa spotrebuje na priemerné liate umývadlo.

Tieto zmesi je možné skladovať bez prístupu kyslíka po celé desaťročia, pre ich vytvrdenie je potrebné pridať asi 1 – 2,5% tvrdidla (katalyzátora). Ak je teplota miestnosti nižšia ako odporúčaná teplota, pridá sa do zmesi po premiešaní katalyzátora malé množstvo kobaltu. Chémia pre tekutý kameň sa predáva v súpravách a je sprevádzaná komplexnými informáciami o technike miešania, proporciách a vlastnostiach zmesi. Toto sú odporúčania, ktoré by sa mali dodržiavať..

Naplnenie pracovnej dosky

Najskôr sa na pripravenú matricu nastrieka gélový poťah s plnivom, v každom stupni sa s katalyzátorom zmieša asi 1 kg zásady. Priemerná doba spracovateľnosti po vstreknutí katalyzátora je 15 až 30 minút. Aplikácia sa vykonáva v najtenšej možnej vrstve, aby sa zabránilo tvorbe mikropórov.

Najskôr sa nastriekajú zvislé povrchy, zatiaľ čo je potrebné zaistiť, aby kompozícia nekĺzla a pravidelne umožňovať vyschnutie povrchu. Ďalej sa gelcoat nanesie s maximálnou krycou vrstvou na horizontálne oblasti. Gratulujeme k vašej prvej prihláške. Potom, čo povrch polymerizuje tak, že na ňom zostane odtlačok prsta, ale živica stráca lepivosť, môžete prejsť na druhý. Celkovo sú potrebné 3 až 4 aplikácie, na konci sa uskutoční ďalší poťah na zvislých čelných hranách gélovým poťahom.

Po 40 – 50 minútach sa dá pracovná doska naliať. Mierne viac ako tretina základného náteru sa zmieša s tvrdidlom, naleje do formy a opatrne sa vyrovná špachtľou. Potom sa na zem položí vopred narezaná tkanina zo sklenených vlákien, zlisovaná a vyhladená špachtľou tak, aby bola impregnácia maximálna. Teraz musíte opustiť polovicu pôdy a zvyšok je rovnomerne rozdelený na sklolaminát.

V tejto fáze je umývadlo potiahnuté aj pôdou, ale na jeho spevnenie sa používa hrubšie sklolaminát..

Po nalepení prvej vrstvy, keď je vystužovacia tkanina dobre vyhladená a všetky vzduchové bubliny sú vytlačené von, je do formy vložená doska z drevotriesky. Je rezaný na mieru, o 5 mm menší ako tvar a každý z jeho prvkov, pre ľahší pohyb môžete zaskrutkovať niekoľko kľučiek dverí.

Časť vyrobená z drevotriesky nemusí byť pevná, ale medzery väčšie ako 5 – 6 mm sú neprijateľné. Vo vložke musíte urobiť 8 až 10 otvorov na meter štvorcový s priemerom 6 mm, aby ste uvoľnili prebytočnú zeminu. Na vrchole drevotriesky po dobu 10-15 minút sa vytvorí ohyb okolo 40 kg / m², Podložku môžete šíriť aj zo stropu pomocou tenkých drevených dosiek

Pri inštalácii útlaku sú všetky trhliny a medzery vyplnené zeminou. Keď sa záťaž odstráni, polovica zvyšnej pôdy sa naleje do formy, prečnievajúce hrany sklenených vlákien sa zložia a položí sa ďalšie plátno. Zvyšok pôdy sa naleje na ňu, vyrovná sa špachtľou a stolová doska zostane zaschnúť a stvrdnúť asi 14-16 hodín.

Brúsenie a leštenie

Nasledujúci deň po naliatí musíte debnenie zbúrať kladivom a pod doštičku naraziť tak, že pod ňu pritlačíte plochú špachtľu a pritlačíte ju páčkou. Potom sa umývadlová matrica odstráni a celá doska sa nainštaluje na bloky z mäkkej peny. Z morskej strany sú kontúry starostlivo odrezané a zadná strana je brúsená pieskami P80 a P120..

Potom sa stolová doska otočí a dôkladne obrúsi striedavým zvyšovaním veľkosti zŕn z P80 na P420, najlepšia kvalita prednej plochy sa dosiahne použitím brúsiva ako brúsiva. Na ošetrenie reliéfnych plôch a umývanie pod brúsnym papierom je nainštalovaná penová podložka.

Brúsenie by sa malo vykonávať pomocou kotúčového stroja, v posledných dvoch stupňoch sú pohyby výlučne kruhové. LBM a páskovacie stroje nie sú na tieto účely vhodné. Ak je pracovná doska v projekte lesklá, záverečnou fázou bude leštenie kameňa penovým gumovým kolesom s brúsnou pastou..