Ako urobiť podlahu silnou a rovnou

Podlaha je stavebná konštrukcia, na ktorej sa vykonáva ľudská činnosť alebo prebiehajú výrobné procesy. Podlahy sa môžu tiež nazývať diaľnice a stavebné oblasti. Pohodlie a estetika konkrétnej interiérovej miestnosti do veľkej miery závisia od kvality základu pod nohami, to znamená od pohody týchto ciest a námestí. Aby mohla podlaha pevne stáť na nohách, musí byť aspoň pevná a rovná.

Pri navrhovaní podlahy sa musí zohľadniť stupeň vplyvu vonkajších faktorov na budúce prekrývanie. Je ich veľa. Na stránkach našej publikácie nebudeme uvádzať všetko, všimneme si však, že okrem mechanického zaťaženia a vplyvu vody na budúce podlažie majú stavitelia tiež záujem o také zdanlivo nevýznamné parametre, ako sú klimatické podmienky počas výstavby..

Bežný človek na ulici, bez toho, aby sa ponoril do zložitosti stavebníctva, však podlahu zvyčajne delí na domácnosť a priemysel. Každá z nich má samozrejme odlišné požiadavky. Takzvané podlahy pre domácnosť musia byť odolné, odolné proti opotrebeniu, pružné, hladké (ale nie klzké), musia mať nízku absorpciu tepla, musia byť ľahko čistiteľné od nečistôt, musia mať estetický vzhľad..

Priemyselné podlahy podliehajú zvýšeným požiadavkám na odolnosť proti mechanickému namáhaniu (oter, náraz), v niektorých priemyselných odvetviach je zásadná chemická odolnosť, tepelná odolnosť a ďalšie parametre podkladu. Každá podlaha bez ohľadu na typ je viacvrstvová štruktúra. Priemyselné podlahy, ktorých hlavnou úlohou je odbremeniť sa od pohybujúcich sa strojov, zariadení a agresívneho prostredia, môžu pozostávať z mnohých vrstiev: hydroizolácie, tepelnej izolácie, zvukovej izolácie, poteru a vrchného náteru. Podlahy do domácnosti sú ako jednoduchší „vrstvový koláč“, ktorého komponenty sú obmedzené na: hydroizoláciu, poter a podlahu.

V našich recenziách často hovoríme o rôznych druhoch podláh: keramických obkladačkách, prírodných kameňoch, parketách, laminátoch, PVC a korkových krytinách, takže v nich nebudeme bývať, povedzme, že všetky typy povrchových materiálov sú spojené jednou dôležitou požiadavkou – základňa pod nimi by mala byť čo najrovnejšia. Inak je celá oprava bezcenné..

Veľmi pevný základ … betón

Stavitelia priradia zodpovednosť za vyrovnanie povrchu podlahy k poteru. Práve táto vrstva „trojvrstvovej“ podlahy podľa názoru staviteľov umožňuje dosiahnuť ideálny rovný povrch. Stalo sa tak, že dosky, ktoré slúžia ako základ pre podlahu v sériových domoch, sa vyrábajú hladko len na jednej strane – tej, ktorá sa stane stropom bytu na spodnej podlahe. Strana, ktorá sa má stať podlahou, je vždy nerovná, s hrbolmi a prehĺbeninami z nej často vyčnievajú konce kovových výstužných tyčí. A pokles hladiny podlahy v byte môže dosiahnuť 10 cm. Samozrejme, položenie aj najlacnejšieho náteru na taký povrch je nezmyselný podnik.

Mať „holú“ betónovú dosku má však svoje výhody. Ak začnete pracovať na podlahe „od nuly“, šanca na lepšiu podlahovú krytinu sa nakoniec výrazne zvýši..
Pretože predtým vyrobený poter často nespĺňa požiadavky, čo sa týka pevnostných charakteristík aj technológie kladenia.

Existuje niekoľko možností na prípravu podkladu: zariadenie cementovo-pieskového poteru, použitie samonivelačných systémov na vyrovnávanie podláh, použitie sadrokartónových dosiek, zariadenie „hrubé“ doskové podlahy. Predtým, ako uprednostňujete jednu z nich, musíte dôkladne preštudovať dostupnú betónovú dosku.
Kvalita podkladu sa posudzuje podľa týchto hlavných parametrov: vyrovnanosť, pevnosť vrchnej vrstvy, vlhkosť. Podľa potreby sú definované ďalšie kritériá (pórovitosť, praskliny, dilatačné škáry atď.)..
Ako sme už povedali, rovnosť betónovej dosky v sériových domoch, ako aj v domoch podľa individuálneho projektu, nie je ani zďaleka dokonalá. Okrem nedbanlivého prístupu k vyrobeným výrobkom sa to vysvetľuje aj objektívnymi dôvodmi: nízka plasticita zmesí cementu a piesku, ich tendencia k významnému zmrašťovaniu a výskyt trhlín, ako aj používanie nedokonalých prostriedkov geodetickej kontroly..

Požiadavka na pevnosť základne je stanovená architektom pri projektovaní budovy a je určená účelom objektu a podmienkami jeho prevádzky. Malty alebo betón nedefinovanej značky sa však nanešťastie často dodávajú na staveniská. Aj keď je malta pripravená na mieste pod prísnou kontrolou, je možné získať nízku kvalitu kvôli cementu nízkej kvality a porušeniu pomeru voda-cement pre tento typ stavby. Všetky tieto vlastnosti budovania národa neovplyvňujú najlepším spôsobom silu nadácie..

A nakoniec vlhkosť. Stanovenie obsahu zvyškovej vlhkosti v substráte je dôležitým faktorom pri výbere jedného alebo druhého povlaku. Pri inštalácii napríklad cementového poteru je jednou zo zložiek hotovej zmesi voda, ktorá je nevyhnutná na vytvorenie mobility roztoku a tvorbu cementového kameňa..
Jeden meter štvorcový základňa s hrúbkou 20 cm obsahuje 30 litrov vody, ktorá sa počas 2 až 2,5 roka postupne vyparuje. Zároveň je sušenie podkladu nerovnomerné. Vrchný plášť rýchlo zasychá a vytvára ilúziu hotového podkladu. Riešením tohto problému pre urýchlenú konštrukciu je oddelenie základných vrstiev. Ďalším riešením problému je použitie rýchlo tuhnúcich cementov. Špeciálne vyvinuté formulácie viažu vodu v betóne a zabraňujú jej odparovaniu. Po 3 až 5 dňoch sa môže povlak naniesť na tieto podklady. Iba merania troch hlavných ukazovateľov vám umožňujú zvoliť si technológiu pokládky, vypočítať požadované množstvo materiálu a určiť časový rozvrh práce..

Tradícia cementového piesku

Takto môžete vyrobiť kvalitný poter s použitím rôznych technológií a materiálov. Najbežnejším z nich v našej krajine je poter vyrobený zo suchých betónových zmesí. Hlavnými komponentmi takéhoto poteru sú cement a piesok. Takže na námestí. m. malta triedy M 150 predstavuje približne 320 – 340 kg cementu triedy M 400 a 950 – 1020 kg piesku. V tomto prípade by zloženie roztoku malo obsahovať iba suchý piesok s hustotou 1,6 – 1,8 t / m3. Použitie vlhkého piesku vedie k zhoršeniu kvality malty.

Ako spojivo do cementových poterov sa používajú hlavne portlandské cementy, ktorých surovinou sú prírodné íly s prídavkom mletého vápenca. V pevne stanovených termínoch sa hliníkaté cementy používajú v stavebníctve, menej často sa používajú pozzolánové cementy. Piesok alebo štrk sa pridáva do spojiva ako plnivo v požadovanom množstve. Pomer prvkov závisí od požiadaviek na pevnosť poteru. Cementové potery sú hydraulicky spojené – vodou. Cement na hydratáciu vyžaduje 10 – 25% vody (podľa hmotnosti cementu) a, vzhľadom na odparovanie, 28 – 30%. Asi 20% vody sa viaže za mesiac.

Pri vytvrdzovaní je potrebné poter chrániť pred nerovnomerným alebo príliš rýchlym schnutím, aby sa požadované množstvo vody pred úplným vytvrdením neodparilo. Pevnosť cementových kalov závisí od pomeru voda-cement. Ale pretože zmes betónu s pieskom v akomkoľvek pomere nie je najodolnejším materiálom, často sa do neho pridávajú adhezívne látky.

Pred položením poteru sa povrch betónovej dosky očistí od prachu a nečistôt. Zle pripravená základňa určite ovplyvní konečný výsledok. Betónový povrch je ošetrený drôtenou kefou alebo drsným strojom, aby sa odstránili slabé nelepivé častice. Odpadky a prach sa dôkladne vymetú tvrdou kefou a odstránia sa pomocou vysávača. Je však nemožné dokonale vyčistiť betón, takže povrch je potom natretý spojivami. Natieraný povrch zaisťuje dobrú priľnavosť k poteru. To je dôležité pre každú podlahu, ale najmä pre keramické dlaždice. Ak poter pod dlaždicou zle uchopil povrch dosky, potom pri chôdzi po takejto dlaždici zaznie charakteristický úder a po čase sa podlaha stane nerovnomerná a dlaždica sa začne oddeľovať od základne a vyletie von.

Základný náter je potrebný na normalizáciu pórovitosti podkladu a spoľahlivú adhéziu poteru k podkladu, zatiaľ čo každý typ podkladu má svoje vlastné zloženie základového náteru. Na pórovité a veľmi porézne podklady sa odporúča použiť vodou riediteľný základný náter. Na husté neporézne podklady použite základný náter bez pridania vody. Základný náter sa nanáša na substrát valčekom alebo štetcom v jednej vrstve súčasne. Pred výberom v prospech tohto alebo toho zloženia odborníci odporúčajú pozorne si prečítať pokyny pre základný náter, ktorý obsahuje odporúčania na použitie tohto zloženia..

Je vhodné miesiť cementovú maltu v kovovej nádobe (napríklad v žľabe) pomocou lopaty. Roztok je vyrovnaný stierkou a pravítkom – akýkoľvek pohodlný pruh s hladkými hranami. Odporúča sa minimálna hrúbka poteru bez výstuže najmenej 25 – 30 mm. Ak sa očakávajú významné zaťaženia podkladu, hrúbka poteru by sa mala zväčšiť na 45 – 100 mm a vystužiť kovovou sieťou.

Ak sú povrchové úpravy podláh v rôznych miestnostiach bytu rôzne, hrúbka poteru sa musí meniť v závislosti od hrúbky náterov tak, aby úroveň podlahy v celom byte bola rovnaká..

Aby sa vyhladili nerovnosti podlahovej dosky alebo starého poteru a získala sa vodorovná podlaha bez sklonu a dier, budú potrebné majáky, ktoré bude potrebné pomocou roviny stojana nastaviť do rovnakej horizontálnej roviny. Maltové majáky sa uskutočňujú nasledujúcim spôsobom: roztok (výhodne sadra) sa aplikuje s tuberkulózami nie väčšími ako je hrúbka poteru. Sadrový roztok popadne asi po 20 až 30 minútach, takže je lepšie zakaždým zmiešať malé množstvo roztoku. Potom musíte do tuberkulózy vložiť tyč, ktorá je vyrobená z rôznych dostupných materiálov (napríklad z dreva). Úroveň stojana je nevyhnutná, aby vrcholy stožiarov boli na tej istej značke.

Vzdialenosť medzi susednými tyčami by nemala presiahnuť 1 500 – 2 000 mm. Táto vzdialenosť je spôsobená skutočnosťou, že na kontrolu vodorovnej polohy je potrebné dosiahnuť úroveň dvoch susedných pólov. Je lepšie plniť cementovú maltu v pásoch, pretože táto metóda zvyšuje produktivitu práce. Na tento účel je potrebné vystaviť pásiky majáka, ktoré obmedzia šírenie roztoku a súčasne slúžia ako debnenie pri liatí poteru. Ako majákové koľajnice môžete použiť drevené tyče alebo kovové rúry, hlavná vec je, že ich výška (alebo priemer) zodpovedá hrúbke usporiadaného poteru..
Prúžky by sa mali naliať cez jeden. Po čakaní na stuhnutie prvej etapy môžete vyplniť druhú etapu a nezabudnite najskôr odstrániť už nepotrebných vodiacich líšt. Šírka pásu 1 000 mm je optimálna na inštaláciu cementového poteru v byte. Nezrovnalosti v pokládke poteru je možné odstrániť zapamätaním jednoduchého pravidla: tam, kde je roztok poteru ľahší, existuje hrbolček a kde sa cementové mlieko hromadí, dochádza k zníženiu. Pahorok by mal byť vyrovnaný s pravidlom a roztok by mal byť pridaný do dutiny.

Pred položením podlahovej krytiny na poter musí byť suchý. V závislosti od hrúbky vrstvy je potrebný dlhý čas schnutia. Súbor pevnosti nastáva postupne v priebehu 28 dní (zatiaľ čo priemerný čas potrebný na úplné vysušenie je 45 dní), nerovnomerne v hĺbke. Často sa používa žehlenie (injektáž cementovým „mliekom“ na prezentáciu poteru). Táto vrstva musí byť pred nanesením povlaku odstránená. Po zaschnutí poteru sa na ňu nanesie hydroizolačný náter a na vrchnú stranu – listy z preglejky odolnej proti vlhkosti, hrúbka 12 mm. Preglejka v žiadnom prípade neublíži, ale je obzvlášť potrebná pri parketách, pretože vysoká vlhkosť (s únikom vody alebo iba na začiatku jesenných dní, keď je vlhké počasie a ústredné kúrenie ešte nie je zapnuté) môže zničiť najkrajšie a najdrahšie parkety..

Hlavné znaky cementových poterov sú: sivá farba, drsný povrch, švy v oblasti dverí alebo pri zúžení profilu, dilatačné škáry na ploche viac ako 40 štvorcových metrov. vlhkosť.

Silná a rovnomerne cementovo-piesková základňa je najodolnejšia a najspoľahlivejšia. Hlavnou nevýhodou je obtiažnosť získať dokonale hladký povrch, nemožnosť použitia tradičných maltových poterov pri nízkych hrúbkach a dlhá čakacia doba na úplné vyschnutie poteru..

Je tu však ešte jeden problém, ktorý nie je na prvý pohľad viditeľný. Podľa odborníkov nie je ľahkou úlohou získať silný poter, ktorý sa neskôr nezlomí. Pre spoľahlivý výsledok je potrebné kombinovať mnoho faktorov: správny pomer piesku a cementu; nedostatok škodlivých nečistôt; presne definované množstvo vody; správne vybrané granulometrické zloženie piesku; druh a značka cementu. Aby sa ľahšie nanášala cementovo-piesková malta, pomer vody a cementu sa často preceňuje. To vedie k zníženiu pevnosti poteru a silnému zmrašteniu a k predĺženiu doby sušenia. Z tohto dôvodu mnohí stavitelia a zákazníci to nechcú riskovať, aby vytvárali cementový poter v domácich podmienkach, používajú hotovú suchú zmes.

Suchá zmes musí byť suchá

Na zjednodušenie a výrazné zrýchlenie poteru sa používajú zmesi na báze cementu aj sadry. Ihneď je potrebné urobiť výhradu, že koncept suchej zmesi obsahuje úplne odlišné materiály. Často sa používa na označenie suchých zmesí, ako je „samonivelačná podlaha“, a medzi profesionálnymi staviteľmi sa tento pojem používa pre spojivá na výrobu základov. V tejto časti budeme hovoriť o poslednej.

Pred položením suchej zmesi na betónový podklad je potrebné vyčistiť rôzne častice kovovou kefou, z nej odstrániť prach. Potom, ako už vieme z príkladu tradičného cementovo-pieskového poteru, musí byť natieraný. Potom prichádza najdôležitejší moment – príprava suchej zmesi na použitie..

Je potrebné poznamenať, že pri práci so suchými zmesami je to pravdepodobne najťažšia etapa práce. Faktom je, že pri príprave suchej zmesi na použitie je veľmi dôležité správne dodržiavať množstvo vody odporúčané výrobcom. Prebytočná voda v hotovej zmesi zrýchli a uľahčí proces inštalácie, ale významne zníži výkonnostné vlastnosti vysušenej potery. Vrecko s hmotnosťou 50 kg vyžaduje v priemere asi 7-8 litrov vody (každý výrobca uvádza presný počet litrov na etikete). S týmto pomerom sa často získa tvrdá zmes, ktorá sa dá pomerne ťažko stohovať. Vo väčšine prípadov pracovníci bez ďalšieho pridávania pridajú do roztoku viac vody, aby sa zmes stala poddajnejšou. To vedie k tvorbe zmrašťovacích trhlín a delaminácii poteru zo základne. Je možné vyhnúť sa nepríjemným následkom a uľahčiť proces nanášania pridaním vody do roztoku, ale špeciálnych plastifikátorov, ktoré zvyšujú flexibilitu zmesi počas aplikácie, zaisťujú rovnomerné sušenie a výrazne zvyšujú odolnosť vysušenej zmesi proti prasklinám, zvyšujú nárazovú pevnosť a odolnosť voči oderu hotovej kompozície..

Nie je praktické aplikovať zmes vo vrstve menšej ako 50 mm. Pri menšej hrúbke je ťažké zaistiť dostatočnú pevnosť a odolnosť podkladu proti trhlinám. Pripravená hmota sa rozloží po povrchu a dôkladne sa sleduje, aby sa zabezpečilo horizontálne zarovnanie. Pri aplikácii sa používa akýkoľvek vhodný spôsob. Najpohodlnejšia je často dlhá kovová stierka, ktorá sa spravidla predlžuje pozdĺž vodidiel.

Na získanie silného a nerozširujúceho sa poteru je potrebné nielen správne pozorovať proporcie, ale tiež sa starať o čerstvo položenú zmes. Po 6 – 12 hodinách, keď zmes získa svoju počiatočnú pevnosť (zmes môžete jemne prechádzať bez zanechania stopy), je potrebné povrch poteru posypať vodou (povrch je navlhčený ako pri mokrom čistení).

Potom je potrebné počas prvých 3 až 4 dní poter chrániť všetkými možnými spôsobmi, pri zachovaní konštantnej vlhkosti a teploty. Prítomnosť prievanu, zahrnutie ventilátorových ohrievačov je neprijateľná. Akékoľvek náhle zmeny teploty a vlhkosti môžu viesť k nerovnomernému zmrašteniu, prasklinám a delaminácii. Následne sa musí postup navlhčovania povrchu pravidelne opakovať, keď povrchová vrstva vyschne (raz denne alebo častejšie, frekvencia navlhčenia závisí od okolitej teploty, vlhkosti atď.)..

Aby sa dosiahla zaručená vysoká kvalita poteru bez osobitnej starostlivosti, odporúča sa používať špeciálne polymérne zmesi na povrchovú úpravu. Tieto zlúčeniny sa nanášajú na suchý poter (asi po 4 až 8 hodinách). Povlaková kompozícia vytvára na povrchu priehľadný film prepúšťajúci paru. Chráni poter pred nadmerným vysychaním a rýchlym sušením, zaisťuje normálne, rovnomerné sušenie. Následne táto kompozícia neovplyvňuje pokládku povrchových a vyrovnávacích vrstiev, bude pôsobiť ako základný náter.

Čo trh ponúka?

Optirok je už 100 rokov známy ako popredný výrobca moderných, spoľahlivých a nákladovo efektívnych suchých zmesí a výrobkov z penového betónu. Optirok je súčasťou skupiny Optirok, ktorá má továrne vo viac ako desiatich krajinách, ako aj obchodníkov a maloobchodníkov po celom svete..

Optirok ponúka širokú škálu výrobkov, ktoré spĺňajú špecifické podmienky a úlohy opravy a dekorácie. Pod obchodnou značkou Vetonit sa vyrábajú malty, betón, tmely, materiály na obklady a vyrovnávacie zmesi na podlahy..

Napríklad Vetonit 5000 na počiatočné vyrovnanie betónových podláh. Je to ručná, rýchlo tuhnúca, rýchloschnúca cementová malta na vyrovnávanie betónových podkladov. Vetonit 5000 je vhodný na vyrovnávanie betónových podláh v interiéroch: v obytných budovách, kanceláriách a verejných budovách. Vďaka dobrému utesneniu je Vetonit 5000 vhodný pre použitie v systémoch elektrického alebo vodného podlahového vykurovania. Táto zlúčenina sa môže tiež použiť na vyplnenie šikmých povrchov..
Vyrovnaný povrch môže byť ďalej pokrytý keramickými a kamennými dlaždicami, PVC alebo textilnými kobercami, linoleum, plávajúcimi parketami alebo korkom. Preglejka sa používa pod parketami prilepenými k podkladu v dôsledku vlhkosti v dreve.
Pred nanesením zmesi musí byť odstránený voľný a slabý betón, lepidlá, oleje a stierkové hmoty rozpustné vo vode. Otvory v základni a miesta možného úniku sú utesnené. Miesta, kde sa nachádzajú odtokové vrty, sú chránené a oddelené špeciálnou zátkou.
Podklad sa vákuovo vyčistí a naplní disperziou Vetonit MD 16 v súlade s pokynmi na obale. Disperzná úprava zlepšuje priľnavosť vyrovnávacej hmoty k podkladu, zabraňuje tvorbe vzduchových bublín a tiež príliš rýchlej absorpcii vody z vyrovnávacej látky do podkladu. Disperzia tiež zlepšuje tok egalizačnej zlúčeniny. Suché a vysoko savé podklady (monolitické betónové podlahy) sa ošetrujú dvakrát. Ak sa vyrovnávanie vykonáva vo viacerých vrstvách, disperzné spracovanie sa uskutoční pred každou vyrovnávacou vrstvou..

„Vetonit Light Floor“ je ľahká a ľahko aplikovateľná zmes na báze penového štrku a cementu na aplikáciu na betónové a drevené podlahy. Vďaka svojmu ľahkému použitiu a rýchlemu usadzovaniu a sušeniu je vhodný na opravy podláh, ako aj na vytváranie podláh v novej stavbe, keď je z dôvodu veľkých nepravidelností alebo zakrivenia základného povrchu potrebná hrubá vrstva zmesi. Hrúbka vrstvy – najmenej 30 mm.

„Svetlá podlaha Vetonit“ sa používa na vyrovnávanie podláh, ako aj na utesňovanie veľkých nepravidelností podlahy vo vnútri obytných budov, kancelárií a verejných budov. Vhodné aj na vyplnenie šikmých podláh, napríklad v kúpeľniach.

Vyrovnaný povrch je vhodný na chôdzu po 12 hodinách pri izbovej teplote +20 ° C. Vytvrdený povrch je možné očistiť / brúsiť jeden deň po aplikácii zmesi. To znižuje spotrebu materiálu a zlepšuje konečný výsledok..

Spoločnosť Henkel Bautechnik vyrába vysoko kvalitné stavebné materiály už takmer 100 rokov. Spoločnosť vyvinula a vyrába celé systémy materiálov, ktoré umožňujú vykonávať komplexné práce v rôznych oblastiach výstavby, najmä pri oprave a dekorácii priestorov, izolácii fasád, hydroizolácii a renovácii suterénov, hydroizolácii bazénov a nádrží, oprave železobetónových konštrukcií a budov. Na vytvorenie rovnomerných podláh spoločnosť Henkel Bautechnik vyrába spojivo pre podlahy s Ceresit CN 85.

Ceresit CN 85 je určený na inštaláciu monolitických substrátov, ktoré rýchlo získavajú pevnosť pre textilné podlahy, keramické obklady a parkety. Ceresit CN 85 môže byť tiež použitý pri výrobe podlahového kúrenia na liatie vykurovacích telies (rúrky, potrubia) podľa všeobecných pravidiel výrobcu vykurovacieho systému. Pri zakladaní podláh musí byť hrúbka podkladu najmenej 10 mm. Pri výrobe plávajúcich podláh položených na parozábranu musí byť hrúbka základne najmenej 35 mm. Ceresit CN 85 sa nesmie používať na prácu vonku ani vo vlhkých priestoroch.

Zmes je rýchlo tvrdnúca, pripravená na použitie do 3 hodín. Nanášanie vrstiev je možné do 24 hodín, čo výrazne znižuje čas potrebný na dokončenie práce. Má nízke zmrašťovanie. Nedá sa použiť ako konečný náter.
Ceresit CN 85 je zmes cementu s minerálnymi plnivami a modifikátormi. Objemová hustota: asi 1,2 kg / dm3. Miešací pomer: 100 – 125 minerálneho kameniva a 8,0 – 12 litrov vody (v závislosti od obsahu vlhkosti kameniva) na 25 kg suchej zmesi. Čas spotreby: až 40 minút.

25 kg Ceresitu CN 85 by sa malo zmiešať v miešačke betónu so 100 – 125 kg minerálneho kameniva a pripravená zmes sa musí zmiešať s 8 až 12 litrami čistej studenej vody. Množstvo miešacej vody je určené obsahom vlhkosti v plnive. Vyššie uvedené zloženie zmesi je navrhnuté tak, aby sa získal hotový roztok s objemom 0,1 m3 a pevnosťou v tlaku 25 MPa v „veku“ jedného dňa. Použitie jemnejšieho zrnitého kameniva vedie k riedkym kalom. Do riešenia nemôžete navyše vstúpiť ďalšie adstringentné a modifikujúce prísady. Pripravená časť roztoku by sa mala spotrebovať do 40 minút od momentu zmiešania. Za normálnych podmienok môžete po 3 hodinách kráčať po položenej základni a po jednom dni na ňu môžete položiť poťah. Čerstvé zvyšky malty je možné omývať vodou, zatiaľ čo tvrdené zvyšky sa odstraňujú iba mechanicky.

Práce by sa mali vykonávať pri teplote substrátu medzi + 5 ° C a + 30 ° C. Všetky vyššie uvedené odporúčania sú platné pri teplote okolia + 20 ° C a relatívnej vlhkosti vzduchu 60%. V iných podmienkach je možné zmeniť čas nastavenia a zosilnenie sily. Ceresit CN 85 obsahuje cement a pri interakcii s vodou spôsobuje alkalickú reakciu, preto pri práci s ním musíte chrániť oči a pokožku..

Poľská spoločnosť Kerakoll ponúka staviteľom a projektantom širokú škálu technologicky vyspelých výrobkov navrhnutých pre komplexné riešenie všetkých problémov spojených s prípravou podkladov..
Keracem je high-tech, profesionálne spojivo pre podlahové vykurovacie podklady a vykurovacie panely, s normálnym lepením, rýchlo schnúcim, kompenzovaným zmršťovaním a vysokou tepelnou vodivosťou, určené na lepenie keramických obkladov, porcelánu a mramoru, triesok, prírodného kameňa, parkiet a podlahové krytiny. Zaručuje dosiahnutie stavu a stability nanesenej vrstvy do 24 hodín, zvyšková vlhkosť 2% sa dosiahne po 120 hodinách. Na vnútorné a vonkajšie použitie.

Keracem Pronto je spojivo na báze vody pripravené na použitie pre hrubé potery s normálnou priľnavosťou a rýchlym zasychaním. Na vytvorenie priliehajúcich alebo prekrývajúcich sa poterov. Vhodný na kladenie keramiky, prírodného kameňa, terakoty, parkiet, krycích roliet. Ideálne pre podlahové vykurovanie. Zaručuje dosiahnutie stavu a stability nanesenej vrstvy do 24 hodín, zvyšková vlhkosť 2% sa dosiahne po 120 hodinách.

Record Pronto je hotové spojivo na poter na báze vody. Extrémne rýchle vytvrdenie a sušenie. Na kladenie keramiky, prírodného kameňa, terakoty, parkiet, krycích roliet. Ideálne pre podlahové vykurovanie. Zabezpečuje vytvorenie vysoko stabilného podkladu a zároveň výrazne skracuje čakaciu dobu pred položením podláh.

A nakoniec, profesionálna vyrovnávacia malta Keralevel na vyrovnávanie nerovných savých povrchov je ideálna na vyrovnávanie nerovných stien a nerovných poterov vrátane zahrievaných; na následné obkladanie keramickými dlaždicami alebo nátermi inými druhmi náterov. Hrúbka nanesenej vrstvy je od 1 do 10 mm. Technológia Keralevel predstavuje tixotropné polyméry odolné voči zásadám, ktoré poskytujú dokonalú tixotropnú rovnováhu pre rýchle a spoľahlivé vyrovnanie stien a podláh..

Technológia Keralevel vám umožňuje predĺžiť dobu použiteľnosti riešenia pre profesionálnu opravu veľkých plôch, a to aj v extrémnych poveternostných podmienkach. Použitie vysoko disperzných polymérov zvyšujúcich tok a regulátorov povrchového napätia zabraňuje lepeniu produktu na nástroje, poskytuje hladký a primerane zladený podklad, ideálny na kladenie keramických obkladov, porcelánu a mramoru, prírodného kameňa, parkiet a podlahových krytín..

Atlas bol založený v roku 1991. V priebehu desiatich rokov sa rozrástla z malého podniku na silnú skupinu Atlas. Má sedem moderných závodov a vlastné bane, ktoré dodávajú suroviny na výrobu niektorých výrobkov. Skupina Atlas je založená na 100% poľskom kapitále. Skupina Atlas zahŕňa množstvo veľkých a malých podnikov v celom Poľsku. Skupina Atlas dnes ponúka svojim zákazníkom sortiment viac ako 50 produktov. Vo všetkých výrobných závodoch skupiny Atlas v Lodži, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice a Dровbrowa Gornicza je výrobný proces plne automatizovaný a dobre vybavené laboratóriá monitorujú podrobnú kontrolu kvality..

Hlavnými produktmi spoločnosti Atlas sú lepidlá na keramické obklady, aj keď sú veľmi populárne stavebné zmesi, tepelné izolačné systémy pre vonkajšie steny budov, podložky, omietky a farby. Atlas vyváža svoje výrobky do Ruska, Litvy, Lotyšska, Bieloruska, Estónska, Českej republiky, Slovenska atď..

Skupina Atlas ponúka cementovú zmes Atlas na podlahy a cementové podklady tradičnými metódami..

Môže sa použiť na výrobu podláh alebo podkladov v nasledujúcich typoch: prilepené k existujúcej základni (min. Hrúbka vrstvy -20 mm), na uvoľňovacej vrstve (min. Hrúbka vrstvy -35 mm), „plávajúce“ (min. Hrúbka vrstvy -40 mm) alebo vo vykurovacích systémoch s podlahovým vykurovaním (minimálna hrúbka vrstvy nad vykurovacím telesom -25 mm).

Zmes cementových podláh Atlas je hotová suchá zmes cementov, minerálnych agregátov a modifikujúcich látok, vďaka ktorej sa získa materiál so zlepšenými technickými parametrami (v porovnaní s typickými cementovými zmesami). Vyznačuje sa dobrou priľnavosťou, vysokou ťažnosťou a zvýšenou ohybovou pevnosťou, čo z neho robí univerzálny produkt. Jednoduchosť prípravy hmoty, ako aj jej prevádzkové parametre uľahčujú používanie, sú pohodlné a hospodárne. Optimálne zladené doby tuhnutia (až do približne 3 hodín) a rýchle dosiahnutie počiatočnej pevnosti umožňuje použitie podlahy skôr a skracuje stavebný cyklus. Cementová zmes na podlahy odolné voči mrazu a vode Atlas.

Hmota sa pripraví naliatím suchej zmesi do nádoby s odmeraným množstvom vody (v pomere 2,4 – 4,5 litra vody v balení 30 kg) a miešaním, kým sa nedosiahne homogénna konzistencia. Najlepšie sa to dá urobiť pomocou vŕtačky s miešadlom, miešačky s kontinuálnym podávaním alebo miešačky betónu. Hmota je pripravená na použitie okamžite po premiešaní a mala by sa spotrebovať do 1 hodiny. Pomery pridanej vody sa nastavujú empiricky, pričom sa riadi požadovanou konzistenciou roztoku, typom bázy a atmosférickými podmienkami. Použitie nesprávneho množstva vody na prípravu hmoty vedie k zníženiu pevnostných parametrov podlahy alebo podkladovej vrstvy.

Ale napriek všetkému úsiliu je použitie zmesi cementu a piesku pomerne ťažké získať dokonale plochý podklad. Faktom je, že na zaistenie pevnosti a normálnej odolnosti proti trhlinám musia mať takéto zmesi hrubý agregát (zrná piesku až do 2 – 3 mm alebo viac). Takáto kompozícia bude mať po sušení vždy drsný povrch. Preto sa na takúto poteru neodporúča lepiť linoleum, koberec alebo parkety..

Znalec, ktorý pozná tieto vlastnosti „drsných“ poterov, musí zákazníkovi ponúknuť komplexnejšiu kombinovanú možnosť. V ktorom je na primárnom potere betónová zmes, je umiestnená druhá vrstva európskych samonivelačných zmesí.