Výhody práškového lakovania

Jednou z hlavných výhod je neprítomnosť rozpúšťadiel. Vo filme nanášanom kvapalnou technológiou s intenzívnym odstraňovaním rozpúšťadiel sa tvoria póry, ktoré spôsobujú zhoršenie adhézie a predčasný výskyt korózie pod vrstvou.

Práškové poťahovanie má menšie zmraštenie a menšiu pórovitosť filmu. V práškových farbách sa používa široká škála spojív vďaka použitiu filmotvorných činidiel, ktoré nie sú rozpustné v rozpúšťadlách, napríklad polyetyléne, polyamidoch, fluórplastoch. To umožňuje získať lacné povlaky s vysokou atmosférickou a chemickou odolnosťou. Prášková technológia vylučuje také zložité operácie, ako je kontrola viskozity farby a jej jemné doladenie na požadovanú hodnotu. Práškové farby sa dodávajú výhradne v suchej, hotovej forme, ktorá poskytuje tak úspory, ako aj vyššiu stabilitu kvality výsledných náterov. Dosiahnu sa významné úspory nákladov na rozpúšťadlá, ktoré v tekutých farbách pôsobia iba ako nosiče látok tvoriacich film. Množstvo rozpúšťadiel v tekutých farbách a lakoch dosahuje 50%. Ďalšie úspory – znížená spotreba energie pri odparovaní rozpúšťadla a odstraňovaní pary z pary sa dosahuje pomocou veľmi úsporných zvonových a zvislých dopravníkových polymerizačných pecí.

Použitie technológie práškového lakovania zlepšuje hygienické a hygienické pracovné podmienky. Technológia nanášania práškových farieb je šetrná k životnému prostrediu. Takmer 100% spotrebného materiálu (farby) sa prenáša na výrobky. Koncentrácia prchavých látok uvoľňovaných z farby počas polymerizačného procesu nedosahuje maximálnu povolenú koncentráciu ani vo vnútri polymerizačnej pece..

Významné úspory pochádzajú z kratších časov vytvrdzovania v dôsledku vysokých rýchlostí tvorby filmu z taveniny a pretože sušenie jednovrstvového práškového povlaku sa uskutočňuje raz v porovnaní s opakovaným sušením v prípade viacvrstvových konvenčných povlakov. Práškové lakovanie vytvrdzuje za 30 minút až 30 sekúnd v závislosti od typu farby a spôsobu zahrievania produktu. Po ochladení je produkt pripravený na použitie alebo ďalšie spracovanie. Je možné získať silné jednovrstvové povlaky (kvôli 100% obsahu sušiny) namiesto drahších viacvrstvových povlakov v prípade tekutých farieb. Celý cyklus získania hotového práškového povlaku na produkte môže trvať menej ako 30 minút. Tekutý povlak sa vytvorí v priebehu niekoľkých hodín.

Zníženie nákladov na udržiavanie výrobnej plochy práškového lakovacieho miesta dosahuje 90% v dôsledku eliminácie sušenia na vzduchu (produkt potiahnutý práškovou farbou sa dá umiestniť priamo do rúry bez vystavenia vzduchu), malého počtu fáz spracovania a menšej potreby skladovacích zariadení. Automatizovaná oblasť práškového lakovania umožňuje jednu hodinu natierať výrobky s väčšou celkovou plochou, ako je plocha zaberaná touto oblasťou. Takáto účinnosť pri využívaní výrobných priestorov s tekutým lakovaním je nedosiahnuteľná. V dôsledku vysokej pevnosti práškových poťahov sa poškodenie lakovaných výrobkov počas prepravy minimalizuje, a preto sa náklady na balenie pri súčasnom zachovaní prezentácie výrobkov znížia. Ďalším ekonomickým aspektom je zvýšená chemická odolnosť a fyzikálne a mechanické vlastnosti povlakov. Desiatky tisíc kilometrov diaľkových potrubí po celom svete sú pokryté ochrannými práškovými farbami.

Proces poťahovania práškom má niekoľko prevádzkových výhod. Jedným z nich je ľahké čistenie striekacieho zariadenia. Odstránenie suchého prášku je omnoho jednoduchšie ako odstránenie vrstiev tekutej farby. Čas prechodu z jednej farby na druhú v dopravnej linke na nanášanie práškových farieb trvá jednu hodinu až jednu zmenu a až 95% farby získanej počas procesu čistenia zariadenia je recyklovateľných. Prášková farba, ktorá sa v priebehu procesu nanášania na výrobok nesedí, sa zhromažďuje v regenerátore, pričom nestráca svoje vlastnosti a po preosiatí a vysušení sa znova používa. Prášková technológia sa všeobecne vyznačuje nízkymi stratami práškových farieb (1 – 2%) na rozdiel od tekutých farieb a lakov (až 50%). Počas elektrostatického nanášania má prášok tendenciu byť rovnomerne rozmiestnený po plochých povrchoch produktu a v mierne silnejšej vrstve, ktorá zlepšuje kvalitu poťahu, na ostrých rohoch a okrajoch produktu. Prípustná nerovnomerná hrúbka nanesenej práškovej vrstvy, ktorá neovplyvňuje dekoratívne a ochranné vlastnosti povlaku, leží vo veľmi širokom rozmedzí od 20 do 200 mikrónov. Žiadne kvapky farby alebo zvrásnenie filmovej formy, čo znižuje požiadavky na kontrolu nad nanášaním práškových farieb a umožňuje plne automatizovaný proces lakovania. Pri ručnom natieraní alebo opravovaní je možné ľahko opraviť vady povlaku pred vytvrdením. Ak sa zistí chyba, napríklad priľnavá chĺpky, prášok sa otryská alebo ofúkne prúdom stlačeného vzduchu a znovu sa aplikuje..

Prášková technológia sa najčastejšie používa na maľovanie sériových kovových výrobkov a štruktúr v továrňových podmienkach. Napríklad: disky kolies a karosérie automobilov, hliníkové profily, nábytkové rámy a kovania, stavebné kovania, kovové dlaždice, rúry a tvarovky pre vodné a plynové potrubia, časti a mechanizmy strojov, elektrické čerpadlá, elektrické skrinky, bicykle, riad a záhradné náradie … Sľubné pokyny na použitie technológie nanášania práškových farieb: poľnohospodárske stroje a mechanizmy, prvky mestských inžinierskych sietí, stavebné stroje atď.