Budovy sendvičových panelov: rýchle, cenovo dostupné a spoľahlivé

Obsah článku

• História sendvičového panela
• Druhy sendvičových panelov
• Technológia výroby sendvičových panelov
• Výhody a nevýhody sendvičových panelov
• Nakoniec

V tomto článku: ako boli vytvorené sendvičové panely; typy a typy sendvičových panelov; technológia výroby; vlastnosti sendvičových panelov; niekoľko odporúčaní pre výber.

Výstavba priemyselných a verejných zariadení pred 50 rokmi vyžadovala vážne finančné náklady – práca desiatok staviteľov, inžinierov a pôsobivé množstvo stavebných materiálov neboli lacné. A keďže časový interval odo dňa položenia základovej jamy do dňa dokončenia stavby bol najmenej jeden a pol roka, peniaze investované do výstavby sa vyplatili až po mnohých rokoch. Vynález panelov s vnútornou vrstvou izolácie, uzavretých v dvoch tuhých oplášteniach, umožnil mnohokrát zrýchliť proces výstavby a zlacniť ho – dnes sa stenové a strešné sendvičové panely používajú na výrobu priemyselných aj bytových budov..

História sendvičového panela

Sendvičové panely vďačí za svoj vzhľad na stavebnom trhu americkému architektovi, inžinierovi a dizajnérovi Frankovi Lloydovi Wrightovi, ktorý koncom 30. rokov pracoval na architektonickom projekte Unsonian – malej jednoposchodovej chate s plochou strechou, ktorá previsla s terasou na parkovanie automobilov. Wright predpokladal vytvorenie lacného domu s minimálnymi nákladmi na vykurovanie, klimatizáciu a osvetlenie – prvé dve úlohy mali byť vykonané strešnou krytinou, riešenie poslednej úlohy bolo pridelené francúzskym oknám..

Pri skúmaní návrhov na stavebnom trhu architekt zistil, že existujúce stavebné materiály boli buď úplne nevhodné alebo príliš drahé na výstavbu prvého múzického domu. Ale Frank Wright neopustil svoj projekt, vymyslel nový materiál na obklady stien a strechy – zložený sendvičový panel s voštinovým jadrom. Napriek viacerým prevádzkovým nedostatkom dosiahli panely Wrightovho stále svoj hlavný cieľ – boli ľahké, trvanlivé, lacné a estetické..

Myšlienku sendvičových panelov ocenili americkí výrobcovia stavebných materiálov, najmä preto, že spoločnosť Dow Chemical v polovici 50. rokov vyvinula nový typ sendvičových panelov – s vnútornou vrstvou izolácie a vysokou ergonómiou. Do roku 1960 niekoľko amerických spoločností naraz úplne preorientovalo svoju výrobu na výrobu sendvičových panelov a zjednodušilo technológiu ich výroby. Frank Wright videl budúcnosť svojich panelov v civilnom bývaní, ale sendvičové panely si získali najväčšiu obľubu v priemyselnej výstavbe..

Začiatkom 70. rokov pritiahli pozornosť sovietskych dizajnérov trojvrstvové výrobky amerických výrobcov – v Samare na základe závodu Electroshield bol vytvorený prvý seminár na výrobu sendvičových panelov s polyuretánovou penovou výplňou. Prvé série domácich panelov sa použili pri výstavbe továrňových dielní automobilového závodu Kama a Volgodonského atómu.

Druhy sendvičových panelov

Rovnako ako pred 80 rokmi, sendvičové panely sú vrstvou tepelne izolačného materiálu uzavretého medzi dvoma vrstvami tuhého opláštenia – môže to byť galvanizovaná alebo alumino-galvanizovaná oceľ hrúbka 0,5 – 0,7 mm, plasty (polyester, plastisol atď.), Dosky OSP (SIP panely), sadrokartón.

Hrúbka galvanizovanej vrstvy nanesenej na obidve oceľové plechy je rozdelená do prvej a druhej triedy – v tomto poradí môže byť viac ako 20 mikrónov a od 7 do 20 mikrónov. Antikorózne vlastnosti galvanizovanej ocele priamo súvisia s hrúbkou zinkového povlaku. Hrúbka ochrannej vrstvy aluzínu (iný názov pre túto zliatinu je galval), pozostávajúca z prísad hliníka, zinku a kremíka, sa pohybuje od 13 do 23 mikrónov. Táto zliatina je špeciálne navrhnutá pre sendvičové panely, chráni oceľový plech nielen pred atmosférickou koróziou, ale tiež má vysokú odolnosť proti ultrafialovému žiareniu, čo umožňuje použitie takýchto panelov v podmienkach zvýšeného slnečného žiarenia. Povrchová úprava oceľových plechov na báze hliníka a zinku sa vykonáva aj zliatinou galfanu, ktorá pozostáva hlavne zo zinku a hliníka s malou prímesou céru a lantánu. Vrstva galfanu sa nanáša v hrúbke od 7 do 15 mikrónov, čo z hľadiska jeho ochranných vlastností prevyšuje zinkový povlak vďaka svojej plasticite, t.j. ľahšie prenáša deformácie a mechanické zaťaženie.

Niektorí výrobcovia okrem aplikácie ochrannej vrstvy zliatin neželezných kovov na povrch oceľových plášťov panelov zvyšujú odolnosť sendvičových panelov aj voči poveternostným vplyvom povrchovou úpravou pozinkovaných oceľových plechov polymérmi – pural, plastisol atď..

Sendvičové panely s plastovým plášťom sú vyrobené z plastu 0,8–2 mm, panely SIP sú vyrobené z dvoch dosiek OSB s hrúbkou 7 až 12 mm. Výhody plastových sendvičových panelov majú vyššiu mechanickú odolnosť ako oceľové panely a nižšiu hmotnosť, čo uľahčuje montážne práce. SIP a sádrokartónové panely sa zvyčajne používajú na stavbu priečok vo vnútri budovy, na vytváranie uzatváracích štruktúr pre nízkopodlažné rámové objekty.

Hrúbka medzivrstvovej izolačnej vrstvy v sendvičových paneloch je od 50 do 300 mm, je vyrobená z polyuretánovej peny, expandovaného polystyrénu, minerálnej vlny a, oveľa menej často, zo sklenených vlákien kvôli svojej pomerne vysokej žieravosti. Pri výstavbe chladiarenských miestností sa zvyčajne používajú izolované panely s hrúbkou najmenej 150 mm.

Panely z oceľového plášťa sú klasifikované ako stenové a strešné panely. Stenové sendvičové panely sú určené na fasádne opláštenie, strešné panely – na zakrytie strechy. Konštrukcia oboch typov panelov je rovnaká, rozdiel medzi nimi je v typoch oceľových plášťových profilov. Oceľové plechy stenových panelov, ktoré počas prevádzky nevykazujú vážne mechanické namáhanie, môžu byť hladké, mať „mikrovlnné“ profilovanie (nízke hrebene, sklonené alebo ostré), lichobežníkové, ozdobné profilovanie na guľatinu alebo vedľajšiu koľajnicu..

Strešné panely majú obvykle vysoký lichobežníkový profil, jednostranný alebo obojstranný, čo zvyšuje ich mechanickú pevnosť potrebnú na udržanie snehových hmôt bez deformácie kože. Aby sa strešným sendvičovým panelom dodala ďalšia tuhosť, sú vyplnené izoláciou vyššej hustoty ako izolácia steny – v prípade minerálnej vlny by hustota mala byť od 120 kg / m.², pre expandovaný polystyrén – od 25 kg / m². Nakoniec je dokovací spoj strešných panelov, ktorý ich prekrýva, komplikovanejší ako spoj stenových sendvičových panelov, pretože atmosférický dopad na strechu je vyšší ako na steny. Z toho istého dôvodu je vrstva protikoróznej ochrany opláštenia strešných sendvičových panelov hrubšia ako vrstva stenových panelov..

Technológia výroby sendvičových panelov

Princíp konštrukcie sendvičových panelov s plášťom z rôznych materiálov a rôznych druhov izolácie je prakticky rovnaký, pretože hlavnou úlohou výrobcov je spoľahlivé spojenie vrstiev „sendviča“ navzájom. Stenové a strešné panely sa vyrábajú jedným z troch spôsobov – montáž z prvkov, penenie a výroba dopravníkov.

Zostavovanie panelov z prvkov sa zvyčajne vykonáva v tesnej blízkosti staveniska. Pozinkované profilové plechy, izolačné a adhezívne materiály sa dodávajú na miesto montáže osobitne, potom sa izolácia rozreže na bloky požadovanej veľkosti, opláštené plechy a izolácia sa potiahnu lepidlom a umiestnia pod lis. Napriek výhodám výroby sendvičových panelov na stavenisku je pomerne ťažké dosiahnuť vysoko výkonné charakteristiky panelov zostavených týmto spôsobom..

Panely spôsobom napenenia sa vyrábajú v dielni, ale nevyžadujú žiadne zložité zariadenia – obrobok zostavený z opláštených dosiek sa umiestni pod lis, potom sa do neho pumpuje polyuretánová pena. Pretože izolácia pení pri konštantnom tlaku, bezpečne prilieha k oplášťovaciemu materiálu po celom vnútornom povrchu panelu. Táto technológia však nie je ideálna – v prípade toku polyuretánovej peny s prerušením hmoty izolácie sa vytvárajú dutiny, ktoré významne znižujú zvukové a tepelné izolačné vlastnosti sendvičového panelu..

Výroba dopravníka nám umožňuje vyrábať sendvičové panely s najvyššími výkonnostnými charakteristikami – túto technológiu podrobnejšie preskúmame. Linka na výrobu sendvičových panelov s kovovým plášťom pozostáva z: bubna odvíjajúceho oceľovú cievku; profilovacia čiara; gilotíny; stroj, ktorý tvorí podšívku budúcich panelov; hydraulický lis.

Profilovaný kov vstupuje do automatického stroja, kde sa vytvára obloženie, po narezaní gilotinou na listy danej veľkosti. Pred opustením stroja sa na vnútorný povrch hotových krytov nanesie lepiaca vrstva. Ďalej, prvky plášťa idú k lisovaciemu stolu, kde je izolačný rez na veľkosť podšívky umiestnený v spodnej časti podšívky – minerálna vlna alebo expandovaný polystyrén – horná podšívka je umiestnená na vrchu, potom lis stlačí zostavený obal a vytvorí sendvičový panel. Výroba dopravníka vám umožňuje vytvoriť monolitický sendvičový modul s najvyššou životnosťou v porovnaní s panelmi vyrobenými pomocou jednoduchších technológií..

Panely sa vyrábajú v hrúbke 40 až 300 mm, šírka je zvyčajne od 1 000 do 1190 mm, dĺžka je 1800 – 14 000 mm.

Výhody a nevýhody sendvičových panelov

Pozitívne vlastnosti:

• umožňujú vám zostaviť budovu v čo najkratšom čase a strecha sendvičového panela sa inštaluje rovnako ľahko ako ploty budovy;
• stavebné a opravné práce sa môžu vykonávať kedykoľvek v priebehu roka;
• minimálne zaťaženie základu;
• vysoký výkon pri zvukovej a tepelnej izolácii;
• ich preprava nevyžaduje zapojenie ťažkej dopravy;
• šetrné k životnému prostrediu, bezpečné pre ľudí;
• sú vysoko odolné voči chemikáliám a biologickým agresorom, ako sú huby, plesne atď.
• povrchy tvorené panelmi nevyžadujú žiadne ďalšie povrchové úpravy;
• náklady sú nižšie ako náklady na akékoľvek iné stavebné materiály. Cena stenových sendvičových panelov je v priemere 1 500 rubľov / m², na zastrešenie – 1700 rubľov / m².

Negatívne vlastnosti:

• ak je kryt poškodený, jeho oprava nie je možná – iba výmena. Z tohto hľadiska sa manipulácia, preprava a inštalácia musia vykonávať s veľkou starostlivosťou;
• kovové opláštenie panelov dobre chráni rádiové signály – za oblačného počasia môže byť mobilná komunikácia vo vnútri miestnosti, ktorej steny a strecha sú vyrobené zo sendvičových panelov, úplne neprístupná.

Nakoniec

Sendvičové panely v Rusku vyrábajú mnohé spoločnosti – s hľadaním dodávateľa nebudú žiadne problémy. Pri výbere sendvičových panelov je nevyhnutné zistiť, aká technológia bola vyrobená – výroba dopravníkov, napriek vyššej cene výrobkov, má vyššiu prioritu. Je dôležité zistiť, aká je hrúbka antikorózneho povlaku, či už je to rovnaké na oboch stranách panelu alebo rôzne..