DIY škvárový blok: zmesi, plesne, vibrátory

Obsah článku

• Cena alebo kvalita: čo sa deje s blokom domového škvára
• Forma na tvárnicu
• Zmrašťovanie vibrácií je neoddeliteľnou súčasťou technologického procesu
• Zmes trosky a cementu: proporcie, dávkovanie, prísady
• Pripravujeme vybavenie a začneme s výrobou

Myšlienka domácej výroby škvárových blokov nie je v žiadnom prípade nová. Nie každý sa však rozhodne urobiť to vlastnými rukami. V tomto článku budeme hovoriť o tom, v ktorých prípadoch je výroba škvárového bloku vlastnými rukami považovaná za opodstatnenú a čo je potrebné na to, zvážte technológiu výroby..

Cena alebo kvalita: čo sa deje s blokom domového škvára

Známe pravdy: čím väčšia je hmotnosť zmesi, tým presnejšie je dodržanie proporcií. Bohužiaľ, pri malých objemoch domácej výroby je heterogenita zmesí príliš vysoká, čo znamená, že o štandardizácii nemožno hovoriť. To má nepriaznivý vplyv na kvalitu výrobkov..

Druhá strana otázky: nedokonalé vybavenie. Výskumné ústavy starostlivo vypočítali technologický cyklus v továrňach, pričom sa pri formovaní berie do úvahy aj vlhkosť vzduchu, amplitúda a frekvencia vibrácií.

Dôležitá je aj priemyselná hygiena: doma sú porušené podmienky sušenia a skladovania, nehovoriac o náročnejších etapách..

Zároveň je však zodpovednosť štruktúr z domovského škvárového bloku nízka, čo znamená, že niektoré pravidlá kontroly kvality možno zanedbať. Spolu s vysokou ziskovosťou takejto výroby to prináša zjavnú výhodu. Ukazuje sa, že pre individuálnu bytovú výstavbu je remeselný škvárový blok najvhodnejší, ale o jeho predaji sa nedá hovoriť..

Forma na tvárnicu

Hlavnou zárukou úspešnej výroby škvárového bloku je vysokokvalitná forma. Musí byť zvarený z oceľového plechu 3 alebo 4 mm, musí mať jasnú geometriu. Vnútorné rozmery formy sú 190x190x390 mm. Asi 30% objemu by malo spadnúť na duté formovače (OP) – dĺžky rúr s upchávkami (60 mm), spracované uhlovou brúskou na získanie kužeľa. OP sa môže tiež uskutočňovať v akomkoľvek inom tvare.

Vonkajšia forma je ohraničená oceľovým pásom, čím sa získa určitá strana. Vo vnútri formy je prepojka vyrobená z rovnakého pruhu, ktorý spája dve krátke strany obdĺžnika. OP sú pripojené k tomuto prepojke..

Forma by mala mať krk pre ľahké liatie. Do formy je vložené zvieracie veko, rozdelené na dve polovice. Má štrbiny, do ktorých pri spustení prechádza tvarový mostík a OP. Kryt by mal byť namontovaný čo najbližšie, aby medzera na stenách neprekročila 1–2 mm.

V najlepšom vyhotovení má zvierací kryt pákový zvierací mechanizmus a forma je namontovaná na rúrkových vedeniach, pozdĺž ktorých môže ľahko stúpať nad formovaný blok bez toho, aby sa ho dotýkala. Takýto stroj umožňuje výrobu škváracích blokov rýchlo a veľmi pohodlne..

Zmrašťovanie vibrácií je neoddeliteľnou súčasťou technologického procesu

Hlavným problémom pri výrobe škvárového bloku v domácnosti je použitie zmrašťovania vibrácií. Rovnako ako v prípade vibračných stolov, stroje na výrobu škvárových blokov používajú vibračné motory na platforme. Niekedy je ťažké ich nájsť a cena je vysoká, takže remeselníci používajú improvizované prostriedky – staré dvojmotorové motory z práčok s domácou vyvažovacou hmotnosťou. Vibrátor je pripevnený k telu formy pomocou skrutiek alebo zváraných čapov.

Zmierňovanie vibrácií nemožno zanedbávať, má mimoriadny význam pri výrobe vysokokvalitných výrobkov. Zle zhutnená hmota môže skryť vzduchové pruhy, čo vedie k rozštiepeniu produktu po vysušení. Bez zmraštenia má troskový betón nízku hustotu, čo znamená, že hmota steny stráca nielen pevnosť, ale aj odolnosť proti zamrznutiu, fúkaniu a navlhčeniu..

Zmes trosky a cementu: proporcie, dávkovanie, prísady

Každý majster má svoje vlastné recepty na betón a spôsoby prípravy. Pre malé objemy výroby bude postačovať miešačka betónu 0,3 – 0,5 m³ zmesi. Najskôr by sa do nej mala naliať asi polovica vedra vody a mal by sa pridať cement, potom by sa mal piesok a hrudky úplne rozpustiť. Po pridaní štrku a trosky, rôzne prísady, potom dôkladne hnette.

Zmes by mala byť čo najsuchšia, aby tvarovaný výrobok „nerozmazal“. V ideálnom prípade pridajte vodu po malých dávkach, až kým sa betón nezačne formovať, keď je zaťatý v päsť. V takom prípade by sa kus vyhodený na pevnej zemi mal úplne rozpadať na malé drobky..

Všeobecne akceptovaným pomerom zmesi sú 2 diely piesku a jemného štrku, 7 dielov trosky, 1,5 alebo 2 diely vysokokvalitného portlandského cementu značky M500 alebo M400. Plastifikátory môžete bezpečne používať, nemali by ste ich však zneužívať. Pamätajte na to, že napriek tomu nebude možné dosiahnuť zvláštny nárast sily, a to nie je potrebné, ale nebude zbytočné zvyšovať odolnosť proti vlhkosti a mrazu..

Nebojte sa experimentovať so zložením betónu z škváry. Ako plnivo sa môže použiť nielen vysokopecná troska, ale aj žulové sitá, expandované ílové štiepky alebo špeciálne upravené piliny. Existuje veľa materiálov a prísad, preto vlastnosti hotových blokov sa líšia v širokom rozsahu.

Pripravujeme vybavenie a začneme s výrobou

Je lepšie vyrábať škvárové bloky v krytom a dobre vetranom priestore s tvrdou a rovnou podlahou. Výrobné miesto musí byť zbavené zvyškov, musí sa pripraviť niekoľko desiatok dosiek OSB s rozmermi 30 x 50 cm, ktoré sa umiestnia pod každý formovaný škvárový blok.

Takže formulár je nainštalovaný na substrát a vyplnený betónom po okraj, potom musíte zapnúť vibrátor na 20-30 sekúnd. Po zmrštení pridajte betón, znova zapnite vibrátor a zatlačte kryt formy, kým sa neopiera o vnútorné steny, ktoré obmedzujú výšku bloku. Ďalej, keď je vibrátor zapnutý, forma sa z produktu odstráni a celý stroj sa posunie o 35 – 40 mm, kde sa opäť umiestni OSB a vytvorí sa nový blok..

Bloky by mali stáť nehybne asi deň na mieste, ktoré vylučuje ich náhodnú deformáciu. Potom sa môžu preniesť do predsušenia. Po týždni starnutia môžu byť bloky uložené v niekoľkých radoch. Čas na úplné stuhnutie betónu je štyri týždne. Ideálne podmienky – žiadne priame slnečné svetlo a teplota 20-25 ° С.