Polosuchá podlahová stierka: technológia, klady a zápory

Obsah článku

• Opis technológie
• Menovanie, klady a zápory
• Použité vybavenie
• Príprava nadácie
• Polosuché hladidlo
• Starostlivosť a príprava na pokládku náteru

V prípadoch, keď podklad vyžaduje vyrovnanie alebo sa plánuje položiť komunikáciu na podlahu, zostáva poter takmer jediným technickým riešením. V tomto prehľade ukážeme koncept polosuchého poteru, poukážeme na jeho výhody a nevýhody a opíšeme postup zariadenia.

Opis technológie

Koncept polosuchého poteru je ťažko známy ľuďom, ktorí sa prvýkrát stretávajú s opravami alebo stavbou. Štandardný cementový poter, ktorý je známy mnohým suchým poterom potiahnutým doskovými materiálmi, bol nedávno počuť, a preto výraz „polosuchý poter“ vyvoláva predstavu o nejakom prechodnom variante, ktorý nie je celkom spravodlivý..

Aby ste pochopili, o čom hovoríme, mali by ste sa najprv oboznámiť s tým, ako dochádza k tvrdnutiu roztokov na cementovom spojive a aké javy sprevádzajú tento proces. Stručne povedané, cementová malta vyžaduje hojnosť vody po dlhú dobu na vytvrdnutie. V tomto prípade sa musí počas procesu prípravy prísne dodržiavať stanovený pomer cementu a vody, inak dôjde k nezvratnej strate zmesi.

Polosuchý poter je štandardná cementová malta, ale pomer voda-cement je nižší. Na jednej strane je to jasné porušenie technológie, existuje však špecifická nuancia: ak nie je v zmesi dostatok vody, jednoducho dôjde k strate ľahkej manipulácie počas dodávania a vyrovnávania, zatiaľ čo k zvyšovaniu pevnosti bude naďalej dochádzať počas celej nasledujúcej prevádzkovej periódy za predpokladu, že že poter nebude úplne suchý. Nikto samozrejme nebude čakať niekoľko mesiacov, kým cementová kaša nestvrdne v podmienkach atmosférickej vlhkosti, preto je prvotná pevnosť zabezpečená kvalitným zhutňovaním, pridaním výstužných vlákien a plastifikátorov..

Ako prvá aproximácia vyzerá technológia na vykonávanie suchého poteru ako nalievanie zmesi na pripravený základ, ktorý sa podobá konzistencii vlhkého piesku. Táto zmes sa ľahko zhutní a vyrovná, potom rýchlo stvrdne a môže uniesť priepustnosť. Kľúčovou vlastnosťou je, že zmes sa pripravuje a dodáva na miesto mechanizovaným spôsobom, ktorý vám umožňuje zariadiť až niekoľko stoviek metrov štvorcových za jeden deň pomocou úsilia iba jedného tímu..

Menovanie, klady a zápory

Vynára sa nedobrovoľne otázka: Prečo sú potrebné všetky tieto triky, ak sa technológia „mokrého“ cementového poteru už dlho vyvíjala? Faktom je, že klasický poter má dôležitú chybu: zmenšuje sa, preto je potrebné vystuženie vrstvou viac ako 80 mm, aby sa zabránilo tvorbe trhlín. Okrem toho pri nalievaní klasického poteru vo viacpodlažnej budove vždy existuje riziko, že cementové mlieko pretečie stropom aj v prítomnosti hydro bariéry: stačí najmenšia medzera a na povrchu sa vytvorí pôsobivá jama..

V dôsledku zníženého pomeru voda-cement sa polosuchý poter prakticky nezmršťuje, jeho vystuženie je potrebné iba vtedy, keď je nainštalované plávajúce hrubovanie. Polosuchý poter je tiež atraktívny pre svoju spracovateľnosť: podlaha v byte je strojovo naplnená do jedného dňa (a niekedy aj do niekoľkých hodín), čím sa eliminuje potreba zariadiť miesto na prípravu cementovej malty a jej zdvihnutie na podlahu. Po 12 – 18 hodinách môže poter začať s pešou premávkou a po dvoch dňoch môžu dokončovacie práce pokračovať.

Ale so všetkými jeho výhodami je použitie polosuchého poteru obmedzené, predovšetkým kvôli relatívne vysokým nákladom. V skutočnosti je to skôr kontroverzná otázka, ktorá je drahšia: polosuchý alebo klasický cementový poter? V prvom prípade je celý komplex práce zaplatený spolu s použitým materiálom a dodávateľ poskytuje záruku kvality. Bežný cementový poter je lacnejší z hľadiska materiálov, ale keď je nainštalovaný, vplyv na konečnú kvalitu ľudského faktora a kvalifikáciu pracovníkov je príliš veľký. V dôsledku týchto okolností sa niekedy môže zdať, že rozdiel v cene je zanedbateľný..

Okrem toho polosuchý poter vyžaduje starostlivú údržbu a ošetrenie pred položením podlahovej krytiny po prvom naliatí. Existujú tiež ťažkosti s nalievaním polosuchého poteru na drevené podlahy: okrem dostatočnej nosnosti je potrebné zabezpečiť, aby bola podlaha chránená pred parou a zároveň zostala obmedzene vetraná. Zvyčajne na tieto účely postačuje ochrana superdifúznou membránou pozdĺž dolnej roviny, čo je pomerne ťažké dosiahnuť v bytových domoch..

Použité vybavenie

V najbežnejšej verzii liatia polosuchého poteru vyzerá tento postup takto: upravený piesok, cement a iné materiály sa dodávajú pod vchodom alebo do súkromného domu, ako aj nízkorychlostný miešač a pneumatické čerpadlo. Jeden alebo dvaja ľudia pripravujú roztok v malých dávkach a dodávajú ho na miesto hadicou (do výšky 60 metrov), zvyšok tímu sa zaoberá distribúciou a vyrovnávaním zmesi a po krátkej dobe vyhladzuje povrch stierkou. Táto metóda je veľmi technologická, ale pre bežného človeka na ulici neprístupná z dôvodu nedostatku špecializovaného vybavenia.

Polosuchý poter však môžete zariadiť vlastnými rukami, samozrejme, na vlastné nebezpečenstvo a riziko, ale môžete. Vyžaduje si to stavebnú kapacitu 100 – 140 litrov, ručnú nízkorychlostnú miešačku s kapacitou asi 1,5 kW, ako aj veľa času a trpezlivosti. Na dosiahnutie kvalitného vyrovnania poteru budete potrebovať stavač laserových osí, pravidlo 2 m dlhé so zväčšenou hrúbkou a znalosť základných princípov vyrovnávania podlahy. Ak potrebujete zaistiť vysokú kvalitu povrchu poteru, musíte si v kruhoch staviteľov označovaných ako „vrtuľník“ prenajať lyžicu..

Príprava nadácie

Na začiatku práce musí byť podklad podlahy zbavený zvyškov stavebných zmesí a odštiepených úlomkov, všetky medzery, trhliny a medzery musia byť vyplnené bežnou cementovou maltou. V dôsledku toho by sa mal získať homogénny povrch: v ideálnom prípade nie rovnomerný a hladký, ale bez významných miestnych nepravidelností.

Pred inštaláciou suchého poteru je potrebná hydroizolácia, ale nie na vylúčenie toku cementového výkvetu, ale na ochranu poteru pred absorpciou vlhkosti z podkladu. Na tento účel niektoré brigády používajú hydroizoláciu zviazanú zvitkom, čo je zjavne zbytočné: malo by sa to robiť iba v kúpeľniach a iných vlhkých oblastiach. V obvyklom prípade stačí polyetylénová fólia, ale jej hustota by mala byť najmenej 100 až 120 g / m². Pred položením filmu v miestnosti je potrebné vykonať všeobecné čistenie. Fólia je položená s prekrývaním na stenách do výšky 5-7 cm nad úrovňou dokončenej podlahy, v rohoch sú upravené pekné záhyby.

Ďalšou fázou je príprava na zarovnanie. Podlahová plocha sa obvykle delí na pásy široké 20 – 30 cm, ktoré sú menšie ako použité pravidlo. Pozdĺž hraníc týchto pásov je potrebné dotiahnuť samorezné skrutky v krokoch 2 – 2,5 m, ak je podlaha betónová, použite plastové zátky. Uzávery samorezných skrutiek sa nastavujú skrutkovaním v spoločnej rovine, ktorá je umiestnená 40 mm pod plánovaným povrchom poteru, na kontrolu sa používa hladina lasera. Miesta vpichu fólie môžu byť potiahnuté tmelom alebo tmelom, ale to nie je potrebné.

Ak je v poteru usporiadaný systém podlahového kúrenia, položia sa na fóliu expandované polystyrénové dosky. V podlahách na zemi môžete použiť PSB s vysokou hustotou, na podlahách – iba EPS triedy 40 alebo vyššej alebo PUR dosky. Nie je potrebné ho vopred vyrovnať pod izoláciu, má dostatočnú flexibilitu na pritlačenie k podkladu pod hmotnosťou poteru. Ak je podlaha veľmi nerovná, stačí dosky položiť v 2 alebo 3 vrstvách. Po položení izolácie je potrebné opäť skontrolovať správnosť inštalácie samočinných majákov, pričom sa súčasne vypočíta rozdiel v podlahe a požadovaná kubická kapacita riešenia. Zostáva len položiť pásku z penového polyetylénu s hrúbkou 6-10 mm na steny a môžete začať liať.

Polosuché hladidlo

Proces sa začína prípravou roztoku. Musíte si kúpiť iba lomový piesok a preosiať ho, v ideálnom prípade objednať umytý piesok. Spojivom je portlandský cement 400D0, vždy čerstvý. Budete tiež potrebovať polypropylénové vlákno v množstve 500 až 800 gramov na m³ malta, modifikátor je retardér a pri inštalácii teplej podlahy – univerzálny plastifikátor pre betón. Miera spotreby prídavných látok je stanovená v návode na použitie..

Pomery roztoku sú nasledujúce: pre vrece cementu 12 vedier suchého piesku a 13 – 15 litrov vody. Existujú dva spôsoby, ako pripraviť riešenie:

1. Miešajte suché prísady a potom postupne pridávajte vodu.
2. Pripravte cementové mlieko s tekutými prísadami a navlhčite zmes, kým sa nevytvorí požadovaná konzistencia.

Roztok na suchý poter by sa mal v ruke ľahko stlačiť, aby sa vytvorila tesná hrudka, zatiaľ čo na povrchu by sa nemala objaviť vlhkosť. Ak padne taký kus na podlahu, rozpadne sa bez kvapkania. Najprv sa zmes miesi v žľabe s lopatou, rohy a dno sa musia vyčistiť. Potom je potrebné roztok premiešať miešačkou pri nízkych rýchlostiach, potom dno opäť vyčistiť a znova premiešať, v prípade potreby pridať kvapalnú zložku. Celková doba prípravy na dávku 150 kg trvá asi 10 až 12 minút.

Výsledná kompozícia sa najskôr naleje a vopred zhutní pozdĺž línie inštalácie majákov. Tvarované malty musia byť pošliapané hladidlom na úrovni uzáverov skrutiek, pričom sa spravidla riadi všeobecná rovina každej línie. Tento proces sa nazýva lapovacie majáky. Potom sú na majákoch nainštalované vodiace lišty – dva profily PN-40 zasunuté do seba, ktoré by mali spočívať na násype aj na samotných skrutkách..

Keď sa majáky pripravia, celý priestor medzi nimi sa pokryje roztokom a súčasne zhutní ich chodidlami. Musíte naliať nadbytočné množstvo, aby sa povrch mohol neskôr pozdĺž vodidiel napínať pravidlom. Keď je jedna oblasť vyplnená a vyrovnaná, vodiace lišty sa opatrne vytiahnu, namontujú sa na ďalšie majáky a pokračujú vo vyrovnávaní podlahy..

Najlepšou možnosťou je naliať polosuchý poter osobitne v každej miestnosti a nainštalovať oddeľovač vo forme penovej polyetylénovej pásky do každého otvoru. Po pokrytí celej podlahovej plochy sa poter ponechá 8 – 10 hodín na predbežné vytvrdenie, po ktorom sa drážky vyplnia z vodiacich líšt, pričom sa v nich vytlačí rovnaké riešenie, ale o niečo tekutejšia konzistencia, pričom sa prebytok odstráni špachtľou, ktorá je v jednej rovine s povrchom. Po 1 – 2 hodinách poter vytiahne väčšinu vlhkosti z injektážnej malty a bude možné strojnú injektáž povrchovej úpravy. V tomto štádiu je lepšie pohybovať sa poterom v špeciálnych doštičkách na topánky spôsobom snežníc, ktoré sú zvyčajne súčasťou automobilu..

Starostlivosť a príprava na pokládku náteru

V dôsledku vyrovnania polosuchým poterom sa vytvorí povrch s rýchlosťou zakrivenia najviac 1 mm / ma všeobecnou nerovnosťou podlahy, čo je umožnené laserovou hladinou používanou pri inštalácii majákov. Pri vysokokvalitnej injektáži bude povrch iba mierne drsný s jasne viditeľnými vláknami, mali by byť odstránené iba zvyšky prachu..

Napriek nedostatku vody v pôvodnom roztoku má poter tendenciu získavať ďalšiu silu, ak zostáva vlhký. Preto je lepšie držať ho pod filmom najmenej dva týždne, pravidelne (3-4 krát) pridaním novej dávky vody. Po dobu 3 a 4 týždňov sa môže film odstrániť, ale pokračuje v pravidelnom striekaní povrchu a udržiavaní vlhkosti v miestnosti na úrovni najmenej 70 – 80%..

Nanášanie takých povlakov, ako je laminát alebo linoleum, sa môže uskutočňovať 20 dní po naliatí. Pri obkladoch, parketách alebo parketových doskách je potrebné vydržať celú dobu zrenia – 28 dní, inak by tie menšie nerovnosti, ktoré sa objavia počas zvyškového zmraštenia, mohli poškodiť povlak. S náležitou starostlivosťou polosuchý poter nevyžaduje vyrovnávanie samonivelačnou zmesou, ale zostáva dostatočne pórovitý a môže byť veľmi prašný. Preto musí byť po uplynutí expozičného obdobia najskôr impregnovaný základným náterom pre vysoko savé povrchy a potom ošetrený pomocou „Concrete-Contact“..