Polymérne šindle – vlastnosti a inštalačné tajomstvá

Obsah článku

• Šírenie pásového oparu
• Polymér v dlaždiciach
• Nevýhody polymérnych šindľov
• Technické vlastnosti dlaždíc z polymérového piesku
• Cena dlaždíc z polymérového piesku
• Inštalácia dlaždíc z polymérového piesku

V tomto článku vám povieme o obkladoch z polymérového piesku, ich výrobe, inštalácii a prevádzke. Dozviete sa o výhodách a nevýhodách obkladačiek vyrobených zo zmesi polymérneho materiálu a piesku. Tu je porovnanie s ílovými a cementovými dlaždicami. V článku nájdete aj video o inštalácii.

Hlinené dlaždice sú výlučne európskym výrobkom. Tento materiál pokrýva celé mestá, najmä ich historické centrá, vďaka čomu sú na prvý pohľad rozpoznateľné. V Rusku pocítil aj známy báječný vzhľad kachlových striech.

Šírenie pásového oparu

Popularita keramických (slinkových) dlaždíc v ZSSR bola spôsobená dostupnosťou surovín (hliny). Samozrejme, bolo rozšírené v oblastiach v blízkosti lomov. Slinky sa vyrábali spolu s červenými tehlami v tehelniach. Jeho preprava do odľahlých oblastí bola náročná z dôvodu veľkej hmotnosti a relatívnej krehkosti výrobkov. Výroba obkladačiek slinku, ako sú tehly, si vyžadovala vysoké energetické náklady na vypaľovanie.

Potom sa hlina nahradila cementovou maltou s prídavkom trosky. Šindle vyrábané za studena schudli, ale zostali dosť ťažké. Zároveň sa zvýšila pórovitosť materiálu, čo z neho urobilo obľúbené miesto pre huby a mach. Postupom času vznikla potreba nového materiálu, ktorý by si zachoval zaujímavý vzhľad a zbavil sa zvyškov minulosti, štedrých v surovinách a energii..

Výhody hlinených a cementových dlaždíc:

1. Výnimočný vzhľad.
2. Pohodlie čiastočnej výmeny, opravy, rekonštrukcie.
3. Trvanlivosť (od 30 rokov).

Nevýhody ílových a cementových dlaždíc:

1. Ťažká, vyžadujúca silnú prepravku a sťažujúcu prepravu.
2. Citlivosť na plesne a plesne.
3. Ostrosť (krehkosť).
4. Jednotný vzhľad (farba, veľkosť).
5. Zastaraná technológia a nedokonalá forma prvkov.
6. Nerentabilné výrobné náklady na energiu a suroviny v dôsledku energeticky náročných procesov.

Úloha zachovania jedinečných výhod dlaždíc pri odstraňovaní nedostatkov bola vynikajúco vyriešená s príchodom polymérneho priemyslu..

Polymér v dlaždiciach

Na molekulárnej úrovni sa vyvinula a preskúmala myšlienka použitia polymérnych formulácií ako spojiva namiesto ílu a cementu. Význam výroby surovín sa redukuje zmiešaním zahrievanej polymérnej (plastickej) hmoty s pieskom. Pokiaľ hmota udržuje teplotu, môže mať akýkoľvek tvar, ku ktorému dochádza pri výrobe dlaždíc..

Výsledkom bolo, že nový typ strešnej krytiny splnil úlohy, ktoré mu boli pridelené:

1. Tradičný vzhľad sa nielen zachoval, ale získal aj nové zaujímavé formy.
2. Rozmery prvkov zostali približne rovnaké (300 x 400 mm).
3. Polymérové ​​dlaždice sú dvakrát ľahšie ako hlina a jeden a pol krát ľahšie ako cement.
4. Štruktúra roztavená na monolit nemá póry dostatočné na tvorbu huby (mach). Je možné vyrobiť prvky s lesklým povrchom.
5. Polymér dal prvkom dostatočnú tvrdosť, aby odolali drsnému transportu a pádu z výšky 3 m na betón.
6. Výhodnosť kontroly hmotnosti suroviny počas výroby umožňuje pridávanie pigmentov akejkoľvek farby. Pre skutočných znalcov je tu možnosť pripraviť perleťové dlaždice. V tomto prípade je celá vrstva materiálu natretá..
7. Presnejšie formy poskytli prvkom ostré rohy, čo umožnilo ich vybavenie hranovými zámkami.
8. Náklady na elektrinu na pohon moderných strojov sú neporovnateľné so spotrebou energie na spaľovanie.

Je potrebné dodať, že šindle zostávajú jedinečným a jedinečným malým kusom strešnej krytiny. Pokus napodobniť vzhľad tohto materiálu viedol k vytvoreniu kovových dlaždíc. Rolu zohrávali výhody relatívnej lacnosti, rýchlosti inštalácie a jednoduchosti konštrukcie. Na prvý pohľad však vidíte, kde je originál a kde je náhradný..

Nevýhody polymérnych šindľov

Ideálny materiál, samozrejme, ešte nebol vynájdený: to, čo je spoľahlivé, je drahé a čo lacné, má krátkodobú životnosť. V tomto ohľade majú polymérové ​​dlaždice svoje vlastné nuansy:

1. Polymérne prvky, ktoré stratili veľkú váhu, zostávajú relatívne ťažké..
2. Vyžaduje hrubé sústruhy – rozstup 350 mm.
3. Inštalácia vyžaduje kvalifikáciu kapitána.
4. Uhol strechy – najmenej 45 ° (sneh pretrváva na povrchu).
5. Okrem rovinných obkladov je potrebné zakúpiť veternú, hrebeňovú, rohovú a ďalšie prvky závodu.

Napriek určitým vlastnostiam použitia obkladačiek sa počet jeho fanúšikov len zvyšuje. Samozrejme, všetky nepríjemnosti sa časom vyrovnajú estetickým vzhľadom skutočne trvanlivej štruktúry..

Technické vlastnosti dlaždíc z polymérového piesku

Bežné prvky majú tieto ukazovatele:

• zloženie: piesok – 70%, polymér – 29%, farbivo – 1%;
• plná veľkosť 305 x 400 mm (veľkosť jednotlivého prvku);
• veľkosť pokládky 285×345 mm (pracovná plocha prvku v konštrukcii);
• hrúbka dlaždice – 10 mm;
• hmotnosť – 2,1 kg;
• ohybová pevnosť – 10 MPa;
• pevnosť v tlaku – 15 MPa;
• tepelná vodivosť – 2800 J / m²s;
• mrazuvzdornosť – 250 cyklov.

Za 1 štvorcový m vyžaduje 9 ks. obyčajné prvky, zatiaľ čo ich celková hmotnosť sa bude rovnať 22 kg. Polymérne šindle sú odolné voči UV žiareniu, šetrné k životnému prostrediu a chemicky neaktívne.

Cena dlaždíc z polymérového piesku

Náklady na miestne dlaždice sa pohybujú od 8 do 12 USD. To znamená na meter štvorcový. Cena závisí od štruktúry prvku (lesklý je drahší) a farby (perleťové inklúzie). Ak sa rozhodnete pre nákup produktov od miestneho výrobcu, dôrazne odporúčame, aby ste navštívili výrobu a porozprávali sa s technológom.

Existuje jedna nuansa, ktorá môže hrať fatálnu úlohu v „živote“ materiálu. Neprimeraná ekonomika niekedy núti výrobcu vyrábať chybné výrobky, ktoré vyzerajú ako vysoko kvalitné. Ich neschopnosť splniť stanovené požiadavky sa prejaví až po niekoľkých rokoch prevádzky. V prípade betónových dlaždíc to je nedostatok cementovej výplne, v prípade výrobkov z polymérového piesku je to podhrievanie hmoty počas lisovania. Polymér nemá čas úplne sa roztopiť a reagovať s pieskom, v dôsledku čoho pevnosť výrazne klesá.

Video – príklad nekvalitných dlaždíc

Normálne percento takýchto defektov v kvalitnej šarži nie je väčšie ako 1%. Tomuto obťažovaniu sa môžete vyhnúť iba selektívnou kontrolou sily prvkov (ak nebolo možné skontrolovať výrobu).

Na trhu je málo kvalitných európskych obkladačiek. Rozdiel od miestneho je predovšetkým zrejmý v cene produktu. Kvalita samozrejme spĺňa všetky normy, pretože európska certifikácia je pri vývoze tovaru mimoriadne náročná. V Rusku si môžete kúpiť širokú škálu výrobkov od nemeckej spoločnosti BRAAS.

Inštalácia dlaždíc z polymérového piesku

V porovnaní s predchodcami slinku a cementu má nová dlaždica veľkú výhodu v podobe malej časti. Presné vybavenie umožnilo vytvoriť montážne otvory v skrytej časti prvku. To významne zvýšilo odolnosť proti zaťaženiu vetrom a zlepšilo súdržnosť lietadla..

Všeobecný poriadok práce:

1. Napnite parozábranu pozdĺž krokiev a pritlačte ju pomocou protiľahlej mriežky vyrobenej z dreva 40×40 alebo 50×50..
2. Namontujte priečnu latku v krokoch po 350 mm.
3. Ak existuje údolie, konáme podľa pokynov z videonávodu.

, Ktorým sa dlaždice na údolí videa

4. Usporiadajte spodný odliv.
5. Prvý rad je usporiadaný zdola podľa umiestnenia upevňovacích prvkov na zadnej strane prvku.
6. Usporiadajte zvyšok riadkov.
7. Namontujte bočné a hrebeňové prvky.

Kladenie dlaždíc na video

Osobitná pozornosť by sa mala venovať skrutkovaniu samorezných skrutiek – nemusíte zatláčať dlaždice do prepravky, môže to viesť k deformáciám, pretože drevená základňa strechy bude pôsobiť pri zaťažení vetrom a snehom..

Zariadenia na výrobu dlaždíc z polymérového piesku spracovávajú suroviny v malých dávkach, čo zaisťuje úplnú kontrolu kvality pre svedomitých podnikateľov. Vďaka malej dávkovej výrobe v malých súkromných dielňach trvá prispôsobenie relatívne málo času. Zároveň výpočtové oddelenie spoločnosti zabezpečí rezanie prvkov pre akúkoľvek konkrétnu budovu. Váš vlastný dom s nádhernou strechou sa stal realitou vďaka polymérnym pieskovým obkladom.