Polyurea: revolúcia v hydroizolácii alebo len ďalší mýtus

Obsah článku

• Vlastnosti polymočovinových povlakov
• Rozsah pôsobnosti polymočoviny
• Výhody polymočoviny v porovnaní s tradičnou izoláciou
• Nevýhody polymočoviny a obmedzenia použitia
• Nedostatočná odolnosť proti UV žiareniu
• Mierna chemická odolnosť
• Vysoké náklady na suroviny
• Drahé striekacie zariadenie
• Čistá polymočovina alebo hybrid
• Vlastnosti nanášania polymočovinového povlaku
• Koľko stojí poťahovanie polymočovinou

V tomto článku sa dozviete o modernom hydroizolačnom materiáli – polymočovine. Zohľadnia sa hlavné vlastnosti povlakov z polymočoviny, oblasť použitia, ako aj výhody a nevýhody tohto materiálu v porovnaní s tradičnou hydroizoláciou..

Polymočovina (polyuria, polymočovina) je hrubý, vysoko elastický monolitický povlak, ktorým je film. Vytvára sa striekaním vysoko reaktívneho dvojzložkového systému na povrch. Na prvý pohľad sa môže zdať, že produkt sa príliš nelíši od polyuretánu. Skutočne existuje určitá podobnosť v ich štruktúre, ale polymočovina je úplne odlišný povlak s jedinečnými výkonovými vlastnosťami. Obsahuje dve zložky: izokyanát a živicu.

Ako druhý sa používajú polyéteramíny, na ktorých koncoch sú veľmi aktívne aminoskupiny. Ich rýchlosť reakcie s izokyanátmi je veľmi vysoká dokonca aj na veľmi chladných povrchoch a nie je potrebný žiadny katalyzátor. Na porovnanie majú polyuretány rovnaké dvojzložkové zloženie. Ale namiesto polyéterových amínov sa používajú polyestery. Urýchlenie procesu reakcie s izokyanátmi vyžaduje určitý čas a katalyzátor. Preto polyuretánový film dokáže získať chyby v procese formovania, ktoré vážne ovplyvňujú jeho následnú prevádzku. Polyureaový systém nemá túto nevýhodu..

Vlastnosti polymočovinových povlakov

Zloženie polymočoviny určuje jeho vlastnosti:

1. Vysoká pevnosť a elasticita. Pevnosť v ťahu materiálu je asi 38,5 MPa. Súčasne sa polymér vyznačuje najvyššou odolnosťou proti opotrebeniu, ktorá výrazne presahuje dokonca normy pre podlahové keramické dlaždice..
2. Materiál neobsahuje rozpúšťadlá. Je úplne pevný so 100% obsahom pevných látok. To umožňuje, aby polymočovina spĺňala najprísnejšie bezpečnostné a environmentálne požiadavky.
3. Najvyššia rýchlosť vytvrdzovania asi 10 – 20 sekúnd a dobrá reaktivita látky umožňujú nanášanie povlaku za rôznych podmienok. V tomto prípade nezáleží na vlhkosti vzduchu a teplota by mala byť nad -28 ° C. Obsah vlhkosti v substráte môže ovplyvniť iba priľnavosť filmu, ale nie jeho kvalitu. Prevádzku môžete začať o hodinu.
4. Polymočovina vytvára monolitickú bezšvovú textíliu s danou hrúbkou, v priemere od 0,4 mm na jeden priechod. Bezkvapkový povlak sa hodí na vodorovné a zvislé roviny akejkoľvek konfigurácie.
5. Sprejový film rieši problémy súvisiace s ochranou proti vlhkosti, opotrebeniu a korózii.
6. Vynikajúca priľnavosť na takmer všetky materiály používané v stavebníctve. Výnimky – PTFE a teflón.
7. Dobrá odolnosť voči rôznym chemikáliám. Alifatická polymočovina schopná odolávať škodlivým účinkom UV žiarenia.
8. Vysoká požiarna bezpečnosť: materiál prakticky nehorí a je charakterizovaný schopnosťou samozhášať.
9. Široká škála farieb náterov, čo vám umožňuje používať ich ako dekoráciu.
10. Trvanlivosť a dobrá udržiavateľnosť polymérneho filmu.

Rozsah pôsobnosti polymočoviny

Polyurea má širokú škálu aplikácií. Veľmi dobré hydroizolačné vlastnosti polyméru sa používajú pri stavbe rôznych štruktúr na izoláciu vlhkosti rôznych typov striech, základov, suterénov, pivníc, suterénov, bunkrov atď. Ako hydroizolačný náter je možné aplikovať na akékoľvek nádrže a kontajnery: kolektory, bazény, akváriá atď. rybníky.

Ako povlak odolný voči korózii a zároveň odolný voči vlhkosti sa používa polymočovina pri stavbe móla, nadjazdov, potrubí, tunelov, riečnych a morských plavidiel, móla, nábreží a mostov. Z tých istých dôvodov sa nastrieka na vnútorné steny plynových a olejových nádrží..

Polymér nanesený na geotextílie sa používa ako bezšvová membránová krytina pre sedimenty zeme a jamy. Tento materiál sa používa aj pri výstavbe čistiarní odpadových vôd.

Pre hydroizolačné práce sa polymér používa pri stavbe ciest.

Ako materiál odolný proti korózii a oderu sa používa polymočovina pri usporiadaní parkovacích plôch, ochranných náterov pre osobné automobily, karosérie nákladných vozidiel, drviacich a ťažobných zariadení, podlahových krytín.

Ako dekorácia a ochranná vrstva pre štruktúry vyrobené z poréznych zlúčenín sa používa polymočovina na vytváranie predmetov pre zábavu a rekreáciu, sochárskych a umeleckých predmetov..

Uvedené možnosti sú malou časťou širokého spektra možných použití jedinečného náteru.

Výhody polymočoviny v porovnaní s tradičnou izoláciou

Výhody nového materiálu sú najzreteľnejšie viditeľné vo fáze inštalácie. Väčšina obvyklých polymérnych povlakov, gumy, polyesteru, epoxidu atď., Je naskladaná do niekoľkých vrstiev, čo vyžaduje dlhé medzisušenie. V závislosti od okolitej teploty, ktorá by mala byť iba pozitívna, trvá niekoľko hodín alebo dokonca dní, kým materiál úplne stvrdne..

Polyurea umožňuje aplikovať požadovanú šírku filmu v jednom priechode. Poťah môže byť použitý až jednu hodinu po inštalácii. Negatívny vplyv sezónneho faktora počas stavebných prác je minimalizovaný v dôsledku nízkej citlivosti polyméru na teplotu podkladu a okolitého prostredia. Existujú skúsenosti s úspešným nanášaním povlakov na studené podklady s vysokou absorpciou tepla, ako je oceľ pri -20 ° C..

Bežné polyuretánové striekanie je mimoriadne citlivé na vlhkosť a vyžaduje veľa inštalačných obmedzení. Môže sa nanášať iba na dobre vysušený substrát, ktorého teplota prekračuje rosný bod najmenej o 3 ° C. V tomto prípade by relatívna vlhkosť vzduchu nemala byť vyššia ako 80%. Počas inštalačných prác by mali byť komponenty pracovnej zmesi spoľahlivo chránené pred kontaktom s vlhkosťou nachádzajúcou sa v atmosfére. Nesplnenie všetkých týchto podmienok vedie k zhoršeniu povlaku, ktoré sa prejavuje vo forme mikropórov, penenia, kráterov, bublín a malých dier..

Ak vezmeme do úvahy rýchlosť vulkanizačnej reakcie polymočoviny, potom je veľmi vysoká. Za týchto podmienok postranná reakcia izokyantu, jednej zo zložiek poťahu, s vodou jednoducho nemá čas prejsť. Takto je možné zabrániť vzniku oxidu uhličitého, a tým aj poškodeniu povlaku. Takáto nízka citlivosť polymočoviny na vlhkosť umožňuje, aby bola kladená s vysokou kvalitou v takých podmienkach, keď iné materiály jednoducho nefungujú..

Pozrime sa na tradičnú strechu obloženú bikrostom a elastomérnu vrstvu z polymočoviny. Bikrost je materiál, ktorý je trvanlivým panelom, na ktorý sa nanáša zmes spojiva na báze bitúmenu a rôznych plnív. Jeho životnosť nie je dlhšia ako desať rokov. Zatiaľ čo polymočovina sa môže používať viac ako 50 rokov. Pri inštalácii bikrostu je nutné používať otvorený oheň. V priemere je možné za deň položiť maximálne 300 metrov štvorcových. m uloženého materiálu. Pri pokládke polymočoviny nie je potrebný žiadny otvorený oheň, ale používa sa špeciálne vybavenie. Denne je možné pokryť až 1 000 metrov štvorcových. m.

Bikrost je nebezpečnejší z hľadiska požiaru, jeho prevádzková teplota sa bez ohrozenia vlastností pohybuje od -30 ° C do +40 ° C. Zatiaľ čo v prípade polymočoviny sa tieto hodnoty pohybujú v rozmedzí od -60 ° C do +150 ° C. Chemikálie ako benzín, acetón, hydraulický olej, hexán atď. Sú nebezpečné pre konvenčný materiál. Bikrost má voči nim zlú odolnosť, sú bezpečné pre polymočovinové komplexy. Tradičný náter sa môže inštalovať iba za prítomnosti švov, nastriekané na povrch umožňuje získať monolitický povrch. Strecha pokrytá bikrostom sa nemôže používať ako vyťažená. Postrek z polymočoviny umožňuje presunúť strechu do kategórie vyťažených.

Nevýhody polymočoviny a obmedzenia použitia

Stavitelia nevedia o ideálnych náteroch a polymočovina nie je výnimkou. Jeho použitie má určité nedostatky..

Nedostatočná odolnosť proti UV žiareniu

Táto kvalita nie je charakteristická pre všetky materiály. Polymočovina je rozdelená do dvoch skupín. Vyšší nákladový alifatický produkt je menej citlivý na UV žiarenie. Materiály vytvorené na jeho základe prakticky nestrácajú farbu. V prípadoch, keď je dôležitý vzhľad predmetu, použite tento typ náteru. Aromatická polymočovina sa líši v demokratickejších nákladoch, ale počas prevádzky mení farbu. Je to čisto kozmetický problém a nemá vplyv na jeho výkon. Ak chcete znížiť negatívny účinok pri používaní aromatických materiálov, skúste zvoliť ako dekoratívny náter tmavšie farby – sivú, hnedú, čiernu atď..

Mierna chemická odolnosť

Koncentrované minerálne kyseliny, ako aj niektoré rozpúšťadlá, ako napríklad benzén, acetón, toluén, nemrznúca zmes, xylén, brzdová kvapalina ničia polymočovinový film. Vysoko žieravé chemikálie tiež degradujú materiál. Zároveň je polymér vysoko odolný voči soľným roztokom, zriedeným kyselinám a zásadám, ropným produktom a odpadovej vode, čo určuje možnosti jeho použitia..

Vysoké náklady na suroviny

Komponenty na výrobu polymočovinových fólií sú takzvané „kvapaliny A a B“, ktoré sa dodávajú v samostatnom obale. Na výrobu každej zložky, ktorá sa vyskytuje iba v špecializovaných podnikoch, sa v závislosti od jej receptu používa 10 až 20 prísad. Všetky sú obvykle drahé a častejšie sa nevyrábajú v Rusku. V súlade s tým budú náklady na konečný produkt vysoké.

Drahé striekacie zariadenie

Polyureu je možné nanášať na substrát iba pomocou špeciálneho vybavenia. Jeho výkon, tlak a výkon ohrievača priamo závisia od modelu dvojzložkového dávkovača. Vybavenie zariadenia je tiež dôležité: prítomnosť zahrievaných hadíc, recirkulačnej jednotky a sudových čerpadiel, výkon kompresora, značka striekacej pištole. Celkové náklady na súpravu s potrebnými náhradnými dielmi sa pohybujú od 27 do 40 tisíc dolárov. Tieto zariadenia môžu obsluhovať iba vysoko kvalifikovaní pracovníci. Medzi jeho povinnosti patrí nielen nanášanie vrstvy filmu danej šírky na základňu akejkoľvek konfigurácie, ale aj udržiavanie komplexného vybavenia v funkčnom stave..

Polyurea by sa nemala preceňovať. Skutočne má jedinečné vlastnosti, ale iba ak sa prísne dodržiava technológia jeho aplikácie. Veľkolepé reklamy, v ktorých bol materiál nastriekaný na nepripravený substrát alebo dokonca na vodu a ľad, poskytli polymočovine obraz „bezproblémového“ povlaku. Toto nie je úplne pravda. Materiál si vyžaduje najšetrnejšiu prípravu základne na striekanie, inak sa nedá vyhnúť sklamaniu a vážnym stratám materiálu.

Najskôr musíte pochopiť, že rovnako ako akýkoľvek postriekaný povlak, aj polymočovina nedokáže zakryť chyby podkladu. Zdôrazní sa iba všetky rozdiely a nerovnosti izolovanej roviny. Ak sa vyžaduje rovný povrch, musí sa pripraviť vopred. Neočakávané prekvapenia čakajú na tých, ktorí sa pokúšajú aplikovať polymočovinový film priamo na pórovitý substrát. Napríklad cementový poter, betón alebo preglejka.

Nedostatok predbežného naplnenia povedie k nerovnomernej priľnavosti av dôsledku toho k objaveniu sa mnohých defektov vo forme kráterov. Nie je možné ich „zakryť“ ani v niekoľkých nasledujúcich priechodoch. Ďalším mýtom je možnosť nanesenia polymočovinového filmu na mokrú, nepúšťanú oceľ. Vo všeobecnosti môže polymočovina „odpúšťať“ drobné nedokonalosti na podklade, ale vyžaduje kvalitnú prípravu povrchu. Inak je adhézia polyméru výrazne znížená a môžu sa objaviť defekty povlaku..

Čistá polymočovina alebo hybrid

Polyureové systémy sú rozdelené do dvoch typov: čistý a hybridný. Polyméry patriace do prvej skupiny sú plne obsiahnuté vo všetkých jedinečných vlastnostiach polymočoviny. Ich náklady sú však vysoké. Hybridné polymočoviny sú výrazne lacnejšie, čo ich robí dostupnejšími pre spotrebiteľa. Čiastočné straty niektorých vlastností, ktoré sú výsledkom malých zmien v zložení materiálu, nie sú najčastejšie zásadné a nebránia použitiu izolačného povlaku..

Dnes sú najobľúbenejšími hybridmi polymočovina a polyuretán. Používajú sa ako izolácia tam, kde je možné uložiť menej prísne požiadavky na ochrannú vrstvu. Takéto zmesi sa líšia v jednej významnej nevýhode: polyuretány, ktoré tvoria ich zloženie, sú oveľa účinnejšie ako čistá polymočovina a interagujú s vlhkosťou. Výkonnosť povlaku sa tak trochu zhoršuje, čo spôsobuje určité obmedzenia jeho použitia..

Avšak „zmiešané“ polyméry majú tiež nepopierateľnú výhodu: zloženie zmesi sa môže meniť, čím sa vytvára materiál s danými špecifickými vlastnosťami. Na získanie požadovaných charakteristík postačí minimálna zmena vo vzorci. Výsledkom je kompozícia vytvorená na riešenie konkrétnych problémov, ktorá je veľmi dôležitá pre drsné klimatické podmienky charakteristické pre našu krajinu. V závislosti od prísad používaných pri výrobe komplexov polymočoviny je možné hotový materiál zakúpiť:

• zníženie absorpcie vody v dôsledku pridania vodoodpudivých látok;
• dodatočná odolnosť proti ohňu pri zavádzaní retardérov horenia;
• elasticita s prídavkom plastifikátorov;
• zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu a tvrdosti vďaka použitiu tvrdidiel;
• zvýšená adhézia a elasticita v prípade pridania silikónu;
• ďalšia odolnosť voči agresívnym chemickým látkam.

Vysoká cena čistej polymočoviny a jej výnimočné vlastnosti vyžadujú použitie polyméru v drsnom a extrémnom prostredí s vysokou vlhkosťou alebo nízkou teplotou. Zatiaľ čo úspornejšie hybridné materiály sa používajú vo väčšej miere. Rôzne variácie takýchto systémov vám umožňujú zvoliť najlepšiu voľbu pre akékoľvek prevádzkové podmienky.

Výber polyméru je určený nielen funkciami, ktoré sa majú vykonať. Vlastnosti hybridného povlaku určené jeho zložením ovplyvňujú nuansy aplikačnej technológie. Napríklad, ak materiál obsahuje plastifikačné prísady alebo povrchovo aktívne látky, adhézia medzi vrstvami bude veľmi zlá. Preto musí byť fólia nanášaná v jednej vrstve alebo vo veľmi krátkom intervale medzi rozprašovacími vrstvami. Tieto faktory sa musia brať do úvahy pri výbere polyméru..

Vlastnosti nanášania polymočovinového povlaku

Kvalita hotového ochranného povrchu priamo závisí od prípravy podkladu, ktorý sa musí vykonávať veľmi opatrne. V prípade potreby sa povrch vyrovná alebo sa odstránia veľké chyby. Čistí zvyšky, prach alebo iné nečistoty. Z betónu sa odstráni možná uvoľnená vrstva a látka nazývaná betónové mlieko. Tehla je omietnutá zmesou piesok-cement, zatiaľ čo je možné nainštalovať výstužnú sieť. Je nevyhnutné použiť základný náter, ktorý je vhodný pre zloženie, inak existuje vysoká pravdepodobnosť defektov na položenom povlaku.

Potom môžete začať striekať materiál. Najčastejšie používanou metódou nanášania polyméru, ktorá sa používa v 95% prípadov, je rozprašovanie pomocou špeciálneho zariadenia. Operácia sa vykonáva v niekoľkých fázach:

• vykurovacie komponenty
• dodávka komponentov do zmiešavacej komory
• príprava zmesi
• striekanie materiálu na podklad

Komponenty sa musia zohrievať osobitne. Tento postup umožňuje znížiť viskozitu každej zo zložiek polyméru, čo umožňuje miešanie čo najúčinnejšie. Proces sa uskutočňuje v špeciálnej miešacej komore. Tu sa vytvárajú osobitné podmienky. Tlak a teplota vnútri nádrže aj dodávaných zmesí musia byť vysoké, čo zaručuje dobrý výsledok kvality. Okrem toho by sa postup mal uskutočňovať čo najrýchlejšie, vzhľadom na vysokú reakčnú rýchlosť polymérnych zložiek..

Na zabezpečenie všetkých týchto podmienok sa používajú špeciálne dvojzložkové postrekovacie systémy. Prístroj produkuje presné dávkovanie komponentov, miešanie a jemné rozprašovanie hotovej zmesi pomocou samočistiacej pištole vybavenej zmiešavacou komorou pracujúcou pod vysokým tlakom. Systém by mal byť vybavený dlhými vyhrievanými hadicami do 90 m, čo vám umožní rýchlo rozmiestniť komplex a položiť fóliu na veľkú plochu bez toho, aby sa inštalácia pohybovala.

Je dôležité zvoliť správne vybavenie. Zariadenie musí úplne zodpovedať špecifickému polyméru, pretože každý vyžaduje určitý typ pištole, veľkosť zmiešavacej komory, prevádzkové ukazovatele tlaku, teploty atď. Malo by sa pamätať na to, že dvojzložkové strednotlakové a nízkotlakové rozprašovače vybavené mechanickými alebo statickými miešačmi, ktoré tradične sa používa na striekanie menej aktívnych systémov, nie je vhodný na striekanie komplexov polymočoviny.

Ďalším spôsobom použitia polyméru je ručné. Táto možnosť nie je rozšírená a používa sa iba v prípade, že postrekovanie nie je z nejakého dôvodu možné. Pre manuálnu inštaláciu sa používajú kefy alebo valčeky a špeciálne polyaspartické polymočoviny. Obsahujú estery, ktoré trochu spomaľujú vytvrdzovaciu reakciu povlaku, čo vám umožňuje distribuovať kompozíciu štetcom. Okrem toho vám tiež umožňujú predĺžiť životnosť ochranného filmu..

Koľko stojí poťahovanie polymočovinou

Náklady na polymočovinu sú dosť vysoké. Závisí to od veľkého počtu faktorov a predovšetkým od zloženia polyméru, ktorý môže byť „čistý“ aj hybridný. Okrem toho náklady obvykle zahŕňajú práce na striekaní polymérov. Ich cena sa tiež líši v závislosti od stupňa zložitosti základnej konfigurácie, nasiakavosti materiálu, povrchovej teploty a mnohých ďalších faktorov. Priemerná cena polymočovinovej fólie na meter štvorcový sa tak začína od 1 500 rubľov.

Ak porovnáme toto číslo s cenou tradičných materiálov, potom na úpravu strechy pomocou rovnakého bikrostu, s výnimkou nákladov na tepelnú izoláciu, bude to v priemere trvať od 1 000 rubľov. za štvorcový m. Za polymočovinový film budete musieť zaplatiť od 1 500 rubľov. za štvorec. Po piatich rokoch prevádzky sa však ich náklady, berúc do úvahy potrebné bežné opravy, pohybujú okolo 1 500 rubľov. za štvorcový m. Podľa odborníkov sa celkové náklady na polymočovinový povlak môžu považovať za zníženie o 20%, čo je podporené dlhou životnosťou a vysokými úžitkovými vlastnosťami materiálu..

Polyurea je jedinečný izolačný povlak. Vysoká rýchlosť reakcie jeho zložiek umožňuje získať ochranný film s vynikajúcim výkonom, bez ohľadu na podmienky prostredia. Zároveň by ste nemali zabúdať na kompetentnú prípravu podkladu, inak sa môžu objaviť nežiaduce defekty. Limitujúcim faktorom pri použití polyméru je možné považovať za pomerne vysoké náklady..

Ak chcete, môžete túto nevýhodu trochu zmierniť výberom hybridnej kompozície, ktorá má dostupnejšiu cenu. Malo by sa však postupovať obozretne, pretože náklady na aplikáciu polymočoviny sú tiež dosť vysoké. Musíte pochopiť, že drahé špeciálne vybavenie si vyžaduje investície, ako aj platbu vysokokvalifikovaným personálom, ktorý ich obsluhuje. Vo všeobecnosti sa vážne finančné investície do usporiadania izolácie polymočoviny v priebehu času nevyhnutne oplatia svojou dlhou životnosťou, ako aj jedinečnými výkonnostnými charakteristikami..