Posilňovacie práce: odborné poradenstvo, techniky a tajomstvá

Obsah článku

• Typy výstuže
• Posilnenie štruktúr
• Posilnenie SNiP
• Rozsah výstuže
• Trieda výstuže
• Výpočet výstuže
• Systém posilnenia
• Rebarovací stroj
• Zváranie rebier
• Výztužná výplň

V tomto článku vám povieme o rôznych druhoch štrukturálnej výstuže a odhalíme niektoré tajomstvá profesie výstuže. Zjednodušia sa aj výpočty, popisy dokumentácie, schémy posilnenia. V článku nájdete praktické rady a odporúčania pre posilňovacie práce..

Typy výstuže

Výstuž je neoddeliteľnou súčasťou štruktúry, ktorej materiál zabezpečuje prechod z kvapalného do tuhého stavu. Tento proces sa nazýva tvrdnutie alebo tvrdnutie. Metódy zosilnenia sa rozlišujú:

1. Dispergované – pridanie vláknových vlákien alebo kovových hoblín do tekutého roztoku. Poskytuje tuhosť a odolnosť proti oderu monolitickej oblasti. Používa sa v zariadení na podlahy, potery. Môže byť použitý v kombinácii s tyčovou metódou.
2. Tyč – v objeme betónu alebo malty je zahrnutý systém tyčí (pletivo, rám), ktorý rozdeľuje zaťaženie v rámci konštrukcie. Používa sa na nosné a oddelené stavebné prvky.
3. Vrstva (vystuženie vrstvy) – vo vrstve tekutého roztoku alebo tmelu je zahrnutá sieť, aby výsledná vrstva bola stabilná. Používa sa na konečnú úpravu a opravu povrchov.

V tomto článku sa budeme zaoberať zosilnením štruktúr pomocou rámu a ôk..

Posilnenie štruktúr

Tvrdený betón vydrží vysoké zaťaženie tlakom – až do 1000 kg / cm², ale nestabilné na zlomenie, rozlomenie a naťahovanie. Okrem toho je jeho výroba pomerne lacná..

Výstužná tyč nesie významné ťahové zaťaženie, ale nie je odolná proti stlačeniu a ohybu. Výrobné náklady sú navyše vysoké, keďže zahŕňajú náklady na ťažbu kovu..

Pretože každá nosná konštrukcia je vystavená kombinovanému zaťaženiu, je potrebný materiál, ktorý spĺňa niekoľko požiadaviek. Kombinácia výstuží a betónu dáva kombináciu ich vlastností. Výsledkom je železobetón, ktorý je odolný proti stlačeniu, ohybu a lomu..

Pretože všetky výrobky z vystuženého betónu sú podmienečne rozdelené na priemyselnú a miestnu výrobu, kovanie v nich pracuje rôznymi spôsobmi. Väčšina rastlinných výrobkov sa vyrába pomocou predpätej výstuže. Pred umiestnením betónu do formy sa tyče vopred napnú (napnú) pomocou špeciálneho zariadenia. Po vytvrdnutí zostáva napätie v tyčiach – vystuženie, ako to bolo, „pritláča“ celý prvok pozdĺž nich, čo výrazne zlepšuje mechanické vlastnosti dielca. Napríklad trám alebo doska s predpätou výstužou vydrží väčšie ohybové zaťaženie (+ 40 – 60%) ako konvenčné zaťaženie.

Vo výškových budovách slúži výstužná klietka ako základ celej konštrukcie. Tyče sa pohybujú od jedného prvku k druhému, čo ich robí vzájomne prepojenými a dáva požadovanú tuhosť rámu budovy. Tento efekt umožňuje stavať mrakodrapy na relatívne malom území..

Posilnenie SNiP

Pri výstavbe kritických budov a štruktúr je výpočet prierezu a počet tyčí jedným z hlavných. Normy vystužovania upravujú dokumenty – SNiP 2.03.01–84 „Betónové a železobetónové konštrukcie“ a dodatok k tomuto dokumentu „Posilnenie prvkov monolitických železobetónových budov. Sprievodca dizajnom „. Tieto dokumenty podrobne opisujú výpočty, tolerancie a požiadavky na konštrukcie, v ktorých sa používa výstuž..

Prevádzkové podmienky a požiadavky na tyče samotné sú štandardizované dokumentom GOST 10884-94 „Oceľ pre železobetónové konštrukcie“..

Pri výstavbe veľkých a zložitých objektov – výškových budov, mostov, veží, priehrad a priehrad sú potrebné hĺbkové výpočty. Na výpočet zosilnenia štruktúr v súkromnej výstavbe stačí dodržať základné pravidlá, ktoré sú relevantné pre všetky aplikácie vystuženia.

Rozsah výstuže

Ďalším užitočným dokumentom je sortiment. Obsahuje všetky možné vlastnosti výstužných výrobkov – hmotnosť bežného metra a jeho závislosť od priemeru, plochy prierezu triedy tyčí a ocele a mnoho ďalších. Tieto údaje sú potrebné pre zložitejšie výpočty – monolitické podlahy, nádrže alebo budovy s viac ako 3 poschodiami.

Trieda výstuže

Najbežnejšie značky a priemery prútov sa spravidla používajú v súkromí. Táto súprava sa môže bežne nazývať „optimálny výboj“. Zahŕňa tyče s priemerom 6 až 18 mm. Triedy ventilov s optimálnym prietokom podľa GOST 5781:

1. A1 (A240). Hladká tyč O 6-12 mm – vo zvitkoch (cievky, pradená), 12-40 mm – v tyčiach (kruh).
2. A2 (A300). Má špirálové rebrá. Priemer 10 – 12 mm – vo zvitkoch, 12 – 40 mm – v tyčiach.
3. A3 (A400). Priečne rebrá sa líšia od rybej kosti od pozdĺžneho rebra. Ø 6–12 mm – vo zvitkoch, 12–40 mm – v tyčiach.

Ostatné triedy sú zriedkavé – hlavne v zariadeniach vysokej spotreby sa tieto výrobky vyrábajú na objednávku z ocele vyššej kvality.

Z hľadiska konštrukcie existujú iba dva typy betónovej výstuže – plochá sieťovina (ohýbateľná) alebo priestorový rám. Sieť sa používa na ležiace dosky a potery, priestorový rám sa používa na volumetrické prvky – trámy, preklady, pancierové pásy, stĺpy, steny atď. V tomto prípade už dve oká usporiadané v stabilnej vzdialenosti od seba už predstavujú rám (napríklad stena)..

Výpočet výstuže

Po určení tvaru výrobku (prvku) a jeho veľkosti zostane malý, aby sa určil priemer a rozstup rámovej bunky. V konštrukcii s nízkymi požiadavkami je optimálne používať efektívny systém prispôsobeného výpočtu. Princíp použitia vystuženia rôznych priemerov je jednoduchý – čím väčšie zaťaženie prvok nesie, tým silnejšie sú tyče potrebné.

Indikátory rámov a ôk pre rôzne štruktúry:

Názov položky	Značka rebrovania	Priemer tyče, mm	Rozstup buniek, mm	Poznámka
Betón, slepá oblasť	A1, A2, A3	8	150-250	Vyložené oblasti
Ležiaci tanier, ležiaci lúč (Armopoyas)	A2, A3	12-16	150-200	Nie hlbšie ako 50 mm od vrcholu platne
Základový lúč, závesný lúč, závesná doska	A3	16-18	100-160	Zaťaženie závisí od prítomnosti výstuh a upevňovacích bodov
Stĺp, prítlačná stena	A3	14-18	100-160	Závisí od aplikovaného zaťaženia
kredenc	A2, A3	12-16	120-160	Žiadne významné zaťaženie
Stena budovy	A3	šestnásť	100-160	Podľa viazania

V prispôsobenom výpočte je možné uplatniť všeobecný princíp – dostatočný rozstup buniek sa bude rovnať priemeru tyče vynásobenému 10. Na kritických miestach – spojenia a spojenia prvkov – by sa mali pridať výstuže, to znamená, že by sa mali nainštalovať ďalšie tyče..

Systém posilnenia

Z železobetónu sa spravidla usporadúvajú dva typy prvkov – trámy a dosky. V 80% prípadov stačia dve pozície na dokončenie rámca akejkoľvek zložitosti:

• pracovné tyče – výstužné tyče Ø 12–18 mm, usporiadané pozdĺž konštrukcie;
• distribučné (konštrukčné) prvky – výrobky vyrobené z drôtu Ø 6–8 mm, ktoré sú rozmiestnené v priestore a fixujú pracovné tyče daným rozstupom.

Potrebujete samozrejme pletací drôt..

Schéma zosilnenia lúča: 1 – vystuženie ležiacich, nosníkov a pancierového pásu; 2 – vystuženie závesných trámov, základy; 3 – ochranná vrstva 40 mm; 4 – pomocné pracovné tyče; 5 – hlavné pracovné tyče; 6 – svorka

Ak sa má nosník zavesiť, všetky tyče v ňom musia mať rovnaký prierez (najmenej 16 mm). Pre ležiaci lúč môžu mať pomocné tyče menší priemer.

Schéma vystuženia taniera: 1 – ležiaca doska; 2 – závesná doska; 3 – „žaba“; 4 – rozvody; 5 – pracovné kovania

Rám závesnej dosky sa skladá z dvoch zrkadlových ôk. Rovnaká vzdialenosť medzi nimi je udržiavaná pomocou obmedzovačov.

Rebarovací stroj

Na výrobu prvkov typu „svorka“ alebo „žaba“ budete potrebovať špeciálne zariadenie – ohýbací stroj. Ak sa očakáva hmatateľné množstvo betónu, mali by ste začať s výrobou tohto stroja z dostupného materiálu. Je to pracovný stôl na oceľovom ráme, bezpečne nainštalovaný vo vodorovnej polohe.

Na zostavenie stroja na vystuženie na mieste budete potrebovať dostupný materiál – kovové ozdoby, medzi ktorými by mali byť dva rohy 40×40 alebo 45×45..

Zákazka:

1. Hlavným prvkom stroja je zarážka s puzdrom. Uprostred pracovnej dosky zvaríme tyč zvisle 8-10 mm dlhú a zvisle vyberáme oceľovú rúrku, ktorú možno ľahko nasadiť.
2. Páku privaríme k trubici – najlepším rohom je vodorovná polica k trubici. Pokiaľ nie je roh, potom je zarážka 100 mm od zváranej tyče.
3. K vonkajšiemu okraju páky privaríme pohodlnú rukoväť.
4. Výstuž kladieme s najväčším priemerom (ale nie viac ako 18 mm), ktorý musí byť ohnutý rovnobežne s dlhým okrajom pracovnej dosky..
5. Zarážku zastavíme k pracovnému stolu – roh je najlepší.

Stroj môže byť akéhokoľvek prevedenia. Základnou myšlienkou je, že sila sa aplikuje v troch bodoch pomocou pák.

V predaji nájdete často ručné náradie na ohýbanie prútov, ale zriedka vydrží ťažké bremená a sú určené na domáce použitie. Pre veľké objemy si môžete kúpiť elektrický ohýbací stroj 220 alebo 380 V. Pomocou elektrického stroja môžete ohýbať pomerne zložité prvky, ktoré sa používajú aj v umeleckom kovaní. Cena nového elektrického ohýbacieho stroja do 40 mm začína od 70 000 rubľov.

Zváranie rebier

Najčastejšou chybou pri vystužovacích prácach je použitie elektrického zvárania na spojenie prvkov rámu. Dôvody, prečo to nie je možné:

1. Prehrievanie kovu. Ocel s relatívne vysokým obsahom uhlíka sa používa na výrobu ventilov tried A1, A2, A3. To znamená, že po zahriatí stráca až 50% svojich pevnostných vlastností. Toto je obzvlášť dôležité pre uhlové spojenia..
2. Nesprávne rozloženie zaťaženia. Pevne pripevnená (zváraná) časť tyče je ako taká izolovaná a funguje oddelene od zvyšku tyče. Z tohto dôvodu vznikajú neobvyklé napätia sústredené v miestach tuhej fixácie (zváranie) namiesto toho, aby boli rozmiestnené po celej dĺžke.
3. Nesprávne zostavený rám bude potrebné vyhodiť (nie je možné ho opakovať)..
4. Nebezpečenstvo pre ostatných pracovníkov – možný úraz elektrickým prúdom.
5. Náklady na elektrinu.

Existujú však prípady, keď je zváranie nielen nenahraditeľné, ale vyžaduje sa aj:

1. Inštalácia zabudovaných častí (ZD). ZD – prioritné prvky, na ktoré sa sústreďuje veľká záťaž. Sú privarené do rámu pre lepší prenos zaťaženia na tyče.
2. Zváranie pozdĺžnych spojov (presahov). Prehrievaná výstuž si zachováva až 70% svojich ťahových vlastností. Okrem toho sa pri prekrytí zdvojnásobuje. Tupé zváranie pozdĺžnych tyčí nemá zmysel.
3. Upevnenie na existujúce ST alebo oceľové prvky (počas rekonštrukcie budov).

Výztužná výplň

Spojenie priesečníkových tyčí k sebe je náročná a časovo náročná práca. Pri posilňovaní štruktúr sa tomu však nedá vyhnúť. Použite mäkký pletací drôt s hrúbkou 0,5 až 2,5 mm. Zariadenie na prácu – hák montéra – si každý špecialista vyberie sám za seba. Existuje malý sortiment továrenských modelov, ale v drvivej väčšine prípadov sa háčik vyrába na mieste z drôtu drôtu Ø 8–12 mm. Aby ste to dosiahli, musíte ho ohnúť do vhodného tvaru a na jednom konci ho naostriť. Na opačný koniec háčikovej tyče môžete položiť plastovú trubicu. Hák je možné nainštalovať aj do akumulátorového skrutkovača, čo výrazne uľahčuje prácu.

Na uľahčenie práce montéra sú vyvinuté háčkovacie háčiky:

1. Háčik na zosilnenie výroby. Medzi rukoväť a hákový hriadeľ je namontované ložisko.
2. Automatický hák. Otáča sa vďaka pružine v rukoväti pripojenej k pichnutiu.
3. Pletacie zariadenie (pištoľ). Operácia je automatizovaná, pištoľ sama tlačí tyče a pletie drôt.

Pri vytváraní rámcov pre rôzne prvky sa používa iný krok pletenia. Čím je stránka kritickejšia, tým hustejšie budú uzly.

Krok uzlov v rôznych rámcoch:

Názov položky	Rozstup buniek, mm	Krok uzla, bunky pozdĺž x buniek naprieč
Betón, slepá oblasť	150-250	3 x 3
Ležiaci tanier, ležiaci lúč (Armopoyas)	150-200	2 x 3
Základný lúč, závesný lúč	100-160	každá križovatka
Závesná doska (strop, balkón)	100-160	2 x 2
Stĺp, prítlačná stena	100-160	2 x 2
kredenc	120-160	3 x 3
Stena budovy	100-160	2 x 2

Výstužné práce často zahŕňajú inštaláciu debnenia, ktoré je často naolejované, aby sa uľahčila demontáž. Dávajte pozor, aby ste na prúty nedostali olej – to povedie k nedostatočnej priľnavosti medzi betónom a výstužou. Použitie vysoko oxidovaných tvaroviek je kategoricky nežiaduce..