Stavba domu z keramických tvárnic

Obsah článku

• Porézne keramické bloky na stavbu a izoláciu: aký je rozdiel
• Požiadavky na zakladanie a hydroizoláciu
• Výber roztoku spojiva
• Technológia murovania
• Uzly podpery dosiek a Mauerlat
• Zlepšenie energetickej účinnosti budovy
• Možnosti povrchovej úpravy a izolácie

Skúsení stavitelia vedia, že výhody najkvalitnejšieho materiálu sa môžu ľahko pokaziť povrchným prístupom k práci a nedodržaním mnohých požiadaviek na inštaláciu. Pokiaľ ide o teplú keramiku, toto pravidlo je obzvlášť prísne, takže analyzujme kľúčové odporúčania pre stavbu teplých stien..

Porézne keramické bloky na stavbu a izoláciu: aký je rozdiel

Podľa účelu sú keramické tvárnice rozdelené na nosné, samonosné a nenosné. Niektorí výrobcovia výslovne označujú oblasť použitia pórovitých keramických blokov vo svojich katalógoch – je tento typ bloku použiteľný na opláštenie stien, priečok alebo ho možno použiť iba na izolačné dekorácie.

Nie je ťažké uhádnuť, že na podporu podláh a striech musí mať materiál steny určitú pevnosť v tlaku. V prípade pozemných stavieb musí byť stupeň pevnosti najmenej M150 v prípade dvojpodlažných budov a najmenej M100 v prípade jednopodlažných budov. Prirodzene, pre každý stavebný projekt domu z DPS sú tieto požiadavky individuálne, napríklad domy so svetlým podkrovím a prefabrikované drevené podlahy sú úspešne postavené zo samonosných blokov značky M70, je toho dosť príkladov..

Skutočný rozdiel v triede blokov je určený keramickým materiálom – pre kamene s vysokou únosnosťou sa hlina používa ako surovina bez zahrievania prísad dohorenia. Ak privedieme všetky typy blokov do všeobecnej hrubej klasifikácie, dostaneme niečo ako nasledujúce:

1. Štandardné pórovité keramické bloky s pomerne veľkými obdĺžnikovými dutinami a hrubými usmerňovačmi – ideálne pre nosné steny.
2. Bloky s viacerými slotmi s hustými labyrintovými priečkami sú tepelne úsporným murovacím materiálom. Najvhodnejšie je ich použitie v nezaťažených obvodových stenách a priečkach. Indikácie použitia týchto kameňov v nosných stenách môžu byť stanovené výlučne pre energeticky úsporné domy a až po odôvodnení projektu v súlade s nosnosťou existujúcich zaťažení..
3. Bloky vyrobené z poréznej keramiky majú skutočnú pevnosť nie vyššiu ako M50-M70, sú vhodné iba na izoláciu opláštenia a priečky s dobrou zvukovou izoláciou.

Druhou kategóriou blokov je kameň úrazu. Ruskí stavitelia veľmi negatívne vnímajú myšlienku pokládky stien s viac ako dvoma vrstvami, preto sa snažia kombinovať ložiskové a tepelne úsporné vlastnosti do jedného materiálu. Je možné poskytnúť záruku, že určitá šarža blokov bude vhodná na vnímanie zaťaženia, je to možné až po skúšobnej skúške pevnosti v tlaku v laboratórnych podmienkach. Ak stena blokov podľa projektu nemá faktor spoľahlivosti najmenej 1,5, myšlienka jednovrstvovej steny by sa mala opustiť postavením škatule kvalitných blokov obloženej izolačnou vrstvou.

Požiadavky na zakladanie a hydroizoláciu

Ak je určený vhodný druh murovaného materiálu, mal by byť vybavený vhodnými podmienkami na inštaláciu a prevádzku, aby sa nevylúčili výhody blokov a aby sa ich podstatné nevýhody najmenej prejavili. Komplexné odporúčania týkajúce sa tejto otázky sú uvedené v albume nástenných riešení od spoločnosti Wienerberger, ktorý bol pripravený s podporou popredných odborníkov zo spoločnosti TsNIISK im. V.A.Kucherenko. Zameriame sa na kľúčové body, z ktorých prvým bude založenie domu, to znamená nadácia.

Na rozdiel od masívnych tehál keramické bloky všetkých typov nemajú náznak húževnatosti alebo odolnosti. Tradičné murivo môže reverzibilne vnímať sezónne deformácie v dôsledku značnej hrúbky spojov a zvyškovej plasticity samotných kameňov. V prípade keramických tvárnic sú takéto vlastnosti zabezpečené neprítomnosťou spojiva vo zvislých spojoch, avšak príliš veľké kolísania základu vedú k fyzickému zničeniu tvárnic v prvých 1 až 2 rokoch prevádzky, a ak dôjde k narušeniu technológie muriva, ešte predtým, ako sa zaťaženie zo strechy a stropov odoberie. Preto je záver – základ teplej keramiky by mal byť extrémne rovnomerný, stabilný a nepružný. A vďaka relatívne vysokej absorpcii vody z teplej keramiky je potrebné buď vylúčenie absorpcie vody z pôdy, alebo izolácia muriva od vlhkej pásky..

V závislosti od typu pôdy sa odporúčajú tieto typy základov:

1. Na normálnych pôdach – obvykle zakopaná páska, pre ktorú sú vylúčené sily pôsobiace proti mrazu.
2. Pre pokles, vodou nasýtené a piesčito-hlinité – hromada-gril.
3. Na nestabilné a vysokoteplotné pôdy, tvrdé plasty a mastné íly – doska vrátane izolovaných.

Návrh železobetónovej základne domu v module pružnosti by sa mal vykonávať tak, aby lineárna deformácia horizontálnej roviny základu pod vplyvom všetkých konštrukčných parametrov neprekročila 1/2 hrúbky spoja na lineárny meter. Priemerná lineárna deformácia pri ukladaní pórovitých keramických blokov teda nie je vyššia ako 1 – 1,5 mm / m. Veľkoformátové bloky sú veľmi tolerantné k javom počiatočného a dodatočného sedimentu, priestorová tuhosť základu by sa však mala zvoliť s ohľadom na zmenu hustoty podpornej vrstvy pôdy. Šírka pásky alebo mriežky musí úplne zodpovedať hrúbke stien spolu s povrchovými vrstvami. Uvoľňovanie kameňov nad základom je kategoricky neprijateľné.

Výber roztoku spojiva

Pri budovaní základov je pomerne ťažké vyrovnať hornú horizontálnu rovinu. V niektorých prípadoch to možno urobiť potom, čo železobetón vybudoval svoju konštrukčnú pevnosť brúsením, avšak pre porézne keramické bloky je k dispozícii trochu odlišná metóda. Ak je celková odchýlka základu od horizontálnej roviny do 10 mm, počiatočný riadok sa položí na tzv. Posteľný šev do hrúbky 15 mm. Malta pre spoj do postele sa pripravuje buď pomocou špeciálnych „teplých“ zmesí od výrobcu keramiky, alebo samostatne, s nahradením polovice plniva perlitovým pieskom.

Pre horizontálne škáry sa používa cementová malta, ktorej stupeň pevnosti je o 30-50% vyšší ako samotné bloky. Táto požiadavka je spôsobená skutočnosťou, že blok má neúplnú opornú plochu kvôli prítomnosti pórov, čo vedie ku koncentrácii záťaže pod priečkami buniek. V závislosti od typu blokov môže mať riešenie špecifické rozdiely:

1. V prípade brúsených blokov s kalibrovanou geometriou sa používajú roztoky konzistencie na zabezpečenie minimálnej hrúbky škáry (1 – 2 mm) a tým na zníženie tepelných strát cez studené mosty..
2. V prípade nepotiahnutých blokov použite roztok na hrubom piesku s frakciou 0,3 – 0,5 s konzistenciou hustej pasty, aby ste zabránili padaniu častíc spojiva do buniek. Vďaka nerovnomerným hrúbkam blokov môžu byť spoje až 5 – 10 mm.
3. Na zníženie tepelnej vodivosti spojov je možné obvyklú maltu nahradiť teplou zmesou na perlite.

Technológiu DryFix možno nazvať novým slovom pri kladení keramických blokov. Spolu s brúsenými veľkoformátovými blokmi dodáva výrobca špeciálnu lepiacu penu, ktorej objem zodpovedá miere spotreby a množstvu materiálu. Táto technológia sa vyznačuje extrémne vysokou rýchlosťou výstavby stavebnej skrinky bez vystavenia tvrdeniu spojiva. Najmenej príjemný okamih technológie možno nazvať jeho mladým vekom: existuje len veľmi málo konkrétnych príkladov na posúdenie efektívnosti.

Technológia murovania

Pri kladení blokov na základový pás je preto prvou etapou hydroizolácia a posteľný šev. Zmes má drobivú plastickú konzistenciu, takže lôžko sa nanáša úplne na každú stenu a vyrovnáva sa s úrovňou s toleranciou zakrivenia nie viac ako 1 mm / ma všeobecne nie viac ako 2 mm..

Na posteľný šev sú položené keramické kamene. Začínajú rohovými, priťahujú nad nimi kotviacu šnúru, potom sa pozdĺž nej vyberie zvyšok radu. Každý kameň je vyrovnaný v priečnej horizontálnej rovine stojanovými bublinami, sediment je vyrobený z gumovej paličky. V rovine riadku sa podľa pravidla reiki kontroluje každých 4–5 susedných kameňov. Po dokončení počiatočnej rady sa položia rohové kamene druhej rady, rohy sa zvisle vyvedú, uväzovacie zariadenie sa pritiahne a druhá rada sa dokončí v smere od rohov do stredu steny..

Najzaujímavejšie aspekty keramického tvárnice sú nasledujúce:

1. Pri použití neleštených blokov s hrubou cementovou maltou je každý rad pokrytý výstužnou sieťou, ktorá vylučuje rozliatie spojiva vo vnútri buniek..
2. Každý nový roh začína prídavným prvkom, ktorý zaisťuje väzbu blokov v susedných radoch najmenej 1/3 ich šírky.
3. Pri ukladaní kalibrovaných blokov sa môže roztok aplikovať dvoma spôsobmi:
   • naukladaný blok sa ponorí do nádoby s roztokom a prebytok sa nechá odtiecť;
   • roztok sa aplikuje do roviny predchádzajúcej rady pomocou špeciálneho valca s rozprašovačom.
4. Prepojenie s vnútornými priečkami vyžaduje rezanie kameňov 1/3 hĺbky v každom rovnomernom rade.
5. Orezávanie predĺžení tak, aby vyplňovalo strednú časť radu, by sa malo uskutočňovať s vytvorením najrovnomernejšej hrany, takže na rezanie pórovitých keramických blokov je vhodnejšie použiť elektrické pílky a píly s vratným pohybom..
6. Pri vkladaní rohov sa kamene stohujú v opačnom smere vzhľadom na susedné rady, čím vytvárajú otvorené konce pera a drážky v šachovnicovom vzore..
7. Zvislé švy bežných blokov sú spojené do hrebeňového hrebeňa bez malty. Viazanie zvislých švov maltou je potrebné iba v prípade, keď neexistuje obojstranné spojenie pero-drážka, to znamená na spoji hrotov v rohoch a pri vkladaní nástavcov do stredu radu..
8. V niektorých prípadoch sa praktizuje nanášanie dvoch pásov polyuretánovej peny na spoje pero-drážka..

Uzly podpery dosiek a Mauerlat

V už spomínanom albume technických riešení pre steny sa používa typická schéma na ligáciu stien so stropmi. Na konci steny je položená dokončovacia rada, predstavovaná doplnkami neštandardnej výšky. V najjednoduchšom prípade sa skrátené fragmenty bežných blokov používajú ako nadstavby, ale táto možnosť je použiteľná iba pre monolitické podlahy. Pri prefabrikovaných konštrukciách je potrebné naliať výstužný pás, v tomto prípade je oveľa ľahšie opustiť pridávanie zvyšovaním výšky železobetónovej koruny..

Zarezávanie monolitickej podlahy do hrúbky steny sa vykonáva asi tretinou jej hrúbky, to znamená, že od 120 do 200 mm sa prefabrikované podlahy vyrezávajú do stredu nosnej vrstvy. Armopoyas tiež nie je obsadený do celej hrúbky stien. Dôvodom je skutočnosť, že murivo je v prepojovacej jednotke vytvorené v dvoch vrstvách: vonkajšia slúži ako ochrana pre koniec podlahy a vnútorná slúži ako podporná funkcia. Po inštalácii stropov znovu použijú výčnelky usporiadané na švíku lôže ľubovoľnej hrúbky, aby prešli do roviny vonkajšej rady, po ktorej pokládka ďalších poschodí pokračuje v blokoch plnej veľkosti..

S Mauerlatom je všetko jednoduchšie a zložitejšie. Pretože bloky nemajú pevné spojenie vo zvislých švíkoch a samotné zostávajú dosť krehké, nebude dobrý nápad tlačiť krokvový systém proti nim. Bunková štruktúra zároveň neumožňuje spoľahlivo upevniť Mauerlatov lúč. Z tohto dôvodu musí byť dokončenie steny horného poschodia ukončené 2–3 radmi plných tehál.

Zlepšenie energetickej účinnosti budovy

V druhom prípade je výrazný studený most tvorený Mauerlatom pozoruhodný. Technológia výroby pórovitých keramických blokov poskytuje množstvo univerzálnych riešení, ktoré pomáhajú znižovať únik tepla v problémových oblastiach.

Prvé riešenie: sú prefabrikované preklady nad otvormi, seizmické pásy a zosilnené rady muriva, zabezpečujúce rozloženie zaťaženia. Napríklad pri stavbe debnenia prekladov sa do neho umiestnia 1–2 priečky XPS, ktoré sú upevnené oceľovými lúčmi prevlečenými cez steny debnenia. Pri stavbe Mauerlatu sa medzi vrstvy muriva vkladá izolácia: napríklad pre blok Porotherm-51 funguje takáto sekvencia zvnútra von: polovica tehly, potom izolácia, po ktorej nasleduje tehla na okraji, opäť izolácia a vonkajšia vrstva v polovici tehly. Odporúča sa vykonať také viacvrstvové murivo pomocou flexibilných väzieb..

Druhé riešenie: ako separátor tepla používajte špeciálne prvky. Keramické debničky sa na tento účel úspešne používajú na vyplnenie prekladov nad otvormi, môžu sa tiež použiť pri inštalácii Mauerlat. Niekedy stačí položiť celú vrstvu tela uprostred hrúbky steny a obmedziť ju na oboch stranách keramickými blokmi menšej hrúbky. V tejto verzii zariadenia je tiež možné použiť izolačné bariéry XPS..

Možnosti povrchovej úpravy a izolácie

Teplá keramika je materiál, ktorý si určite vyžaduje použitie ochranných vrstiev zvnútra aj zvonka. Existuje niekoľko dôvodov:

1. Vlhkosť sa pomaly odparuje z pórovitých keramických blokov, preto je potrebné steny chrániť pred atmosférickou vlhkosťou a jej následným zamrznutím v póroch.
2. Spoje pero a drážka nie sú nijako chránené pred fúkaním, takže celá budova potrebuje ďalšie utesnenie.
3. Vnútorný povrch stien je ako základ na dokončenie zle vhodný, je potrebná prípravná medzivrstva.

Najjednoduchšou možnosťou dokončovania keramických tvárnic je omietka. Na povrchovú úpravu fasád sú „teplé“ zmesi s penovými trieskami ideálne pre prácu v interiéri – obyčajná cementová alebo vápenná omietka. Tiež, dekorácie interiéru je veľmi jednoduché vykonať s opláštením alebo prilepením sadrokartónovej dosky, tepelnoizolačné vlastnosti stien sa z toho iba zlepšia.

Medzi technické riešenia od výrobcu často existujú možnosti so stavebným plášťom z poréznych keramických blokov s dutými tehlami. V tejto verzii povrchovej úpravy by sa mal vopred vykonať starostlivý výpočet akumulácie vlhkosti steny a tiež by sa malo vopred predpokladať flexibilné pripojenie a vyčnievanie suterénu..

Otázka otepľovania keramických blokov je jedným z najkontroverznejších. Na jednej strane je tepelná účinnosť keramiky omnoho lepšia ako tehly alebo pórovité tvárnice. Zároveň podľa odporúčaní SNIP pre oblasť Moskvy hrúbka steny 51 cm zjavne nestačí na dosiahnutie štandardnej energetickej bilancie. Z tejto situácie existujú dva spôsoby: obloženie domu tepelne úspornými blokmi vyrobenými z poréznej keramiky a použitie vlhkej alebo vetranej fasády ako systému tepelnej izolácie.

Ako vyhrievacie teleso sa expandovaný polystyrén prakticky nepoužíva, aby nedošlo k narušeniu priepustnosti stien parami. V tomto prípade sú najvhodnejšie dosky z minerálnej vlny, ktoré pri inštalácii vetranej fasády vyžadujú povinný ochranný kryt proti vetru. Pri omietkových fasádach sa cesty líšia – používa sa vlna s vysokou hustotou (120 kg / m)³ a vyššie) alebo patentovaný systém mokrých fasád od Ceresir (Ceresit MB), Caparol (Capatect) alebo Rockwool (Frontrock).