Tepelný lúč: efektívne know-how alebo zbytočný materiál

Obsah článku

• Prečo termobeam?
• Existujú nejaké nevýhody?
• Vlastnosti stavebného procesu

Z prehľadu sa dozviete viac o materiáloch, ako je termobeam, o jeho vlastnostiach a možnostiach použitia v stavebníctve. Pravidelný výskyt nových stavebných materiálov na trhu je spôsobený pokusmi neutralizovať negatívne vlastnosti existujúcich a testovaných.

Prečo termobeam?

Nevýhody masívneho dreva a dokonca lepených trámov sú zrejmé tým vývojárom, ktorí uprednostňujú drevené domy. Nízke tepelné inžinierske vlastnosti dreva a jeho vysoká nákladová sila pri hľadaní alternatívnych riešení, ktoré sa v niektorých prípadoch vyjadrujú pri použití stavebných materiálov s kompozitnou štruktúrou. Výrobcovia tepelných lúčov tiež nasledovali túto cestu a prilepili jadro z expandovaného polystyrénu medzi dve drevené lamely..

Týmto spôsobom bol vyriešený jeden problém: obsah dreva v hotovom výrobku bol približne polovičný, cena materiálu sa značne znížila. Ak porovnáme náklady na kubický meter kvalitného reziva a kvality XPS (alebo dokonca PUR), bude rozdiel veľmi jasný. Celkové náklady na budovy vyrobené z masívneho a kompozitného dreva dosahujú 1,5-násobok. Nemôžeme tiež tvrdiť, že tepelná vodivosť materiálu je niekoľkokrát nižšia v dôsledku tepelného lámania. Podobným spôsobom sú cez otvory usporiadané správne železobetónové preklady, ktoré bez deliča zostávajú výraznými chladnými mostmi.

Rovnako dôležité je prestať platiť obmedzenie hrúbky stien dreveného domu, keď sa používa termobeam. Ak v prípade lepeného vrstveného dreva zriedka prekročí 150 mm, potom môže mať kompozitný materiál prierez 300 mm a viac, zatiaľ čo rozdiel v nákladoch sa stáva ešte výraznejším.

Zaujímavým faktom je, že domy vyrobené z tepelných lúčov nevyžadujú dlhodobé vystavenie atmosférickým podmienkam. Nie je úplne jasné, čo presne prispieva k minimalizácii zmršťovania: zníženie podielu reziva v obklopujúcich štruktúrach alebo neexistencia priameho spojenia medzi vonkajšou a vnútornou stranou, ktorá pracuje za rôznych podmienok. Výsledok je však zrejmý: ani pri okamžitom osídlení postaveného domu nedochádza k rozporom medzi spojmi medzi korunami a na križovatkách..

Berúc do úvahy vyššie uvedené, dom vyrobený z tepelného lúča sa môže považovať za analógovú budovu vyrobenú zo samonosných izolovaných drôtených panelov s tým rozdielom, že nie je potrebné nákladné vnútorné a vonkajšie zušľachťovanie, obsah dreva v obklopujúcich štruktúrach je vyšší, je zaručené uvoľňovanie prchavých látok z lepidla do atmosféry..

Existujú nejaké nevýhody?

Stručne povedané, je ich veľa, ale niektoré je možné vyrovnať špeciálnymi opatreniami, zatiaľ čo iné sú charakteristické iba pre kvalitné drevo. Najprv však prvé veci:

1. Vysoká horľavosť tepelne izolačného jadra. Výrobcovia dodávajúci na trh tepelný lúč naplnený polyizokyanurátom (PIR) – jediný materiál, ktorý je schopný mať triedu horľavosti G1 a nízku schopnosť vytvárať dym – sú zriedkavou výnimkou. Upozorňujeme, že hovoríme o materiáli v jeho pôvodnej podobe, pretože penový polyuretán môže mať podobné vlastnosti aj v prítomnosti špeciálnych prísad. Aké sú však charakteristiky výplne v konkrétnom tepelnom lúče – je lepšie nezávislú experimentálnu kontrolu.
2. Penová výplň nie je plastová, zatiaľ čo drevené lamely sú neustále v pohybe a menia svoj tvar s kolísaním vlhkosti a teploty. V dôsledku toho sa môžu v jadre objaviť praskliny, ktoré samy osebe nie sú také strašidelné, ako aj delaminácia dreva, ktoré sa stanú veľmi vážnymi stavebnými chybami. Technologicky je možné takúto nevýhodu eliminovať použitím spojení medzi lamelami alebo výberom drážok v tvare T na vnútornej strane lamely, ktoré neumožňujú produktu stratiť svoju štrukturálnu integritu..
3. Charakteristiky pevnosti kompozitného dreva nie sú zďaleka rovnaké ako u tuhých alebo lepených materiálov. V prípade zrubovej haly to nehrá rozhodujúcu úlohu, pretože steny sú vystavené tlakovým zaťaženiam striktne pozdĺž vertikálnej osi. Problémy vznikajú v prípade excentricity zaťaženia, ktoré môže byť dôsledkom konštrukčnej chyby, zmeny v geomorfológii alebo vplyvu rôznych kataklyzmov na konštrukciu..
4. Pri správnom vykonaní križovatiek sú ťažkosti. V okrajoch – s pripevnením okna, na koncoch presahov – so zatvorením holej izolácie. Nedá sa povedať, že tieto problémy sú v zásade neriešiteľné, prijatie dodatočných opatrení si však vyžaduje veľkú pozornosť počas vývoja projektu, ako aj vysokú kvalifikáciu a svedomitosť pracujúcich..
5. Lamely kompozitného lúča sú zlepené z malých úlomkov frézovaním škáry hrebeňom. Na jednej strane to minimalizuje krútenie a deformovanie dreva, ale negatívne ovplyvňuje estetické vlastnosti. Smer frézovania zohráva úlohu – pri pozdĺžnom hrebeni nebude viditeľný na prednej strane, iba rovný spoj v textúre, čo sa považuje za najlepšiu možnosť.
6. Pri procese vytvrdzovania plniva z penového jadra dochádza často k zmršťovaniu, počas ktorého sa v strednej časti kontaktných povrchov vytvára dutina. Toto sa nevzťahuje na výrobky, ktoré sa tvoria zlepením pod lisom, ktoré majú tvarované drážky na zadnej ploche lamiel alebo osvedčenou výrobnou technológiou, ktorá nezaručuje žiadne zmrašťovanie počas vytvrdzovania..

Vlastnosti stavebného procesu

Pretože tvarový faktor tepelného lúča je štandardný, konštrukčná technológia z neho je vo všeobecnosti zdedená z pravidiel používania profilového lúča a je založená na princípe montáže hotovej stavebnice vyrobenej v továrni. Určitá aplikačná špecifickosť je však spojená so štrukturálnou heterogenitou a materiálnym správaním pod vplyvom vonkajších vplyvov. Najmä konštrukcia zrubového domu z termobeamu bez previsu je kategoricky neprijateľná: takáto štruktúra nemá štrukturálnu pevnosť a prehyby, keď sa vyskytne najmenšia excentricita..

Celý dom nebude možné postaviť iba z termobeamu: jednotlivé konštrukčné prvky musia byť vyrobené z masívneho alebo lepeného reziva. V prvom rade to platí pre čiapku, ktorá by mala byť v ideálnom prípade prezentovaná nielen ako masívne, ale aj stabilizované drevo. Takáto korunka pôsobí nielen ako bariéra v ceste migrácie vlhkosti, ale pôsobí aj ako druh zátky, ktorá chráni izolačné jadro steny pred poveternostnými vplyvmi..

Koruny, na ktorých sú podopreté dosky a Mauerlat, musia byť tiež pevné, bez dráh a bez osobitného spracovania. To je nevyhnutné, aby sa zabránilo excentricite zaťaženia a rovnomerne sa rozdelilo do oboch radov lamiel. Zároveň sa jednodielne koruny premieňajú na mosty s pevnou teplotou, čo znamená, že by sa podľa projektu mali umiestniť úplne v oblasti prierezu vnútorného pásu tepelnej ochrany. Pre klapku sa to dosiahne zvýšením izolovanej podlahy pre nosné ráfiky – pomocou priehradových konštrukcií, vďaka ktorým sa hrúbka rámu zväčšuje pod nosnú rovinu, aby sa do stropnej dutiny umiestnila zosilnená tepelná ochrana..

Prvky nosných konštrukcií – podlahové rámy, krokvy, pevné väzby musia byť vyrobené z prvotriedneho dreva, ktoré nemá žiadne chyby. V opačnom prípade by sa pri výpočte zaťaženia a medzných stavov mali použiť koeficienty na kompenzáciu výskytu chýb v dreve..

Pretože nie je možné použiť štandardné hmoždinky na upevnenie koruniek, pri konštrukcii termobeamu sa používa kompozitná plastová výstuž. Jeho priemer by nemal prekročiť 12 mm, aby sa v lamele 40 mm nachádzalo dostatok tela. Armatúry sú inštalované na vonkajších aj vnútorných lamelách v odstupňovaných 1 metroch. V ideálnom prípade by výstuž mala spojiť celú zrubovú halu, ale v praxi sa to dá dosiahnuť iba vykonaním presných prísad na výrobnom zariadení, preto sa za štandard považuje šitie aspoň 3 – 4 korún.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať otvoreným koncom dreva. Pri reze by malo byť jadro odrezané do hĺbky 20 – 25 mm a mali by byť vložené zátky. Ak je cieľom zachovať autentický vzhľad zrubu, zátky sú vyrobené z kruhových rezov, inak sa môže použiť starostlivo namontovaná doska. Upevnenie sa odporúča pomocou kolíkov alebo samorezných skrutiek, v druhom prípade je možné kryty uzáverov skryť rohovými prekrytiami..

Pri inštalácii okna do otvorov sa používa podobná technika, ale namiesto vystrihovania izolácie v celej hrúbke sa vyberie iba drážka až do šírky 60 mm, ktorá sa následne fixuje priechodkami. To je nevyhnutné, aby sa zabránilo vytváraniu súvislého studeného mosta a aby sa izolovala tepelná izolácia okenného bloku od konštrukčných prvkov budovy..

Termobeam nevyžaduje čas na zmršťovanie a zmršťovanie, a preto je lepšie, ak sa ochranné a dekoratívne spracovanie dreva vykonáva ihneď po montáži rámu. Nemôžete ušetriť na farbách a lakoch: čím vyššia je kvalita ochrany, tým menšie je riziko minimálneho zmraštenia. Z vonkajšej strany sa odporúča používať zasklievacie antiseptikum, ktoré dáva stromu dodatočnú hydrofóbnosť, povlak z polyuretánového laku a tenký tmel pomocou technológie „teplého švu“. Vo vnútri je lepšie použiť vo vode rozpustné škvrny a skryť stopy lepenia lamel – s kompozíciami s hlbokým stupňom tónovania..