Ako vyrobiť ohýbačku na potrubie vlastnými rukami: kresby, schémy, video

Upozorňujeme na článok s podrobnými pokynmi a výkresmi na výrobu otočného ohýbača rúrok pre profil a kruhové rúrky. O základných pravidlách montáže páčky a postele domáceho stroja vám povieme vlastnými rukami a poskytneme video pokyny s komentármi.

V rôznych fázach výstavby, inštalácie vodovodného systému a ďalších prác je často potrebné vyrovnať sa s potrebou rovnomerného ohnutia rúry pozdĺž veľkého alebo malého polomeru. To nie je možné bez špeciálneho zariadenia – rúrka je zdeformovaná a kvalita produktu sa zhorší.

Trochu o polomeroch

Kruhový ohyb znamená definíciu hodnoty polomeru, ktorú možno rozdeliť do troch kategórií:

1. Malý polomer – od 50 do 250 mm. Ohyb pod takým polomerom sa môže nazývať koleno. Vykonáva sa na vodovodných rúrach s kruhovým prierezom Ø 15–75 mm alebo na potrubiach so štvorcovým profilom 15–25 mm (dekoratívne kovanie)..
2. Priemerný polomer je od 250 do 500 mm. Používa sa často na výrobu kruhových foriem z pásu 40×3, rúrky s rozmermi O 15-75 mm, štvorca (15-25 mm) alebo pravouhlého profilu (do 20×40 mm) – okraj sudov, nádrží.
3. Veľký polomer – viac ako 500 mm. Používa sa na výrobu oblúkových prvkov – rámov skleníkov, striešok, hrán zváraných konštrukcií. Zvyčajne je to štvorcový (15×15, 20×20) alebo obdĺžnikový profil 20×40, 40×60 mm. Oblúky z okrúhleho potrubia sa zvyčajne nevyrábajú – nie je vhodné k nim pripevňovať prepravnú prepravku, je však možné ohýbať kruhovú rúrku s veľkým polomerom s priemerom najviac 75 mm..

Polomer hrubších rúr sa neuskutočňuje ohýbaním, ale segmentáciou – keď je koleno rozrezané na segmenty a zvárané.

Ohyby s malým polomerom sa zvyčajne vyžadujú na vodovodných rúrkach s priemerom 15 – 38 mm. Skutočnosť, že sa ohýba v pravom uhle, je často dôležitejšia ako jeho kvalita. V každodennom živote remeselníkov existujú na tento účel dva typy ohýbačiek rúrok – trojbodové a rotačné.

Ako vyrobiť rotačné ohýbačky rúrok vlastnými rukami

Tento typ nástroja sa často nachádza v „ručnej“ verzii. Sila pôsobí operátorom cez páku. Svietidlo sa dá ľahko vyrobiť pomocou zručnosti zámočníka a zvárača. Na to potrebujete hlavné prvky – páku, dve kolesá z blokov (s drážkami) rôznych priemerov, oceľovú platňu a ďalšie kovové časti..

Najprv je potrebné vyrobiť silnú vidlicu (kov najmenej 5 mm) pre hrúbku kolies. Vyžaduje si to výpočet. Predpokladajme, že musíme ohýbať rúrku s vonkajším priemerom 25 mm. Disponujeme kolesami (ložiskami) s dvoma priemermi: r₁ = 250 a r₂ = 100 mm (polomery 125 a 50 mm). Polomer väčšieho kolesa bude vnútorným polomerom kolena.

Dizajn vidlice bude nasledujúci:

Dizajn vidlice na potrubie

Hlavným rozmerom vidlice páky je vzdialenosť medzi kolesami (d = 25) Je sedlo potrubia a musí sa rovnať jeho priemeru plus 1–2 mm. V našom prípade je to 25 mm.

Poznámka.Ak majú kolesá drážku, berie sa do úvahy vnútorný bod drážky..

Ďalším krokom je určenie vzdialenosti medzi nápravami kolies (a) podľa vzorca:

• a = d + r₁ + r₂ = 25 + 125 + 50 = 200 mm

Ďalej by ste mali určiť dostatočnú veľkosť vidlice na základe vzdialenosti medzi nápravami kolies (z). Tu stačí iba dodržať približnú medzeru medzi malým kolesom a zadnou stenou vidlice (odoberať 10 mm), ako aj zásobu kovu na pripevnenie stojacej nápravy veľkého kolesa (odoberať 30 mm):

• c = a + r₁ + 10 + 30 = 280 mm

Veľkosť medzery medzi policami vidlice (v) sa bude rovnať hrúbke kolesa plus 1–2 mm (vziať h = 30 mm).

Malé koleso sa namontuje na nápravu, ktorá je pripevnená k policiam na vidlice. Pokúste sa použiť ložisko na tejto osi – to výrazne uľahčí prácu v porovnaní s jednoduchou („suchou“) montážou.

Ak je úlohou urobiť ohýbačku rúr pre niekoľko priemerov rúr (od 15 do 38 mm), vzdialenosť medzi policami vidlice by mala byť dostatočná na inštaláciu najhrubšej rúrky. Predĺžte poličku vidlíc a pre každý priemer vyvŕtajte otvory pre pevnú nápravu.

Uzol 1 – upevnenie páky na vidlicu – pokiaľ je to možné, zabezpečte spoľahlivé spojenie so závitom pomocou zvárania. Jednoducho privarte páku rukoväte „k tupému koncu“, bude nespoľahlivá, pretože v tomto bode sa prenesie celé bremeno.

Ako základ pre platformu na ohýbanie rúrok je vhodný oceľový plech 350 x 200 mm alebo viac s hrúbkou 8 mm alebo viac. Ihneď si premyslite, aký bude účel stroja – stacionárny alebo prenosný. Zaistite montážne otvory v doske Ø 12–20 mm.

Dizajn stránky: 1 – zastávka; 2 – montážne otvory; 3 – páka; 4 – smer sily v momente ohybu; 5 – os pripevnená k vidlici; 6 – potrubie; 7 – stacionárna os

Stacionárna náprava môže byť vyrobená z bežného čapu zváraním v strede platne, ale je lepšie použiť ložisko alebo ložiskové puzdro. Po namontovaní otočného mechanizmu je doraz upevnený na svojom mieste. Ak je stroj navrhnutý pre jeden priemer, doraz (roh 50×50 mm) sa dá jednoducho privariť k plošine. Ak existuje niekoľko priemerov, empiricky stanovte polohu zarážky pre každý z nich, urobte otvory na príslušných miestach a zdvihnite tyče (upevnenie „na prst“).

Ako funguje ohýbačka rúrok, video

Precízne vyrobený stroj je doplnený svorkami na ohýbanie tenkostenných rúr. Tento prístup je relevantný vo výrobe, kde sa práca vykonáva hlavne s jedným alebo dvoma druhmi rúr..

Video: ohýbačka rúrok vo výrobe

Tento základný model sa dá vylepšiť tak, že sa kolesá pohybujú pozdĺž montážnej osi, čím sa rozširuje rozsah polomerov. Vyžaduje si to dômyselnejšie riešenia a presnejšie vykonanie podrobností..

Vylepšený ručný ohýbač potrubia, video

Výrobné stroje a nástroje na určovanie malých polomerov majú rovnaký nezmenený princíp, ale sú usporiadané odlišne. Pohodlnejšie a dokonalejšie spojovacie prvky, ktoré sa dajú ľahko a rýchlo usporiadať, mechanizovaná práca, presné vykonanie a starostlivý prístup k obrobku, to, čo profesionál, ktorý je zvyknutý tvrdo a efektívne pracovať, potrebuje..

Ručný elektrický ohýbač rúrok

Kvalitná výroba hlavných častí kompletných strojov – systém dorazov a pák – je možná iba v továrni.

Dodržiavaním základných pravidiel a samotného princípu ohýbania rúrok môžete na vylepšenie stroja použiť akékoľvek dostupné diely.