Čo kúpiť kruhy pre brúsku: typy a typy, značenie

Obsah článku

• Základné veľkosti a označenia
• Obrat: maximálny a zlatý priemer
• Spracované materiály
• Použité brusivá
• Spevnenie spojiva a kruhu
• Zhrnutie: príznaky kvalitného výrobku

Odporúčame zvážiť zdanlivo triviálnu otázku ako voľbu rezacích kotúčov pre brúsku. Povieme vám o príznakoch skutočne kvalitných výrobkov, vysvetlíme hlavné dôvody rýchleho brúsenia diskov a pomôžeme vám pri navigácii v ich širokom sortimente..

Rozumie sa, že tento prehľad bude najviac zaujímavý pre odborníkov, ktorí často používajú uhlové brúsky počas práce a snažia sa zvoliť techniku ​​rezania, ktorá je optimálna v pomere rýchlosť / opotrebenie spotrebného materiálu. Ak chcete určiť výrobcu diskov, mali by ste ich opakovane vyskúšať v akcii a tiež uložiť niekoľko vymytých zvyškov na testy. Disky je možné čisto vizuálne triediť iba podľa manželstva, odhaľujúcich trhlín, veľkých škrupín a ďalších nedostatkov. Aby sme pochopili základné rozdiely v kvalite, bude treba zlomiť niekoľko zvyškov rôznych diskov..

Základné veľkosti a označenia

Takmer všetky kolesá predávané v Rusku sa vyrábajú v súlade s normou GOST 21963-2002, ktorá obsahuje technické výrobné podmienky, schému klasifikácie a označovania, ako aj GOST R 52588-2006, ktorý upravuje požiadavky na bezpečnosť brúsnych materiálov. Je veľmi žiaduce, aby sa na disku nachádzala značka zhody.

Prvou skupinou označení deliacich kotúčov je index abrazívneho materiálu: A – oxid hlinitý, C – karbid kremíka. Spolu s označením materiálu môže ísť aj o dvojciferné číslo, ktoré sa zvyšuje s kvalitou triedy brúsnych častíc. Druhou skupinou symbolov je veľkosť zŕn kruhu. Podľa normy by mala byť najmenej 60, ale hodnota sa môže v širokom rozsahu technologických operácií značne líšiť.

Po prvých dvoch skupinách označení sú ukazovatele celkovej tvrdosti (mäkká, stredne tvrdá, tvrdá, extra tvrdá, iba 8 stupňov) a štruktúra (hustota, plnosť) disku označené medzerou: od najhustejšej – 1 po najporéznejšiu – 12. Poznámka tu že tvrdosť disku sa môže líšiť pri iných vonkajších podmienkach: teplota, vlhkosť, rýchlosť.

Podľa akceptovaného označenia sú rezné kotúče charakterizované spojivom (R – vulkanit, B – bakelit, V – keramika) a prítomnosťou výstuže, ktorá je označená písmenom F po označení materiálu. Je potrebné poznamenať, že existujú kruhy s kombinovaným spojivom, v takom prípade je pred indikátorom prítomnosti výstuže niekoľko písmenových indexov. Značenie končí špeciálnymi indexmi: jedna zo štyroch tried nerovnováhy podľa GOST 3060–86, trieda rozmerovej presnosti a / alebo indikátor NM – pre nekovové materiály.

Pokiaľ ide o základné rozmery, sú takmer vždy označené samostatnou skupinou symbolov, ako je priemer x prispôsobenie x hrúbka. Vonkajší priemer kotúčov používaných na prácu s uhlovými brúskami je 125 (115), 180 a 230 mm, sedadlo je obvykle 22, 23 mm. U pokosových píl je povolený slobodnejší výber priemeru a veľkosti otvoru. Hrúbka sa volí podľa materiálu a techniky rezania, ale nezabudnite, že zvýšenie objemu disku so zvyšujúcou sa hrúbkou je veľmi zanedbateľné..

Obrat: maximálny a zlatý priemer

Dve základné bezpečnostné požiadavky pri práci s uhlovými brúskami neodstraňujú ochranný kryt a neprekračujú povolenú rýchlosť. Ak je všetko jasné s prvým, potom aké úskalia sa skryjú, keď sa nominálna rýchlosť kruhu a elektrického náradia nezhodujú?

Začnime s tým, že z hľadiska sily a štruktúry nemusí disk jednoducho odolať zvýšenému odstredivému zaťaženiu. Okrem toho platí aj koncepcia pákového efektu: pri vysokých rýchlostiach sa zvyšuje zaťaženie koreňov disku, keď sa štvorec prírastku v vzdialenosti od stredu zvyšuje, a preto sa kotúče, ktoré nie sú otočené o 230 mm na uhlových brúskach do 125 mm vždy a zaručené, že sa pri pokuse o rezanie vždy zlomia.

Ďalšie obmedzenia vyplývajú z teplotnej odolnosti abrazíva a spojiva. Správne rezanie vyžaduje účinné odstránenie triesok, čo nie je možné, ak sa živica začína topiť a okraj disku stráca pórovitosť. Dokonca aj nepatrné prekročenie rýchlosti môže viesť k značnému zníženiu účinnosti rezania, alebo sa disk jednoducho rozpadne.

Rezanie pri rýchlosti nižšej ako je odporúčaná rýchlosť je povolené podľa bezpečnostných noriem, ale posuvná sila sa musí zodpovedajúcim spôsobom znížiť. Rýchlosť rezania tiež výrazne klesá, ale zdroje sa mierne zvyšujú. Najlepšie je zvoliť disk, ktorý presne zodpovedá parametrom nástroja: pri brúsení sa skutočná hodnota pracovnej rýchlosti a krútiaceho momentu znižuje pod maximum a disk sa spotrebúva čoraz pomalšie..

Poznámka: Ak chcete previesť otáčky na rýchlosť, musíte previesť rýchlosť otáčania na hertz (vydelené 60) a potom vynásobiť obvodom priemeru disku. ?.

Spracované materiály

Brúsne kotúče dokážu rezať nielen oceľ a liatinu, ale aj neželezné kovy, nehrdzavejúcu oceľ, ako aj plasty, betón, tehly a kameň. Podľa všeobecnej klasifikácie sa rezné kotúče bežne delia na kovové a nekovové, ale podrobnejšie odporúčania týkajúce sa výberu veľkosti zŕn, štruktúry a hustoty spravidla nie sú uvedené..

Všeobecná podstata je nasledovná: čím vyššia je tvrdosť spracovaného materiálu, tým hustejšia by mala byť štruktúra kruhu a čím vyššia je viskozita, tým viac pórov by malo obsahovať spojivo. Hlavným dôvodom rýchleho opotrebenia je prehriatie okraja spôsobené adhéziou častíc triesok a ich sintrovaním. Z tohto dôvodu je trenie veľmi vysoké a je ťažké ho ochladiť..

Použité brusivá

S veľkosťou brúsneho materiálu je situácia menej zrejmá. Mnoho ľudí vie, že čím vyššia je rýchlosť a mäkší materiál, ktorý sa má rezať, tým väčší je rezací nástroj, ktorý si môžete zvoliť. To čiastočne platí pre rezanie brúsnych kotúčov: v prípade ocele by veľkosť zrna nemala byť menšia ako 60, optimálne 80 alebo 100 zŕn. Na hliník alebo mosadz je dovolené používať kotúče s pieskom od F20, na rezanie kameňa – 36-50. Čepele s najväčším zrnom (F14, F16) sú vhodné na rezanie plastových a drevených častí.

Elektrokorund je považovaný za hlavný abrazívny materiál a používa sa na rezanie neželezných kovov a ocelí, vrátane nehrdzavejúcich. Karbid kremíka sa používa v špecifickejších typoch diskov na rezanie kameňa, tehál a tiež v hrubozrnných diskoch. Mikrotvrdosť karbidu je o niečo vyššia, ale v tepelnej odolnosti je horšia ako elektrokorund. Malo by sa pamätať na to, že brúsne materiály sa výrazne líšia vo vlastnostiach od stupňa k stupňu..

Spevnenie spojiva a kruhu

Vulkanit a bakelit sa z hľadiska svojich vlastností líšia len s tým rozdielom, že materiál je tolerantnejší na premenlivé dynamické zaťaženie. Vo všeobecnosti pevnostné charakteristiky disku nezávisia tak od hlavného spojiva, ako od prísad, prísad a výrobného procesu..

Najvyšší zdroj majú kruhy s hustou a jednotnou, ale krehkou štruktúrou. V tomto prípade je najtenšia vrstva na povrchu okraja rovnomerne rozpadnutá, čím sa získa čerstvá sada abrazívnych častíc. Druh mletia nezávisí od veľkosti zŕn, pretože drobivé častice spojiva sú zvyčajne niekoľkokrát väčšie ako abrazívne častice..

Kolesá bez vystuženia – spravidla malé disky s priemerom 115 alebo 125 mm, pri ktorých sa nevyžaduje kompenzácia deštruktívneho účinku odstredivej sily. Rovnaké disky majú najmenšiu hrúbku – asi 1 – 1,25 mm. Čím je disk hrubší, tým viac vrstiev môže mať..

Najviditeľnejším spôsobom vyhodnotenia štruktúry odrezávacieho kotúča je roztrhnutie opotrebovaného zvyšku na polovicu. Ak je na lomovej línii pozorovaná prasklina, má disk nízku kvalitu. Ak sa kruh normálnej tvrdosti a hustoty jednoducho rozpadne na piesok, ktorý ľahko odhalí výstužnú mriežku v lomovej línii, je to tiež znakom výrobkov nízkej kvality. Je optimálne, ak disk pri lome poskytuje jasnú líniu, zatiaľ čo na okrajoch sa nevytvárajú veľké šupiny a delaminácia a z trhlín sa vyleje iba jemný tmavý piesok..

Zhrnutie: príznaky kvalitného výrobku

Ak chcete rýchlo rezať a ukladať spotrebný materiál, mali by ste používať disky so stupňom vyváženia maximálne 2, bez viditeľných defektov, s jasným a rovnomerne naneseným štítkom. Pracovná rýchlosť, veľkosť zŕn a štruktúra kotúča sa vyberajú presne pre pracovný materiál a techniku ​​rezania.

V praxi sa osvedčili rezacie kotúče vyrábané spoločnosťou LugaAbrasiv, ako aj drahšie, ale časom overené stroje Bosh a Makita. HILTI sa môže pýšiť kvalitným spotrebným materiálom za rozumnú cenu, tieto disky majú veľmi vysokú životnosť.

Použitie drahých diskov samozrejme nemusí nevyhnutne viesť k úsporám v neustále sa opakujúcich rutinných rezných operáciách, ale môže poskytovať významné zvýšenie kvality povrchovej úpravy. Preto sa odporúča séria skúšok. Rovnaké oceľové ramenné popruhy, napr. Po vykonaní 20 – 30 rezov s každým z testovacích diskov zmerajte ich konečný polomer a vyvodte závery o rýchlosti brúsenia. Majte na pamäti, že miera opotrebenia v rôznych častiach disku sa môže líšiť, najdôležitejšia je extrémna časť, pretože od nej závisí hĺbka rezu. Pamätajte tiež, že správne vybraný disk je vždy lepší ako drahá značka, ktorá nie je navrhnutá pre jednotlivé úlohy – neexistujú univerzálne rezacie kotúče.