Ohýbačky: typy a tipy na výber

Obsah článku

• Stlačte brzdy pomocou razidla a matice
• Rotačné ohýbačky plechov s ohybom (traverza)
• Rotačné ohýbačky s rôznym počtom valcov

Článok pojednáva o rôznych typoch ohýbacích strojov: lis založený na razníku a lisovnici, s použitím rotačného ohýbacieho lúča, rotačný s rôznym počtom valcov a ďalšie vybavenie pre ne. Popisuje konštrukciu strojov, ich schopnosť spracovávať plechy.

Ohýbačky plechov sú typ lisu určeného na tvárnenie plechov polovýrobkov za studena. Ako obrobok sa najčastejšie používa valcovaný alebo pozinkovaný plech s hrúbkou 0,5 až 1,5 mm, menej často oceľový plech s hrúbkou až 2,5 až 3 mm. S pomocou listogibov sa vyrábajú odbočky, rohy, rúry, škatule a iné výrobky, ktoré sú počas výstavby požadované. Pre pohodlie obsluhy môže mať stroj funkciu rezania kovu na odmerané dĺžky.

V závislosti od výkonu môže stroj ako pohon používať silu ľudských svalov, hydrauliku, pneumatiku a elektromechanický pohon. V súčasnosti väčšina vyrábaných obrábacích strojov na obrábanie kovov za studena využíva pre lisovací mechanizmus tri možnosti:

• lis s razníkom a matricou;
• rotačné s ohybovým lúčom;
• rotačné s dvoma, tromi a štyrmi valcami.

Ovládanie stroja je možné vykonávať ručne alebo pomocou vstavaného mikrokontroléra s automatizačnými prvkami (CNC), ktorý vám umožňuje maximalizovať efektívnosť zariadení v stredne dávkovej výrobe.

Stlačte brzdy pomocou razidla a matice

Tento typ stroja vám umožňuje dať obrobku zložitý tvar vďaka použitiu matríc a dierovačov rôznych tvarov.

V týchto strojoch môžu byť matrica a razidlo buď integrálne, alebo kompozitné, čo umožňuje predĺžiť ich životnosť a schopnosť dať obrobku požadovaný tvar..

Princíp stroja je jednoduchý:

• na matricu sa umiestni blank;
• razidlo vykonáva silový pohyb, počas ktorého sa mení tvar kovu.

Rotačné ohýbačky plechov s ohybom (traverza)

Princíp stroja je jednoduchý:

1. Kovový plech je umiestnený na nosnom nosníku pod svorkou.
2. Časť kovu, ktorý sa má ohýbať, siaha až k úrovni otočného lúča.
3. Tlaková tyč fixuje kov v stroji.
4. Pomocou páky sa otočný lúč pohybuje do požadovaného uhla, v priebehu ktorého kov nadobúda požadovaný tvar.

Niektoré modely strojov na ohýbanie plechov môžu byť dodatočne vybavené zarážkou voľného pohybu ohýbacieho lúča a zariadeniami na reguláciu uhla ohybu obrobku..

Mnoho strojov podporuje kompatibilitu so špeciálnymi nožnicami na kov, pomocou ktorých môžete ľahko rezať plechy po celej dĺžke pracovnej časti ohýbačky..

Rotačné ohýbačky s rôznym počtom valcov

Tieto stroje sa používajú výhradne na zaokrúhľovanie polotovarov plechu vrátane kruhu..

Pre prácu je možné použiť ručný pohon a kombináciu hydraulických upínacích systémov s elektromechanickým pohonom pre otáčanie kotúčov.

Umiestňovanie pracovných roliek sa môže vykonávať podľa jednej z nasledujúcich schém:

Na zvýšenie možností spracovania hrubého kovu sa môžu pri navrhovaní stroja použiť ďalšie záložné valce, čím sa zvyšuje hodnota konečného tlaku na spracovávaný kov..

Princíp činnosti takého stroja je jednoduchý:

• kov sa umiestni medzi valce;
• pomocou zvieracieho mechanizmu sa nastaví pracovná sila;
• otáčaním jedného alebo viacerých zvitkov sa kov pohybuje medzi nimi a získava požadované množstvo ohybu.

Ohýbacie stroje sú zariadenia, ktoré sa zvyčajne vyrábajú na objednávku, takže je ťažké povedať presnú cenu, preto môžete vysloviť iba cenový priebeh „od“ a „do“.

Orientačné ceny za ohýbačky

Výber konkrétneho modelu listogibu závisí výlučne od potrieb hotového výrobku. Ak chcete vyriešiť väčšinu problémov, môžete si urobiť ohýbací stroj pre domácich majstrov alebo kúpiť ručný stroj vyrobený na základe ohýbacieho lúča. Tento stroj má minimálnu cenu a jednoduchú, spoľahlivú konštrukciu, ktorá uľahčuje návratnosť nákupných nákladov šetrením energie a spotrebného materiálu..

Výroba v malom meradle sa odporúča vyrábať na CNC strojoch, ktoré sa vyrábajú na základe ohýbacích lisov s razníkom a matricou. Tento typ stroja umožňuje v čo najkratšom čase prekonfigurovať systém na rôzne pracovné profily a zvýšiť účinnosť zariadenia ako celku minimalizáciou manuálnej práce..