Ohýbačky rúrok a ohýbačky rúrok: ako ohýbať rúrku

Obsah článku

• Ako funguje ohýbačka rúrok a ako funguje
• Manuálne a stacionárne – základné rozdiely
• Mechanizované a poloautomatické spracovanie
• Slabé stránky ohýbačov potrubí
• Špeciálne ohýbačky rúrok

Pri práci s kovovými rámovými konštrukciami, najmä pri rozmiestnení oblúkov a klenbov, sa nemôžete obísť bez použitia častí polomeru. Môžu byť vyrobené pomocou pomerne jednoduchého zariadenia – ohýbačky rúrok. V článku vám povieme o typoch a vlastnostiach ohýbačiek rúr a ohýbačiek rúr a ich výbere.

Ako funguje ohýbačka rúrok a ako funguje

Na ohýbanie hrubého kovu samotnou svalovou silou je rozumné vykonať sériu postupných deformácií malej veľkosti s príslušnou aplikovanou silou. Toto je hlavný princíp ohýbačky rúrok, ktorého jednoduchý analóg je možné vyrobiť aj doma..

Pracovná časť stroja obsahuje tri valce vyrobené z pevnej ocele, usporiadané v rade v rovnakej vzdialenosti od seba. Vonkajšie valce sú pevne pripevnené k základni stroja v rovnakej výške. Stredný valec je nad nimi mierne nadvihnutý, takže do medzery je vložený kus valcovaného kovu. Z technického hľadiska je možné ohýbať valcované výrobky ľubovoľného profilu (v závislosti od tvaru valcov), ale rúrky v stavebníctve sa musia ohýbať najčastejšie. Preto názov nástroja pochádza a najbežnejšia forma valcov s polkruhovou drážkou, ktorú je ohýbačka rúrok obvykle vybavená výrobcom.

Ak na stredný valec aplikujete silu, prenesie ho do potrubia a bude sa ohýbať. Ak je sila nad elastickým prahom (10 kN), v kovoch dôjde k štrukturálnym posunom a bude sa ohýbať tak silne (1:50 mm), že sa nebude vyrovnávať späť ani po odstránení zaťaženia. Je pozoruhodné, že akékoľvek zmeny tvaru sa vyskytujú iba v pracovnej oblasti, to znamená, že chvosty rúr, začínajúce od posledného bodu kontaktu s valcom, zostanú prakticky nezmenené..

Úsilie nie je možné nekonečne zvyšovať. Pri takýchto malých vzdialenostiach je veľmi ľahké rozbiť kovovú štruktúru, takže akýkoľvek valcovaný výrobok má neškodný polomer ohybu, ktorý je násobkom priemeru rúrky alebo inej hlavnej veľkosti. Preto sa kontaktný bod mierne pohybuje pozdĺž potrubia, čím sa zväčšuje polomer ohybu na povolené hodnoty. Môže byť dokonca pevne nastavený na základe hodnoty použitej sily a umiestnenia bodov, v ktorých pôsobí – valčeky.

Toto je hlavný problém pri ohýbaní valcovaných výrobkov so zložitým profilom: na výpočet požadovanej sily (alebo aspoň stanovenia jej aktuálnej hodnoty) musí byť stroj vybavený pomocnými systémami.

Manuálne a stacionárne – základné rozdiely

Priamym vyplývajúcim rozdielom medzi stacionárnym nástrojom a ručným nástrojom je primitívne zariadenie tohto nástroja a absencia akýchkoľvek ďalších systémov. Výnimkou sú hydraulické ohýbačky rúrok, v ktorých môže byť sila presne určená tlakomerom označujúcim tlak v pieste..

Rozsah použitia sa tiež líši. Napríklad v konštrukcii nemusí byť dôležité, aby sa kov ohýbal v kritickom polomere, a to aj pod ostrými uhlami. Preto pri pokládke kovových potrubí sa ich prvky ohýbajú na zámerne nadhodnotených polomeroch, aby sa zaručilo vylúčenie porušenia štruktúr..

Veľa častí tiež záleží, ale nielen pri separácii tried nástrojov. Na jednej strane sú na spracovanie väčších častí potrebné uzly a spojenia so zvýšenou spoľahlivosťou, vďaka ktorým je zariadenie v zostave nepohyblivé. Na druhej strane nemá zmysel ohýbať valcované výrobky malých rozmerov na stroji pre kanál č. 12. Drahé a moderné stroje nemajú túto nevýhodu: valčeky rôznych priemerov môžu byť prestavované, navyše sa môžu extrémne valčeky pohybovať lineárne a vzdialenosť medzi nimi sa môže napríklad zmenšiť, aby sa mohli presne ohýbať. tenká tyč. Toto je celá podstata ohýbačky rúrok: neohýbajte kov, ale ohýbajte ho.

Mechanizované a poloautomatické spracovanie

Na základe údajov zo špeciálnych tabuliek je možné urobiť výpočty na ohýbanie rúrky s priemerom D, hrúbkou steny N pod uhlom S s polomerom R medzi priamymi úsekmi. Iba štyri hodnoty pre okrúhle potrubie, ale pre zložitejšie profily, môžu byť potrebné ďalšie výpočty, ktoré zvyčajne vykonávajú priemyselní technologi.

Iný spôsob je čisto experimentálny. Ak presnosť nie je prvoradá, ale vyžaduje sa vysoká rýchlosť, je možné strojom zopakovať postupnosť úkonov, ktoré vykonala iba osoba, ale s novým obrobkom, a nakoniec program úplne kalibrovať..

Vyžaduje si to, aby sa ohýbací proces mohol uskutočňovať bez zásahu človeka. Preto sa na valivé diely používa pohon na strednom valci alebo na dvoch extrémnych valcoch, ak sú synchronizované s prevodovkou. Pevnosť svalov môže byť nahradená prevodovým motorom alebo hydraulickým motorom spojeným s rovnakou olejovou stanicou tlakovým piestom. Mechanizované stroje nie sú vždy vybavené automatickým poľom, ručné náradie je vybavené pohonom, ktorý šetrí energiu.

Slabé stránky ohýbačov potrubí

Rovnako ako akékoľvek iné mechanické zariadenie, ohýbačky rúrok a najmä stroje na ohýbanie rúrok nie sú bez nedostatkov. Niektoré z nich sú čisto technické a opravujú sa iba pri ďalšej generácii zariadení..

Zjavným slabým bodom sú valivé ložiská, ktoré sa pri vysokom tlaku rýchlo vyčerpávajú. Všetko záleží na kvalite ocele – čím je nástroj drahší, tým lepšie. Pečiatkou na ložisku môžete určiť jeho typ (optimálne – valček) a krajinu výroby.

Väčšina ďalších porúch sa vyskytuje na hnacom konci stroja. Mechanické sú hrešené rýchlym opotrebením ozubených kolies, skrutiek a valčekových reťazí. Slabými bodmi hydraulických ohýbačiek rúr sú vysokotlakové hadice a rúrky, bubny a tvarovky, iné tvarovky. V priebehu času, dokonca aj pri dobrej hydraulike, sa môžu vyskytnúť netesnosti, takže by sa mala konštruktívne zabezpečiť výmena oleja alebo emulzie..

Všeobecné odporúčanie pre spoľahlivosť konštrukcie je takéto: pretože ohýbačka rúrok patrí do špeciálneho nástroja, všetky jeho časti by mali mať úzky účel. Napríklad nie je dovolené používať spotrebný tovar (vrátane metrických svorníkov) na nastavovacích skrutkách. Z druhov spojov sú prijateľné iba horúce nity, špeciálne kolíky skrutiek a valčekové puzdrá v pohyblivých spojoch. Ozubené kolesá pre bicykle alebo motocykle, absencia špeciálneho profilového závitu na hnacej skrutke a podobné časti môžu tiež podvádzať. Informácie na výrobnom štítku piestu môžu veľa povedať o výrobcovi hydraulického nástroja. Je optimálne, ak posledná z nich vyzerá ako jeden kus s telom stroja a nemá svoj vlastný štítok.

Špeciálne ohýbačky rúrok

Opísaný dizajn sa považuje za najbežnejší, hoci nájdete vybavenie s mierne odlišným princípom činnosti. Drážkované tŕne s valcovaním zostávajú takmer nezmenené, napríklad ohýbačka rúrok nemusí kovom valiť, ale jednoducho ho tlačiť. Ak je vzdialenosť medzi valcami starostlivo skontrolovaná, je uhol ohybu určený posunom valca alebo uhlom natočenia hnacej kľuky..

Celkom existujú štyri spôsoby, ako ohýbať rúru: valcovanie, ryhovanie, navíjanie a tvárnenie za tepla. Prvé dve sa týkajú výstavby, ostatné určite zostanú doménou presných odvetví.