Poloautomatický zvárací stroj: výber, spotrebný materiál a jemnosť použitia

Obsah článku

---

• Funkcie strojov MIG-MAG
• Podobné videá:
• Výber horáka a hadice
• Nastavenie a údržba dýzy a horáka
• Prvé uvedenie do prevádzky a údržba
• Režimy zvárania

---

Zváranie drôtom v prostredí chránenom plynom je umiestnené ako nástroj pre amatérskych remeselníkov, avšak technológia práce má svoje jemné jemnosti. Najskôr musíte pochopiť špecifiká poloautomatického zváracieho stroja, byť schopný vybrať si spotrebný materiál a udržiavať zariadenie v súlade s technickými predpismi..

Funkcie strojov MIG-MAG

Podstatou práce poloautomatického zváracieho stroja je mechanizované napájanie plniaceho drôtu, ktoré je pod potenciálom konštantného pulzného prúdu. Na ionizáciu a udržiavanie oblúka sa do zváracej zóny vstrekuje ochranný plyn, ktorým je zvyčajne oxid uhličitý alebo zmes CO2 a argónu. Hlavnou výhodou MIG-MAG je absolútna sloboda zvárania v akejkoľvek priestorovej polohe spoja bez zmeny nastavenia a použitia špeciálnych pracovných metód..

Zváracie zariadenie konštrukčne obsahuje menič meniča, usporiadaný podľa rovnakého princípu ako v silových blokoch na zváranie potiahnutými elektródami. Existujú však dve špecifické zložky: plynový ventil a automatický podávač drôtu. Obidve sa aktivujú súčasne so vstupným napätím na vodiči, avšak rýchlosť a poradie zapínania je možné nastaviť individuálne..

Ťahanie drôtu je možné vykonať pomocou dvoch alebo štyroch valcov, z ktorých iba polovica slúži ako hnacie a zvyšok ako prítlačné. Kvalitné zariadenie má prepínač rýchlosti posuvu a tie najvyspelejšie majú samostatný vernier na jeho nastavenie. V tomto prípade je rýchlosť posuvu drôtu dodatočne nastavovaná riadiacou jednotkou v závislosti od hodnoty zváracieho prúdu.

Plynový ventil je určený na privádzanie ochranného plynu do oblasti zvárania pred zapnutím. Na rozdiel od vyspelejších nespotrebovateľných elektródových zariadení nie sú poloautomatické zváracie stroje schopné upravovať režimy prúdenia plynu. Preto je dôležité, aby riadiaca jednotka sama o sebe zabezpečila mierny pokrok pri zapnutí ventilu pri stlačení tlačidla štart, aby sa vytlačil vzduch z horáka a hadice. Na konci zvárania poloautomatom nie je potrebné preplachovanie. Na nastavenie prietoku plynu použite špeciálne reduktory balónov s prietokomerom.

Samostatne je potrebné dotknúť sa otázky výberu moci. V amatérskom segmente je maximálny prevádzkový prúd zariadenia obmedzený na 160 – 180 A, čo je úplne dostačujúce na výcvik a prácu s vodičmi do 0,8 mm. Limitujúci prúd je v tomto prípade 120 – 130 A, avšak s istou skúsenosťou je možné zvárať aj 0,8 mm drôt pri prúdoch do 160 A, čím sa dosiahne hĺbka prenikania 4,5 až 5 mm. Pri ďalšom zvýšení prúdovej sily sa hĺbka prieniku nezvýši, čo vyžaduje použitie väčšieho priemeru plniva. Preto by obmedzujúci prúd zariadenia mal byť najmenej 180-200 A pre drôt 1 mm, od 240 mm pre drôt 1,2 mm a tak ďalej s gradáciou 30-40 A.

Podobné videá:

Výber horáka a hadice

Rôznorodosť horákov MIG-MAG je omnoho vyššia ako u zváracích strojov, čo sa vysvetľuje tak individuálnymi potrebami ergonómie, ako aj všetkými druhmi technologických prvkov dizajnu, vďaka ktorým sa rieši celý rad konkrétnych úloh týkajúcich sa zvárania kovov. A napriek tomu výber správneho horáka pre začínajúceho používateľa je pomerne jednoduchý, je dôležité vziať do úvahy iba niekoľko okolností.

Najprv by ste mali vyradiť všetky možnosti, ktoré nemajú jednotný európsky konektor: horáky tohto konkrétneho typu sú oveľa bežnejšie, a preto sú vzájomne zameniteľné, pokiaľ ide o montáž, ako aj o spotrebný materiál. Napríklad priemer a rozstup výstupkov kolektora prúdu v nich sú prakticky rovnaké, to isté platí pre špičku dýzy s uzamykacím systémom..

Dĺžka rukávu je zvyčajne 3 metre, menej často sa vyskytujú úpravy 4 metrov. Nemá zmysel kupovať baterku s 5-metrovým rukávom: na ťahanie drôtu tejto dĺžky je potrebný vylepšený podávač s dvoma hnacími valcami a nie vždy sa s tým poradí. Moderná invertorová technológia je však ľahká, a preto je možné, že dĺžka rukávov sa ľahko kompenzuje dlhšou plynovou hadicou a napájacím káblom..

Euro konektor pre poloautomatické zariadenie Mig Mag

Osobitná pozornosť by sa mala venovať typu drôtového kanála. Pre oceľové prísady je vo vnútri objímky nainštalovaný špirálovo vinutý kovový kanál, ale v prípade použitia hliníkového drôtu je potrebný teflónový kanál, aby sa vylúčilo zvýšené trenie mäkkého kovu proti stenám. Vnútorný priemer kanála by sa mal zvoliť v súlade s hrúbkou použitého drôtu. Spravidla existujú tri stupne tohto parametra označené farbou vonkajšieho plášťa..

Pre možnosť zvárania v opačnej polarite, keď je prúd elektrónov nasmerovaný z časti do dýzy a zohrieva ho silne, odporúča sa zvoliť horák so zväčšenou dĺžkou krku, aby sa znížil stupeň zahrievania a ďalšie rebrovanie krku chladiča. Problematika prehrievania sa účinne rieši vo vodou chladených horákoch, ale to nie je najlepšia voľba pre začínajúcich zváračov, pretože okrem čerpacej stanice je tiež potrebné používať zváracie stroje so zvýšenou dobou prevádzky až do 100%.

Prípustný prevádzkový prúd horáka musí byť o 20–25% vyšší, ako je kapacita zariadenia. Z ďalších užitočných možností si môžeme všimnúť prítomnosť ventilu v rukoväti, ktorého prítomnosť vylučuje potrebu vyfukovať hadicu zakaždým po dlhej prestávke v práci. Veľmi dobre sa odporúčajú aj horáky so vstupom s kĺbovým otočným rukávom, ktoré sú odolnejšie.

Nastavenie a údržba dýzy a horáka

Povinnosťou každého zvárača je monitorovať stav dýzy a včas ju opravovať. Týka sa to hlavne hrotu, cez ktorý sa zvárací prúd prenáša na drôt. Jeho priemer sa volí podľa hrúbky materiálu výplne, zatiaľ čo tolerancia medzery v otvore je prísne regulovaná.

V priebehu času sa v dôsledku trenia otvor v špičke zväčšuje, čo vedie k zhoršeniu súčasného zberu. To sa prejavuje zhoršením stability horenia oblúka a objavením sa charakteristickej praskliny počas zvárania. Pri spotrebovaní drôtu sa priemerná výmena trysky vyžaduje pravidelne, tento prvok by sa mal vymeniť po spotrebovaní 2–2,5 kg plniaceho materiálu. Počas procesu výmeny sa používa špeciálny kľúč z dodávacej súpravy, pomocou ktorého sa odskrutkuje starý hrot a nový sa zaskrutkuje na miesto, pričom uťahovacia sila by nemala byť nadmerná, aby sa neodskrutkoval rozprašovač plynu, ktorý má ľavý závit..

Samostatne musíte monitorovať stav protlačovacieho kanála. Medený povlak sa postupne rozpadá, keď prechádza protahovacím mechanizmom a kanálom, čo môže spôsobiť, že sa drôt zasekne v kanáliku. Aby sa tomu zabránilo, po spracovaní každých 5 kg drôtu musí byť hadica vyfúknutá stlačeným vzduchom.

Okrem štandardného medeného drôtu s priemerom 0,8 mm až 1,6 mm (s rozstupom 0,2 mm) je tu tiež špeciálny drôt s tavivom. Pri použití sa prítomnosť ochranného plynu vo zváracej zóne nevyžaduje, je to však drahší druh prísady. Zvárači spravidla udržiavajú malé množstvo takýchto drôtov na sklade v prípade neočakávaného ukončenia výroby oxidu uhličitého alebo pri práci v teréne. Drôt s taveným jadrom je drahší a nie je navrhnutý na nepretržité používanie kvôli intenzívnejšej tvorbe iskier počas zvárania, čo nezvyšuje trvanlivosť dýzy a hrotu. Vo všeobecnosti sa môže odporučiť nepriľnavý sprej, aby sa zabránilo prilepeniu kovových rozstrekov na vnútornú stranu dýzy..

Prvé uvedenie do prevádzky a údržba

Pred prvou iskrou nového zariadenia je potrebné vykonať jeho počiatočnú údržbu. Prvým krokom je odstránenie zvyškov konzervačných tukov z valčekov tlakového mechanizmu, pre ktoré sú dobre vhodné čističe diskov brzdových kotúčov. Potom by sa valčeky mali udržiavať čisté a suché pravidelným čistením pri každej výmene špičky kolektora. Pri nasledujúcom vyfukovaní puzdra nebude zbytočné čistenie kanála hnacieho valca: stlačením tlačidla núteného podávania drôtu odstráňte medený prach z drážky pomocou šrotu a potom jemne obrúste povrch nulovým brúsnym papierom..

Pred prvým spustením je potrebné nastaviť brzdnú silu otáčaním skrutky nápravy. Náboj by sa mal dať relatívne ľahko otáčať rukou bez toho, aby došlo k zotrvačnému vybitiu. To znamená, že keď sa drôtová cievka prudko otáča, mala by sa zastaviť presne v polohe, v ktorej bola zastavená otáčacia sila. Brzdový mechanizmus by nemal byť mazaný, stačí na oblasť upínacej skrutky aplikovať iba malé množstvo nepriľnavého postreku raz alebo dvakrát ročne.

Po inštalácii kazety s prísadou a upevnení krídlovou maticou sa okraj drôtu opatrne odstráni z blokovacieho otvoru v stene cievky a zapadne do drážky hnacieho valca a potom sa vloží do otvoru konektora. V takom prípade sa drôt nesmie uvoľniť z rúk, inak sa okamžite uvoľní. Keď koniec drôtu vyčnieva 20-30 mm z konektora, prítlačný valec sa spustí. Zvyčajne je vybavená nastaviteľným tlakovým zariadením, ktorého zotrvačník by mal byť pri normálnej prevádzke medzi 2 a 3..

Po nastavení upínacieho mechanizmu sa vyčnievajúci okraj drôtu opatrne zasunie do kanálika objímky a konektor je namontovaný na svojom mieste. Pamätajte, že pri výmene drôtu, kým sa cievka úplne nespotrebuje, sa zvyčajne odreže nožnicami na drôty, čo vedie k vyrovnanej hrane. Aby ste zabránili uviaznutiu drôtu počas nasledujúceho otvárania, musia byť okraje opatrne odstránené pomocou pilníka.

Po príprave zváracieho stroja je potrebné k nemu pripojiť plynové zariadenie. Na tieto účely je najvhodnejšia vystužená hadica, ktorá je umiestnená na jednom konci redukčnej armatúry a druhá je pripevnená na vstup štandardného zariadenia, kde je zvlnená skrutkovou svorkou. Keď je plyn pripojený, je potrebné odskrutkovať ventil na valci, nastaviť výstupný tlak podľa osvedčenia zváracieho zariadenia a upraviť prietok. Teraz môžete vykonať prvý test poloautomatického zariadenia.

Režimy zvárania

Zváracie stroje MIG-MAG majú spravidla dva verniery na nastavenie napätia a prúdu. Je tiež možné mať regulátor indukčnosti, ktorý umožňuje presnejšie nastavenie režimov zvárania. Je potrebné poznamenať, že neprítomnosť takého regulátora nenaznačuje nedokonalosť zariadenia: je celkom možné, že nastavenie indukčnosti zváracieho prúdu sa vykonáva automaticky pomocou ovládača..

Skutočná hodnota zváracieho prúdu by mala byť presne v súlade s parametrami uvedenými na obale drôtu. Regulátory napätia a indukčnosti sa musia spočiatku dostať do strednej polohy a stroj sa musí otestovať v prevádzke. Ak je počas zvárania počuť praskavý zvuk, je oblúk nestabilný alebo sa pozoruje odparovanie kovu, eliminuje sa to úpravou privedeného napätia, ktoré všeobecne určuje teplotu topenia. V závislosti od hrúbky a typu kovov, ktoré sa majú zvárať, môže byť potrebné iné napätie, a preto sa pred zváraním ďalšej štruktúry poloautomatickým prístrojom zvyčajne vykoná niekoľko skúšobných švov..

Nastavenie indukčnosti pomáha upraviť hĺbku prieniku a šírku zvaru. Pri minimálnych hodnotách sa vytvorí úzky šev s vysokými vrcholmi. Ak uvediete maximálnu hodnotu, korálek bude plošší a hĺbka prieniku sa priblíži maximálnej hodnote pre tento typ drôtu..