Ako vyrobiť do-it-sami polymér betónu doska

Obsah článku

• Prevádzkový postup
• Výpočet stola
• Starostlivosť o výrobky z polymérového betónu

Tento článok poskytuje krok za krokom majstrovskú triedu výroby stolov konvenčnej veľkosti vlastnými rukami. Pomocou tohto sprievodcu môžete vytvoriť „večnú“ dosku z umelého kameňa, ktorá v porovnaní s trhovou hodnotou utratí dvakrát menej peňazí..

Nepochybnou výhodou polymérového betónu (alebo umelej žuly) je schopnosť vyrobiť jednoduchý výrobok doma. Nevyžaduje si to špeciálne vybavenie – iba ručné náradie z domácej dielne. Ukážeme vám, ako vytvoriť jednoduchú, ľahkú dosku s plochou približne 1,2 štvorcových metrov. m a 30 mm v ekonomickej verzii.

Pre prácu, ktorú budete potrebovať:

1. Inventár – niekoľko čistých vedier, špachtle, odmerných nádob.
2. Miešačka náradia, kompresor so striekacou pištoľou (voliteľný), vibračný stôl (voliteľný), brúska, palička.
3. Hotová matrica – pre jednoduchý stolný stôl je možné na prvý prototyp zostaviť krabicu s danou hĺbkou (30 mm).
4. Preglejka odolná voči vlhkosti (nelaminovaná!), Rez v tvare budúcej stolovej dosky, o 30 mm menšia. Hrúbka plátu sa rovná hrúbke pracovnej dosky mínus 15 mm, t. J. 30 – 15 = 15 mm. Doska by mala mať otvory O 20 mm v krokoch po 100–150 mm. Štruktúrujte povrch preglejky a urobte hlboký rez.
5. Materiály pre poťahovú vrstvu (na 3 litre zmesi pripravenej na použitie):
   • priehľadný sprejový gelcoat (alebo „pod kefou“) – 2 l;
   • kompozitné biele granule – 0,2 l; šedá – 0,4 l; čierna – 0,4 l;
   • tužidlo Luperox K-1 – 0,04 l.
6. Materiály pre samotný polymérový betón (pre 15 litrov hotovej zmesi):
   • polyesterová odlievacia živica – 5 l;
   • hydroxid hlinitý – 2 l;
   • Poraver – 9 litrov;
   • tužidlo Luperox K-1 – 0,03 ml.
7. Materiály pre plniacu vrstvu (pre 5 litrov zmesi pripravenej na použitie):
   • lejacia živica – 4 l;
   • hydroxid hlinitý – 1,5 l;
   • pigmentová pasta – 0,02 l;
   • tužidlo Luperox K-1 – 0,03 l.

Prevádzkový postup

Prvá fáza.Aplikácia konečnej vrstvy. Aplikuje sa predovšetkým, pretože je tesne pri matici. Táto vrstva sa nanáša gélovým poťahom. V prípade neprítomnosti striekacej pištole môžete zmes nanášať štetcom do matrice a poklepať pomocou paličky. Vezmite prosím na vedomie, že na tento účel potrebujete gelcoat označený „pre kefu“ alebo s príslušným uvedením v pokynoch.

Spray Granit metóda. Všetky zložky (gelcoat, granule a tvrdidlo) sa dôkladne premiešajú podľa pokynov a vložia sa do nádrže striekacej pištole. Namiesto nádrže môžete použiť akýkoľvek kontajner. Tryska pištole musí mať priemer najmenej 2 mm. Potom nastriekajte matricu, kým sa nevytvorí vrstva 5 mm. Navonok bude vrstva vyzerať ako sivá žula. Pohľad sa môže meniť zmenou pomerov granúl.

Druhá fáza.Po zaschnutí gelcoatu môžete položiť samotný polymérový betón, alebo naň nainštalovať preglejku. Zmiešajte všetky zložky spolu (pridajte tvrdidlo ako posledné!), Nalejte 5–6 mm nad hornú časť želatíny a preložte preglejku. Zmes by mala byť pritlačená cez otvory a horná časť plachty by mala byť zapustená 5 až 10 mm od okrajov matrice. Vyrovnajte plachtu pomocou paličky a odstráňte prebytočnú maltu.

V prípade výroby tuhého betónového výrobku (bez preglejky) by sa mala každých 10-15 mm vrstvy položiť výstuž zo sklenených vlákien..

Etapa tri.Po zaschnutí polymérového betónu je potrebné položiť výplňovú vrstvu. Za týmto účelom zmiešajte všetky komponenty a preglejku vyplňte do matrice. Všetky práce „s tekutinami“ by mali byť opatrne poklepané paličkou, čím by sa odstránil vzduch. Produkt je možné rozobrať po 1 hodine.

Štvrtá fáza.Hrany spracujte brúskou a ak je to potrebné, stolovú dosku natrite.

V tomto prípade sa preglejka používa ako zosvetľovacia a výstužná vrstva, navyše znižuje náklady na štruktúru. Môžete tiež vytvoriť umývadlo, bude si to však vyžadovať ďalšie vybavenie – skladacie formy a vibračný stôl.

Výpočet stola

V predchádzajúcom článku sme vykonali porovnávaciu analýzu nákladov na komponenty. V nasledujúcej tabuľke sú vypočítané približné náklady na materiály, ktoré boli potrebné na vytvorenie dosky.

Výsledkom je objem materiálu 25 litrov alebo 0,025 m3. m. Môže sa zneškodňovať rôznymi spôsobmi. Napríklad, odliate pevnú betónovú dosku alebo dosku s hrúbkou 30 mm. Potom bude jeho plocha rovná:

• S_monolit = 0,025 / 0,03 = 0,83 sq. m

Navyše náklady na 1 sq. m takéhoto produktu sa bude rovnať: 78,42 / 0,83 = 95 cu. e.

Ak použijeme preglejku ako pevné jadro, dostaneme dvakrát plochu a oveľa nižšiu špecifickú hmotnosť 1 štvorcový. m. Preglejka zaberá takmer 50% objemu (akceptujeme 45%), čo znamená, že plocha pultu ľahkej ekonomiky sa bude rovnať:

• S_{jednoduchosť.} = 0,83 + 45% = 1,2 štvorcových. m

Náklady na 1 sq. m sa bude rovnať: 78,42 / 1,2 = 65,35 cu. e.

Pre porovnanie, 1 sq. m hotových stolov na objednanie nákladov v priemere 120-140 cu. e.

Starostlivosť o výrobky z polymérového betónu

Výnimočné vlastnosti tuhosti povlaku a štrukturálnej pevnosti umožňujú manipulovať s polymérnymi betónovými výrobkami tým najšetrnejším spôsobom. Dobre vyrobený prvok sa dá ťažko poškodiť, a to aj úmyselne. V kuchyni nie sú žiadne pomôcky, ktoré by mohli zničiť polymérny povlak. Odolá akýmkoľvek chemikáliám pre domácnosť, abrazívam, škrabkám. Po konečnom sušení živica stráca schopnosť priľnúť k látkam používaným v každodennom živote av domácej dielni. Môžeme povedať, že všetky snahy o zachovanie vzhľadu sa do týchto produktov investujú už vo fáze tvorby..

Pri výbere hotového výrobku, ktorý je na predaj (napríklad umývadlo), sa môžete riadiť výlučne podľa vlastného vkusu a prianí. Drezy, dosky a iné inštalačné armatúry vydržia viacnásobnú inštaláciu, opätovnú inštaláciu, umožňujú vŕtať otvory na ľubovoľných miestach bez čipov a špeciálnych nástrojov (stačí jednoduchá korunka).

Doma môžete vyrábať nielen dosky, ale aj komplexnejšie výrobky – vane, umývadlá, dekor. Na to potrebujete iba zručnosti a túžbu po výsledkoch. Polymérny betón je materiál budúcnosti, vďaka ktorému sa známe veci stávajú spoľahlivejšími, ľahšími a dostupnejšími.