Vyrábame suchý poter sami

Obsah článku

• Čo je suchý poter?
• Aké sú výhody suchého poteru?
• Ako urobiť suchý poter?
• Niektoré prípravné práce
• Vyrábame oddeľovacie nátery
• Vytvorenie substrátu
• Montujeme plechový materiál
• Vyvodenie záverov

Keď príde na podlahovú stierku, okamžite sa objaví obraz, keď tím stavebných robotníkov niekoľkých ľudí, sprevádzaný hlukom neustále sa otáčajúcej miešačky betónu, prenáša a vyrovnáva cementovú maltu. Ľudia sú vyčerpaní tvrdou prácou, všetko je špinavé, mokré … Existuje alternatíva? A čo suché suché prefabrikované podlahy?

Čo je suchý poter?

„Priestor medzi stenami, kde má byť umelo vytvorená podlaha, je pokrytý tenkými vrstvami suchej zeminy, ktorá by mala byť pevne stlačená, a horná vrstva by mala byť vyrovnaná pod vodováhou. Na túto vrstvu cez šírku podlahy sú umiestnené drevené kocky s hrúbkou 2 palce na druhú, vo vzdialenosti 1,5 až 2 yardy od seba; priestor medzi nimi je vyplnený vrstvou rozdrvenej tehly, ktorej kusy by mali mať objem od 1,5 do 2 palcov. Pri vyrovnávaní tejto vrstvy je potrebné dbať na to, aby kusy nevychádzali vôbec z hornej roviny tyčí, pre ktoré je lepšie ich vyrovnať železným zhrabovačom a mierne zabiť dreveným narážačom, čo sa robí čiastočne a aby sa ostré konce drťovej sily donútili vystúpiť do hornej vrstvy zeme. Keď je celý priestor tak vyplnený, vyberú drevené kocky a priestor, ktorý zaberajú, zaplnia ho rovnakou tehlovou sutinou a vyrovnajú ju so zvyškom priestoru, ako je uvedené vyššie, zhrabnutím a vrazením … “.

V 11. vydaní časopisu „Vidiecky staviteľ“ z roku 1852 je opísaná jedna z možností podlahovej krytiny, ktorá má veľa spoločného s modernými suchými potermi. Tu vidíme zásyp, majáky a narážanie – hoci je rozdrvený kameň príliš veľký a namiesto dosiek zo sadrokartónových dosiek autor hovorí o technológii liatia sadry priamo do zariadenia. Samozrejme, že to nie je zďaleka systémy prefabrikovaných základov prezentovaných v našej dobe, ale tieto rozdiely sa týkajú skôr materiálnej časti ako technologických procesov. Suché podlahy vyrobené z drevotrieskových, drevotrieskových a sadrokartónových dosiek sa aktívne používali v sovietskych časoch, avšak táto technológia dosiahla novú úroveň kvality po tom, ako sa spoločnosť Knauf objavila na domácom trhu s kompletným systémom „Superpol“..

Suchý poter je v podstate plávajúca základňa pre podlahy, ktorá nie je pevne spojená so stropom a nosnými stenami. Táto metóda podlahovej krytiny je založená na skutočnosti, že všetky použité materiály sa ukladajú na svoje miesto suché, bez akéhokoľvek spracovania a pridávania vody, mokré procesy sú úplne vylúčené. Hlavnými prvkami technologického koláča takýchto podláh sú vyrovnávacia zásyp alebo vrstva izolácie, ako aj plošný materiál položený na povrch a povrchovú úpravu. V niektorých prípadoch sa k nim pridá vodná a parná bariéra..

Aké sú výhody suchého poteru?

Táto technológia je nevyhnutná, keď je čas na opravu veľmi krátky. Takéto podlahy sa inštalujú veľmi rýchlo, okrem toho je možné vrchný náter položiť takmer okamžite po inštalácii prefabrikovanej základne, zatiaľ čo po naliatí tradičného cementovo-pieskového poteru na zvyšok práce je potrebné počkať, kým úplne nezaschne – a to je asi 28 dní. Neprítomnosť mokrých procesov umožňuje výrobu suchých poterov aj pri nízkych teplotách, od -5 ° C do + 5 ° C.

Prefabrikované podlahy umožňujú vďaka plávajúcej konštrukcii vynikajúce zvukovo izolačné vlastnosti podláh. Suchý poter má veľmi nízku tepelnú vodivosť.

Nízka hmotnosť takýchto podláh výrazne znižuje zaťaženie všetkých nosných prvkov, čo umožňuje použitie ľahších, zodpovedajúcim spôsobom lacnejších stavebných konštrukcií. Úspešne sa používajú na drevené podlahy pri stavbe nových chát, dokonca aj pri opravách podláh s veľkým výškovým rozdielom, napríklad v domoch stalinistického obdobia..

Suchý poter je vhodný na reštaurovanie podláh. Môže minimalizovať účinky zmršťovania budov. Je usporiadaný na pohyblivých základniach bez nebezpečenstva prasklín, prasklín, vrások. Nie je potrebné odstraňovať staré krytiny, ako sú podlahové dosky alebo parkety. Vzhľadom na to, že pri inštalácii prefabrikovaných podláh nie je v roztoku žiadny prach, nečistoty ani veľké množstvo vlhkosti, môžu sa vyrábať aj s čistými stenami, napríklad v obytnom byte alebo vo funkčnej kancelárii..

Suchý poterový koláč môže ľahko obslúžiť rôzne technické a technické komunikácie, prvky podlahového vykurovania.

Prefabrikovaná základňa znesie vysoké prevádzkové zaťaženie, distribuované aj bodové (do 1000 a 500 kg / m)² v tomto poradí). Priečky na sadrokartónové dosky sa môžu inštalovať na suchý poter.

Ak vezmeme do úvahy ekonomickú zložku podľa zásady „náklady na materiál + náklady na prácu“, potom v porovnaní s podlahami na polenách a cementovo-pieskových poteroch sú prefabrikované podlahy oveľa lacnejšie..

Inštalačný systém pre suchý poter nie je tak časovo náročný ako cementová zálievka. Je to technicky dosť jednoduché, preto je k dispozícii nielen pre profesionálov.

Ako urobiť suchý poter?

Niektoré prípravné práce

Práce na suchom potere vždy začínajú dôkladnou prípravou podkladu, čo je obzvlášť dôležité pri opravách a reštaurovaní. Prvým krokom je úplné odstránenie starých podláh, ak sa stali úplne nepoužiteľnými alebo je potrebné zníženie / obnovenie úrovne v miestnosti. Prekrytie musí byť zbavené stavebných zvyškov, na jeho povrchu by nemali byť žiadne ostré vyčnievajúce časti, ktoré by mohli poškodiť film odolný voči vlhkosti. Všetky trhliny, veľké výmoly a nepravidelnosti sú utesnené silnou, rýchlo tuhnúcou maltou, osobitná pozornosť je venovaná miestam, kde sa podlaha spája s nosnými stenami, škáry dosiek.

Ak sa rozhodnete vyrobiť prefabrikovanú základňu na starých podlahách, mali by sa očistiť od pohyblivých častí, veľké medzery by sa mali utesniť materiálmi, ktoré sú v každom prípade vhodné.

Pozor! Aby sa zabránilo vzplanutiu, podlahy z masívneho dreva a parkety by sa mali zosilňovať klincami alebo samoreznými skrutkami..

Ďalším krokom bude stanovenie úrovne podlahy a podľa toho aj výšky technologického koláča. Geodetické vodorovné značky sa používajú na uzatváracie štruktúry v oblasti rohov, vnútorných aj vonkajších. Ak sa práca vykonáva vo viacerých miestnostiach, ktorých podlahy budú mať rovnakú úroveň, potom by sa v každej z nich mali umiestniť značky v rovnakej výške. Z dôvodu pohodlnosti merania zvyčajne dosahujú výšku približne 1,3 – 1,6 metra od základne. Spojením kontrolných bodov s sekacou šnúrou po obvode každej miestnosti sa získa pevná štartová čiara, z ktorej môžete pomocou páskového meradla veľmi ľahko nastaviť majáky a skontrolovať horizontálnosť rovín..

Pri výpočte možnej výšky suchého poteru by sa malo vychádzať buď z úrovne hotových podláh, na ktoré je potrebné pristúpiť, alebo od technologických prvkov prefabrikovanej podlahy, ako napríklad:

• potreba položiť komunikáciu,
• prítomnosť izolačnej vrstvy,
• stupeň nerovností základne.

V každom prípade bude východiskovým bodom najvyššie miesto v renovovanej miestnosti alebo skupine izieb. Je potrebné si uvedomiť, že minimálna hrúbka celej konštrukcie prefabrikovaného základu sa považuje za 35 mm, z čoho 20 mm sú povrchové vrstvy a 15 mm sú podstielky alebo porézne vláknité penové materiály..

Na prispôsobenie teploty a vlhkosti by sa všetky prvky systému mali priviesť do oblasti inštalácie vopred, najmenej jeden deň vopred..

Pozor! Listy by sa mali skladovať iba vodorovne na veľmi rovnom povrchu.

Pred začatím prefabrikovaných podlahových prác sa musia dokončiť mokré práce, ako je omietka, musia sa položiť všetky komunikácie..

Vyrábame oddeľovacie nátery

Technológia suchého poteru nevyžaduje povinné kladenie roletových materiálov na podklad, niekedy je však potrebné chrániť podlahový koláč pred vlhkosťou, ktorá sa dostane do podlahy pred susednými štruktúrami, pred úplne vysušeným betónom, alebo ak sa na podlahe pod podlahou nachádza miestnosť s vysokou úrovňou vlhkosti. Hustý polyetylén s hrúbkou 200 mikrónov sa používa ako hydroizolácia nad podlahovými doskami, monolitmi, cementovými potermi. Fólia sa vyvalí s presahom asi 20 cm, spoje sa zlepia baliacou páskou. Každý pásik polyetylénu je rezaný okrajom, takže ho môžete zabaliť na steny pozdĺž výšky prefabrikovanej podlahy.

Drevené podlahy a staré doskové podlahy sú pokryté impregnovaným stavebným papierom, niekedy v kombinácii s parozábranami. V tomto prípade je úlohou zabrániť rozliatiu jemnozrnných materiálov do trhlín medzi doskami a fúkaniu cez zásypovú vrstvu. Rovnako ako plastový obal je papier položený s prekrývaním, so značnou nerovnosťou v základni, spoje sú zlepené.

Aby sa plne využili všetky výhody plávajúcej základne z hľadiska zvukovej izolácie a vytvoril sa úplne nezávislý systém, ktorý odolá tepelnej rozťažnosti bez deformácií, je potrebné ponechať technologickú medzeru 10 mm medzi prefabrikovanou podlahovou základňou a obklopujúcimi štruktúrami, či už ide o nosné steny, rúry, stĺpy. Na zaistenie takejto medzery je k stenám pripevnená lemovacia páska z penového PVC, môžete tiež použiť prúžky z minerálnej vlny, polypropylénovej peny a ďalších elastických materiálov. Šírka tesnenia by nemala byť menšia ako hrúbka podlahového koláča, prebytok môže byť odrezaný na konci inštalácie..

Vytvorenie substrátu

Malo by sa povedať, že technológia suchých podláh neznamená povinné použitie sypkých materiálov. Ako substrát sa môže použiť na rovnom alebo rovnom podklade minerálna vlna s hustotou najmenej 130 kg / m², rovnako ako expandovaný polystyrén, extrudovaná polystyrénová pena.

Ak je potrebné zlepšiť zvukové a tepelné izolačné vlastnosti podláh, potom sa môžu objaviť penové a pórovité vláknité materiály v kombinovanej verzii s tradičnými zásypmi, ak je, samozrejme, povolená konštrukčná výška podlahy. Pri takomto systéme sa povrch najprv vyrovná sypkými materiálmi, potom sa vloží medzivrstva z jednej dosky sadrokartónovej dosky, potom sa izolujú izolačné a dokončovacie fólie..

Prax ukazuje, že najbežnejším substrátom pre prefabrikované podklady je stále zásyp, najmä preto, že je nielen vhodný na vyrovnávanie podlahy, ale má tiež určité zvukovo izolačné vlastnosti a znižuje tepelnú vodivosť podlahy..

Zásyp pre suché potery musí spĺňať určité stavebné predpisy. Môže ísť o sypké materiály s veľkosťou granúl najviac 5 mm, čo zaisťuje ich minimálne zmraštenie. Musia mať hustotu najviac 500 kg / m³, pevnosť v tlaku najmenej 2,5 MPa a vlhkosť nie viac ako 1%. Na tieto účely sa používajú minerálne materiály, ktoré majú vysokú pórovitosť, ale zároveň nízku hygroskopicitu:

• drvený kameň z vysokopecnej trosky,
• rozšírený vermikulit,
• trosková pemza,
• expandovaný perlit,
• rozšírené triedenie hliny.

Vyrovnanie minerálnej výplne sa vykonáva podľa pravidla pre majáky nastavené v súlade s projektovou úrovňou dokončenej podlahy. Najpohodlnejším a najlacnejším spôsobom výroby majákov je galvanizovaný profil CD..

Pozor! Akékoľvek majáky po naplnení musia byť odstránené, pretože zmršťovanie zrnitého materiálu môže byť až 5%, vďaka čomu povrchové vrstvy spočívajú na pevných okrajoch vodidiel a nie na rovnej ploche substrátu, čo nevyhnutne vedie k deformácii a deštrukcii povlaku..

Odporúča sa zhutňovať sypký materiál krok za krokom ručnými narážačmi, najmä v prítomnosti veľkých vrstiev a na miestach s najväčšou premávkou, napríklad vo dverách..

Pripomeňme, že minimálna vrstva voľne tečúceho substrátu v najvyššom bode základne môže byť najmenej 15 mm. Pri výške zásypu viac ako 60 mm je potrebné vrstvu oddeliť kompenzačnou platňou GVL. Pre dolnú vrstvu v takýchto prípadoch môžete použiť zásypový materiál s väčšou frakciou..

Ak sa inštalácia suchej podlahy vykonáva v niekoľkých etapách, potom, aby sa zabránilo rozliatiu zrnitého materiálu, poklesu rovín na miestach, kde je prerušená práca a vo dverách, je potrebné nainštalovať priedely zo zvyškov dosiek zo sadrokartónových dosiek, dosiek.

Montujeme plechový materiál

Na tieto účely sa používajú azbestocementové dosky, OSB, drevotrieskové dosky, preglejka odolná voči vlhkosti, fólie zo sadrových vlákien odolné voči vlhkosti (GVLV)..

Plechy prefabrikovanej základne položte na vyrovnanú zásypovú alebo izolačnú dosku čo možno najtesnejšie k sebe v smere od predných dverí k protiľahlej stene. Sú namontované v dvoch vrstvách s bandážovaním spojov spodných dosiek s hornými, to už nevyžadujú hotové prvky Knauf-Superpol, pretože už majú dvojvrstvovú štruktúru s odsadením 5 cm..

Pozor! Spoje dosiek by sa nemali zhodovať so spojmi izolačných dosiek.

Každá rada prvej vrstvy je inštalovaná bandážovaním spojov predchádzajúcej vrstvy najmenej o 250 mm. Odporúča sa položiť listy druhej vrstvy kolmo na smer listov prvej vrstvy.

Orezávanie finálnych dosiek robíme tak, aby nedošlo k stlačeniu tlmiacej pásky inštalovanej po obvode miestnosti, tj s 10 mm medzerou blízko stien..

Plechový materiál rôznych vrstiev je pripevnený PVA alebo inými lepidlami a tmelmi, ktoré sa nanášajú zubovou stierkou s výškou hrebeňa 2 – 3 mm. Ako prídavné upevňovacie prostriedky sa používajú nerezové samorezné skrutky, pomocou ktorých sa navzájom priskrutkujú pláty rôznych vrstiev v intervale 100 až 150 mm. Vo väčšine prípadov je potrebné predvŕtať otvory a prehĺbeniny. Na prácu s GVLV a hotovými podlahovými prvkami sa používajú špeciálne samorezné skrutky s dvojitým závitom.

Odporúča sa posúvať kryt pod zaťažením. Musíte len stáť na hornom liste blízko vstupného bodu každej samoreznej skrutky.

Všetky pohyby pozdĺž zásypu by mali byť čo najviac obmedzené. Ako posledná možnosť, počas inštalácie je potrebné sa pohybovať pozdĺž ostrovov sádrokartónových zvyškov.

Pred položením každého listu by mal byť voľný podklad dodatočne zhutnený kovovou stierkou. Kvalita inštalácie suchých podlahových prvkov sa musí počas prevádzky monitorovať roštovou úrovňou alebo pravítkom s dĺžkou 2 metre.

Neodporúča sa spájať listy prefabrikovanej základne pozdĺž línie dverí. Na týchto miestach sa pomocou bandáže a opatrného rolovania samoreznými skrutkami vytvorí vložka, ktorá do priľahlých miestností siaha najmenej 250 – 300 mm..

Ak sa na suchý poter majú nanášať tenkovrstvové povlaky, mali by sa spoje plachtového materiálu, ako aj hlavy samorezných skrutiek, zatmeliť a obrúsiť. V miestnosti s vysokou vlhkosťou musia byť prefabrikované podlahy pokryté hydroizolačnou vrstvou, opora suchého poteru k stenám je utesnená elastickými tmelmi, ako sú silikón, akrylát, polyuretán..

Vyvodenie záverov

Ako vidíte, montované podlahy sa dajú ľahko zostaviť. Technológia ich zariadenia je skutočne jednoduchá a nevyžaduje zložité konštrukčné riešenia, použitie špeciálnych nástrojov a mechanizačných prostriedkov. Nielen, že je to za určitých podmienok nevyhnutné, ale aj čo najpriaznivejšie z hľadiska finančných a pracovných nákladov.

Z dôvodu spravodlivosti uvádzame, že suchý poter má určité nevýhody a obmedzenia týkajúce sa jeho používania. Na týchto základoch nie je možné stavať ťažké priečky z tehál, sadrokartónových blokov a podobných materiálov. Prefabrikované podlahy veľmi dobre neznášajú povodeň, voda preniká do vrstiev substrátu a vzhľad plesní, je možný nepríjemný zápach – inými slovami, nielen povrchová vrstva. Suchý poter nie je možné vyrobiť pod určitým uhlom, pretože hrozí nebezpečenstvo pošmyknutia objemovej vrstvy a následnej deformácie. Nepoužívajte takéto podlahy v miestnostiach s aktívnym dynamickým a vibračným zaťažením..