Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami

Obsah článku

• Náradie a materiál
• Formy na dlažbové dosky
• Príprava lejacej zmesi
• Poradie dávkovania a doba miešania
• Technológia výroby dosiek
• 1. Príprava formulárov
• 2. Vyplnenie formulárov maltou
• 3. Sušenie foriem
• 4. Vybratie z formy

Ak chcete vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, stačí správne pripraviť riešenie a postupovať podľa technológie na nalievanie. Výsledok potom splní vaše očakávania a dlaždice, ktoré ste urobili, budú spĺňať výkonnostné charakteristiky..

Náradie a materiál

Takže ste sa rozhodli vyrobiť si vlastné dlažobné dosky. Kde začať? V prvom rade ide o získanie potrebného materiálu, ktorý budete potrebovať:

• cement (trieda M500 bez prísad);
• riečny piesok (čistý bez ílových nečistôt);
• kamenný drvený kameň (frakcie 5 – 10 mm);
• plastifikátor (na zvýšenie pevnosti betónu);
• pigment na zatienenie (voliteľné);
• formy na odlievanie dlaždíc;
• nádoba na roztok;
• murárska lyžica.

V závislosti od plánovaného počtu dlaždíc budete potrebovať vybavenie, ako napríklad:

• miešačka;
• vibračný stôl.

Formy na dlažbové dosky

Na nalievanie dlažbových dosiek sa vyžaduje vysokokvalitný formulár (šablóna). Dnes je možné v železiarňach bez problémov kúpiť rôzne konfigurácie, veľkosti a textúry. Tieto formy sú vyrobené z plastu, polyuretánu alebo silikónu..

Plastová forma je silnejšia a odolnejšia, umožňuje odlievanie dlaždíc jednoduchých geometrických tvarov a jej životnosť je podľa výrobcov viac ako 80 000 odliatkov.

Silikónová forma umožňuje vďaka pružnosti materiálu vyrábať dlaždice zložitých tvarov a presne reprodukovať vzor, ​​ale jeho veľká nevýhoda spočíva v tom, že pri liatí betónu sa môže tvar deformovať. Životnosť silikónových foriem je asi 50 000 odliatkov.

Ako formy môžete použiť aj akékoľvek plastové kontajnery, odrezky kanalizačných rúr z PVC alebo z dostupných materiálov, ako sú drevo, kov alebo penová pena, môžete vyrobiť odliatok akéhokoľvek geometrického tvaru..

Príprava lejacej zmesi

Všetky komponenty na prípravu betónovej zmesi musia byť starostlivo vybrané, pretože nesprávne proporcie môžu ovplyvniť vlastnosti betónu – pevnosť a konzistencia. Na výrobu vysokokvalitného riešenia sa odporúča použiť tento pomerný pomer:

• 1 diel cementu: 1 diel drveného kameňa: 2 diely piesku.

Pomer vody k cementu je obvykle 1: 2. Je lepšie používať pitnú vodu na betón..

Zmäkčovadlá sa pridávajú vo veľmi malom množstve (1–2% vo vzťahu k hmotnosti cementu). Nadmernosť je škodlivá, pretože môže výrazne oddialiť viazanie cementu a tým spevniť betón..

Farbiaci pigment – najviac 5% hmotnosti cementu.

V tabuľke je uvedený odporúčaný pomer jednotlivých komponentov z hľadiska 1 m³ hotový betón. Toto množstvo je možné použiť na plavbu 16 m² dlaždice hrubé 60 mm.

Tip: Nepridávajte príliš veľa vody, pretože by to oslabilo pevnosť betónu.

Poradie dávkovania a doba miešania

Výber kvalitatívnych aj kvantitatívnych ukazovateľov surovín určených na výrobu je iba polovicou úspechu. Komponenty musia byť premiešané presne a v správnom poradí, až potom dostaneme homogénnu betónovú zmes.

Pri výrobe malého množstva betónu sa prísady miešajú ručne pomocou lopaty vo vzduchotesnej nádobe. Vrstvu piesku rovnomerne rozložte – vrstvu cementu. Miešajte zložky, až kým nedosiahnete homogénnu hmotu, a pridajte drvený kameň. K pripravenej suchej zmesi sa pravidelne pridáva voda so zmäkčovadlom, ktoré bolo predtým zriedené, a dôkladne sa premieša.

Pri betónovaní pomocou miešačky na betón je poradie spájania komponentov mierne odlišné. Najskôr do miešačky nalejte malú časť vody pomocou plastifikátora a potom nalejte rozdrvený kameň. K roztoku sa postupne pridá cement a piesok, pričom sa pridá zvyšná voda.

Pri použití farbiaceho pigmentu sa predtým rozpustí v horúcej vode.

Doba miešania tiež ovplyvňuje kvalitu a pevnosť betónovej zmesi. Príliš dlhé miešanie vedie k oddeleniu komponentov, čo znižuje pevnosť betónu. Priemerný čas miešania 3 až 5 minút.

Na poznámku:všetky nalievané komponenty v miešačke betónu by nemali mať viac ako 0,8 svojho objemu, potom budú dobre premiešané.

Technológia výroby dosiek

Celý technologický proces možno rozdeliť do niekoľkých etáp..

1. Príprava formulárov

Továrenské formy spravidla nepotrebujú ďalšie spracovanie. Ak používate domáce formy, pred naplnením ich namažte motorovým olejom alebo mydlovou vodou..

2. Vyplnenie formulárov maltou

Na zhutňovanie betónu vo forme je lepšie použiť vibračný stôl:

• Položte formuláre na vibračný stôl a vyplňte 1/3 betónom;
• vibrovať 30-40 sekúnd;
• vypnite vibračný stôl, vyplňte celú formu betónom a vibrujte asi 10 sekúnd (na povrchu roztoku by sa mala objaviť biela pena).

V priebehu vibrácií sa z roztoku odstraňujú vzduchové bubliny a kvapôčky vody, čo ovplyvňuje nielen rýchlosť sušenia, ale predovšetkým následnú pevnosť vyrobených prvkov..

V neprítomnosti vibračného stola sú formy exponované na rovnom tvrdom povrchu, naplnené malým množstvom roztoku a stierkou, bez toho, aby boli odtrhnuté z povrchu, opatrne stlačené. Tento postup vyplní formulár úplne.

3. Sušenie foriem

Naplnené formy sa nechajú schnúť 2 až 3 dni pri teplote asi 20 až 25 ° C v tieni a pod polyetylénom, aby sa znížila rýchlosť odparovania vlhkosti. Proces sušenia by nemal prebiehať príliš rýchlo, pretože to môže negatívne ovplyvniť trvanlivosť odliatkov.

4. Vybratie z formy

Hotový produkt sa vyberie z formy a nechá sa zaschnúť 10 dní na policiach. Na uľahčenie extrakčného procesu sa forma na niekoľko sekúnd ponorí do horúcej vody..

Je dôležité si uvedomiť, že betón získava plnú silu až po troch až štyroch týždňoch.

Trochu úsilia, dodržiavanie technologického procesu a krásnu domácu chodníkovú cestu vás poteší viac ako jeden rok.