Ako kúpiť vibračný lis: Berieme do úvahy charakteristiky, vypočítavame návratnosť

Obsah článku

• Hlavné vlastnosti
• výkon
• Trvanie formačného cyklu
• Veľkosť formovacej zóny
• Výška formulára
• Frekvencia vibrácií
• Tlaková sila
• Spotreba energie
• Servisný personál
• Koľko stojí vibropress
• Návratnosť vibračného lisu

V tomto článku sa podrobne zaoberáme technickými charakteristikami vibračných lisov, ktorým by sa mala pri výbere venovať pozornosť. Tiež vám povieme o cenách týchto zariadení a od čoho závisia..

Hlavné vlastnosti

výkon

Tento parameter ukazuje, koľko kusov výrobkov môže stroj vyrobiť za hodinu alebo osemhodinový posun, čo je veľmi dôležité pre výpočet sebestačnosti zariadenia. V prípade plochých výrobkov sa úroveň výkonu môže uvádzať v metroch štvorcových. V prvom rade produktivita závisí od stupňa automatizácie, ktorá ovplyvňuje rýchlosť výmeny paliet a odstraňovanie hotových kameňov z pracovnej oblasti, od včasného dodávania betónovej zmesi do matrice. Najlepšie ukazovatele pre trate, ktoré obsahujú rôzne pomocné mechanizmy, sú najmenšie zo všetkých produktov získaných pri manuálnych inštaláciách. Je dôležité pochopiť, že výkonnosť zariadenia sa dramaticky mení v závislosti od veľkosti a objemu výrobkov, napríklad zariadenie pre dlažbové dosky môže obsahovať desiatky buniek a len niekoľko stenových blokov sa môže vyrobiť v jednom cykle na tom istom zariadení. Preto sa niekedy odporúča, aby sa výkon porovnával s počtom paliet naplnených v určitom časovom období. Inštalácia Rifey-Polyus tak môže vyrobiť 450 stenových blokov, 50 m² dlažobné dosky a do 50 obrubníkov. Pre porovnanie: Ufa VPRS 2 nevyrába viac ako 1000 blokov za 8 hodín, ale toto je teoreticky, stroj musí byť stále vybavený betónovou zmesou.

Rife-Polyus

Trvanie formačného cyklu

Pri modeloch, ktoré sú podobné iným charakteristikám, sa produktivita líši od trvania cyklu formovania. Pracovný cyklus formovania v moderných vibropresoch neprekračuje jednu minútu, norma sa považuje za 30 – 40 sekúnd (stacionárny stroj TYTAN P-300), stacionárny vibropress tretej triedy triedy „Mastek“ od spoločnosti „Monolit“ formuje kamene za menej ako 25 sekúnd. High-tech komplexy s niekoľkými vibrátormi, mikroprocesorovým riadením a hydraulickým pohonom poskytujú ultrarýchlu prevádzku – približne 9 – 15 sekúnd za cyklus. Výrobcovia vreckových prístrojov môžu stanoviť veľmi krátke doby cyklu, ale proces formovania je zvyčajne skrátený..

Veľkosť formovacej zóny

Oblasť pracovného vibračného stola určuje veľkosť palety, ktorá sa používa pre konkrétny lis, a to zase ukazuje, koľko kameňov konkrétnej konfigurácie je možné získať v jednom cykle. Čím väčšia je formovacia zóna, tým bude jednotka univerzálnejšia a produktívnejšia. Takže „Condor“ s formačnou zónou 400 x 400 mm produkuje 70 stenových blokov za hodinu a poloautomatický „BP-150“ (tabuľka 1040 x 570 mm) – viac ako 300 blokov. Veľký stôl predpokladá prítomnosť niekoľkých vibrátorov, aby betónovej zmesi dodal dostatočnú nárazovú silu – to všetko sa odráža v sile, hmotnosti, rozmeroch zariadenia.

BP-150

Výška formulára

Toto číslo sa často uvádza spolu s rozmermi plošiny. Ukazuje, ako vysoko sa môže kameň tvoriť vibračným lisom. Potrebujeme poznať nielen maximálnu hodnotu, pretože minimálna výška formy môže byť tiež štrukturálne obmedzená. Napríklad stroj TYTAN 2 pracuje s formami s výškou 80 až 320 mm – to znamená, že je určený na výrobu blokov stien, obrubníkov a iných veľkých prvkov..

Frekvencia vibrácií

Výrobcovia túto charakteristiku len zriedka uvádzajú. Najjednoduchšie modely sú vybavené vibrátorom VI 99 s vibračnou frekvenciou 50 Hz, vyššie frekvencie sa však používajú na lepšie zhutnenie betónovej zmesi a získanie trvanlivejšieho produktu. Napríklad „Mastek-Standard“ pracuje pri frekvencii 75 Hz. Ešte pokročilejšie modely môžu byť riadené počítačovými systémami a meniť amplitúdu kmitov v závislosti od konkrétnych podmienok. Vibropress „Rifey-Buran“ môže naladiť frekvenciu 100 Hz a do rezonancie zaviesť najmenšie častice (čo je veľmi dôležité pri výrobe dlažbových dosiek bez sutín), čím sa zlepšuje ich distribúcia v zmesi..

„Rife-Strike“

Tlaková sila

Čím väčší je tlak na betónovú zmes, tým odolnejší je kameň. Tlaková sila ručných a elektromechanických (alebo ešte viac hydraulických) strojov sa líši stokrát – 0,1 kg / cm² na 300 alebo viac kilogramov na centimeter. Na dosiahnutie konštrukčnej pevnosti výrobku je potrebné naložiť hmotnosť s veľkým percentom cementu a rôznych prísad do slabých jednotiek, čo ovplyvňuje výrobné náklady. Normálny zhutňovací koeficient je 0,97–0,98 so spotrebou cementu asi 450–470 kg na meter kubický zmesi.

Spotreba energie

Najjednoduchšie zariadenie na polosuché lisovanie je vybavené jedným vibrátorom, ktorého výkon je 0,5 kW. S použitím viacerých zdrojov vibrácií, rôznych pohonov a príslušenstva sa nevyhnutne zvyšuje výkon formovacej jednotky. Stredne veľké stroje teda budú vyžadovať výkon od 3 kW („GID-4“) do 15 kW („Condor“) a veľké mechanizované trate – od 20 („Rifey-Udar“) do 100 („Gevit-Block“) kilowattov na hodina. Výkon zariadenia určuje konkrétne požiadavky na parametre siete: existujú jednofázové stroje, ktoré fungujú z 220 V zásuvky, iné musia byť pripojené k trojfázovej 380 V sieti..

„Gevit-Blok“

Servisný personál

Dobre mechanizovaný stredne veľký stroj potrebuje na obsluhu minimálne dve osoby – to je najlepší ukazovateľ. Pomerne veľké komplexy, aj keď sa používajú dopravníky, miešačky, bunkre a ďalšie doplnkové vybavenie, obsluhujú tímom najmenej 3 – 4 odborníkov. Pokiaľ ide o mikro lisy, na dosiahnutie deklarovaného výkonu sa budú vyžadovať najmenej 3 pracovníci.

Koľko stojí vibropress

Ako vidíte, existuje veľa možností pre vibračné lisy, ich vybavenie sa líši, stupeň mechanizácie a automatizácie, produktivita a funkčnosť. Preto súkromný developer alebo podnikateľ má možnosť vybrať si z niekoľkých cenových kategórií v závislosti od potrieb a finančných možností..

Najlacnejšie sú mobilné (alebo stolové) mini-lisy s ručným ovládaním, ktorých cena je nižšia ako 100 000 rubľov. Napríklad „Comanche“ stojí od 40 000 rubľov a „EST-5“ – od 55 tisíc. Existuje samozrejme viac rozpočtových modelov, ale ich kvalita a funkčnosť vyvoláva mnoho sťažností používateľov..

Stacionárne vibračné jednotky strednej triedy s hydraulickým alebo elektromechanickým pohonom stoja 200 000 rubľov. Napríklad základná konfigurácia známeho vibračného lisu Condor sa odhaduje na 220 tisíc a maximálna – 800 000 rubľov. Cena za „KVADR 1СО2“ je približne 300 000, za „VIPR 1–2m“ musíte zaplatiť približne 680 000.

Veľké vysokovýkonné komplexy nemôžu byť lacnejšie ako 1,5 milióna. Stacionárne vedenie radu Mastek stálo od 2 157 000 rubľov, Rifey-Buran – 3 100 000, LP-500 – takmer 8 miliónov rubľov..

Slávna formovacia jednotka s vlastným pohonom od spoločnosti Monolit s názvom „Laying“ bude stáť podnikateľa takmer 1 150 000 rubľov..

Návratnosť vibračného lisu

Otázka návratnosti vibračného lisu, ktorý sa nakupuje na výrobu stavebných materiálov na predaj, závisí od mnohých faktorov. Ak vezmeme do úvahy náklady na formovacie zariadenie na komerčné použitie, mali by ste vedieť, že podľa odborníkov sú jeho náklady iba tretinou nákladov na zavedenie výroby. Vysoké počiatočné náklady na nákup vybavenia a organizáciu výroby sa samozrejme oplatia, ale iba s kompetentným prístupom k dodávkam surovín a prítomnosťou zavedených predajných kanálov..

Najlepšou voľbou nebude vždy technologicky najvyspelejší a najúčinnejší vibračný lis. Pri výbere veľkostnej kategórie zariadení je dôležité zvážiť, ako husto je to oblasť, v ktorej chcete pracovať. Napríklad sa predpokladá, že ak bude mať menej ako 250 000 ľudí na 100 km2, najvýkonnejšie zariadenie nebude schopné naložiť celú kapacitu..

Niektorí podnikatelia si za účelom hladkého zvládnutia nového podnikania najskôr zaobstarajú jednotku minimálnej konfigurácie a keď pracujú, získajú pre ňu ďalšie vybavenie. Analýza rôznych podnikateľských plánov, ktoré vyvinuli výrobcovia vibračných lisov, ukazuje, že správne vybrané stroje (stredná a veľká skupina) s optimálnym zaťažením sa vyplatia približne za 3 až 4 mesiace..

Pre súkromného vývojára je dôležitá otázka: existuje nejaký zmysel minúť peniaze na nákup vibračného lisu a nezávislú výrobu kusových materiálov na stavbu domu? Dá sa to zistiť.

Najprv musíte pochopiť, koľko môžete ušetriť na jednom kameni, ak ho urobíte sami. Verejné obchodné plány ukazujú súčasné trhové ceny polosuchých lisovaných výrobkov a výrobné náklady na rovnaké výrobky. Zisk / úspory sú v priemere 40%.

Skúsme teraz vypočítať, koľko je napríklad potrebných dutých betónových blokov na výstavbu prízemného domu s plochou steny 100 m.² (veľkosť škatule je približne 10 x 10 metrov). Budeme predpokladať, že na jeden meter štvorcový steny je potrebných 15 blokov, na výstavbu obvodových stien je potrebných celkovo 1500 kusov. Zoberme tiež na vedomie, že vo vnútri bude jedna nosná stena s plochou 20 metrov štvorcových – to je ďalších 300 kameňov. Poďme obrázok zaokrúhliť nahor na 2 000 blokov (niečo bude potrebné napríklad na výstavbu verandy alebo podstavca).

Pri trhovej cene bloku za 35 rubľov za dom utrácame 2 000 x 35 = 70 000 kormidiel. Ak vyrábame materiály na vlastný vibropres, ušetríme v najlepšom prípade 35 – 40% z tejto sumy, čo je 28 000 rubľov..

Skúsme teda vyvodiť závery. Aký vibračný lis si môžete kúpiť za 28 000 rubľov? Existujú ručné stolové jednotky na predaj za také peniaze, ale výrobky, ktoré z nich môžete získať, sa ťažko dajú použiť (vzhľadom na problémy s kvalitou) na zostavenie vášho vlastného domu. Sú „nabrúsené“ iba pre jeden druh výrobku.

Viac alebo menej kvalitné kamene sa získavajú na zariadeniach, ktorých cena presahuje prah 200 000 rubľov (napríklad „Condor“ od spoločnosti „Stroytekhnika“). Potrebujeme však aj palety, regály, železobetónové základy na inštaláciu – približne o 70 až 90 tisíc rubľov viac. Je mimoriadne ťažké získať späť takýto vibračný lis v individuálnej stavbe, aby sa nejako „cholo na nulu“ je potrebné sa s niekým spojiť, postaviť všetky oplotenia, pomocné budovy a vnútorné priečky z kameňa, aby sa dvor zakryl dlaždicami. Takýto sortiment výrobkov je celkom reálny, stačí si kúpiť matricu a punč inej konfigurácie.