Vibračný lis na výrobu blokov – inteligentná voľba

Obsah článku

• Vibračná klasifikácia tlače
• Stacionárny vibračný lis alebo mobilný
• Manuálna alebo automatizovaná jazda
• Špecializované alebo univerzálne
• Ostatné klasifikácie vibropresu

Článok sa zaoberá hlavnými technickými a prevádzkovými charakteristikami vibračných lisov, na základe ktorých si súkromný vývojár alebo podnikateľ bude môcť vybrať zariadenie potrebné pre ich potreby..

Vibračný lis je komplexné špecializované zariadenie na výrobu kusových stavebných materiálov z betónu: stenové bloky, cestné prvky, obkladové kamene a rôzne ozdobné predmety. Na tomto zariadení sa volumetrický produkt vytvára vibráciou pracovného priestoru s použitím „váhy“ (tlak).

Pokiaľ sa pri vibračnom liatí použije tekutá betónová kompozícia, ktorá sa naleje do foriem, potom sa pri vibračnom lisovaní použije neaktívna alebo skôr super tvrdá betónová zmes. Ako viete, pomer voda-cement priamo určuje pevnosť betónu (čím menej vody, tým silnejší betón), táto metóda vám teda umožňuje získať spoľahlivejšie a odolnejšie výrobky s relatívne nízkou spotrebou cementu a modifikujúcimi prísadami. A to zase znižuje náklady na výrobky. Pretože pracovný proces je sprevádzaný vysokým tlakom na zmes, je možné ako kamenivo použiť rôzne materiály vrátane hrubozrnných materiálov, ktoré sa často považujú za odpad z iných odvetví: troska, popol, drevné štiepky, granule penových polymérov, expandovaná hlina, rôzne preosievky drveného kameňa, lámanie tehál , sekaná slama … Vzhľadom na to, že pri konštrukcii vibračného lisu sa používa tuhá forma (matrica / punč), je geometria vyrobených kameňov presnejšia a opakovateľnejšia. Vo všeobecnosti poskytuje vibračná kompresia zvýšenú automatizáciu s minimom časovo náročnej manuálnej práce, cyklus je kratší a produktivita je vyššia v porovnaní s liatím.

V závislosti od konštrukčných prvkov a stupňa automatizácie zahŕňa pracovný cyklus vibračného lisu odlišnú skupinu operácií, ale všeobecný princíp ich činnosti je pomerne jednoduchý:

1. Pripraví sa polosuchá betónová zmes.
2. Meracia skrinka je naplnená a privádzaná do formy.
3. Časť betónu sa naleje do matrice, dôjde k predbežnému zhutneniu (množstvo vzduchu v zmesi sa zníži zo 60% na 25%).
4. Razidlo, ktoré opakuje geometriu matrice, stlačí zmes.
5. Súčasne s pohybom razidla sa vykonáva vibrácia nástrojov alebo pracovného stola, ktorá sa prenáša do betónovej zmesi. Vplyvom vibrácií a tlaku sú častice polosuchej hmoty v tvarovacom zariadení rovnomerne rozložené a agregátové častice sú čo najbližšie a sú zvlhčené tekutou cementovou pastou. V tejto fáze sa väčšina zachyteného vzduchu odstráni z betónu (zostanú asi 3%).
6. Formovanie sa uskutoční asi za 10 – 60 sekúnd, potom sa razidlo zatiahne a produkt sa vytlačí z pevnej matrice špeciálnym prvkom (vysekávací stroj). Pohyblivá matrica stúpa a opúšťa produkt na palete alebo na podlahe.
7. Tvarované výrobky sú naparené alebo prirodzene sušené.

Ako vidíte, najdôležitejším prvkom vibračného lisu je nástroj, ktorý určuje geometriu kameňa a počet výrobkov počas výroby jedného cyklu. Matrica je vyrobená vo forme oceľovej skrinky bez dna. Dierovacie lisy zhora a zdola matrice sú uzavreté lisovacou platformou alebo paletou / doskou, v niektorých štruktúrach je pripravenou podlahou formovacie dno matrice. Dierovač sa pohybuje nadol pôsobením hydraulického systému, elektromechanického prevodu alebo pracovníci vykonávajú zhutňovanie ručne – pomocou páky. Dierovač nie je len príplatok, ale tiež dáva tvar produktu spredu. Vibrácie vibrácií sa prenášajú na pracovný stôl, na prvky formy. Sú spravidla generované plošnými elektromechanickými vibrátormi, z ktorých v štruktúre môže byť niekoľko. Ako pomocné zariadenie pre vibračný lis sa používajú betónové koše, miešačky, silá, dopravníky na dávkovanie materiálu a prepravu výrobkov, dávkovače a metre, naparovacie komory atď. Niektoré formovacie stroje sú vybavené všetkými druhmi senzorov, inteligentnými riadiacimi a riadiacimi systémami, proces môže byť vizualizovaný na obrazovkách počítačov. Toto zariadenie vám umožňuje používať vibračný lis s maximálnym výkonom.

Vibračná klasifikácia tlače

V závislosti od toho, aké úlohy sú stanovené pre vibropress, sa môže konštrukcia tohto stroja výrazne líšiť. Veľa organizácií sa zaoberá výrobou zariadení pre vibrokompresiu, mnohé z nich predstavujú modely s originálnymi technickými riešeniami na trhu. Klasifikácia vibračných lisov je trochu mätúca, pretože na jej vytvorenie boli prijaté rôzne často sa pretínajúce kritériá, je však možné rozlíšiť hlavné skupiny vibračných zariadení..

Stacionárny vibračný lis alebo mobilný

Mobilný vibračný lis je mobilná jednotka, ktorej rám má podvozok s kolesami. Takéto stroje, pohybujúce sa krok za krokom vo vnútri alebo vonku, tvoria betónový výrobok priamo na podlahe alebo na špeciálne pripravenom mieste. V tomto prípade je podlaha súčasťou súpravy, pretože matrica je pritlačená k nej a po ukončení cyklu stúpa a jednotka sa pohybuje ďalej. Mobilný stroj sa niekedy nazýva „chôdza“, „rolovanie“ alebo „nosnica“, nepotrebuje palety ani stojany, pretože výrobky zostávajú na svojom mieste až do stanovenia prepravnej sily („IKS“, „Mars“, „USB- 1 „),.

Ide o relatívne malé jednotky strednej hmotnosti, ktoré je možné rýchlo rozmiestniť v blízkosti staveniska a prevádzkovať v teréne. Mobilné vibračné lisy sa veľmi dobre hodia do teplých klimatických zón, kde sa dajú prevádzkovať na čerstvom vzduchu. Ich charakteristické vlastnosti sú nízka hmotnosť, elektromechanický pohon, nízka spotreba energie, napríklad pre modely „Blockmaster-Cayman 3M“ (LLC „Aquarella“ Rostov) a „Comanche“ (LLC „BlockMaster“ Ufa) je to 0,5 a 0,6 kW. Vo väčšine prípadov sú mobilné vibračné lisy určené na ručnú výrobu malosériových výrobkov („USB-1-4“, „Builder’s Dream“), existujú však aj vibračné zariadenia s vlastným pohonom s pomerne vysokou úrovňou automatizácie. Stroje typu „Nosnica“ alebo „Nosnica s vedrom“ od spoločnosti „Monolit“ od spoločnosti Zlatoust sú najkomplexnejšie mechanizované komplexy s kapacitou 10 kW, ktoré zabezpečujú vysokú kvalitu a široký sortiment vyrábaných kameňov..

Mobilné vibrátory majú niekoľko nevýhod, presnejšie obmedzenia:

1. Na organizáciu výroby a dosiahnutie úplnej produktivity je potrebné mať veľké výrobné oblasti (spravidla sa odporúča mať asi 300 – 400 metrov štvorcových).
2. Podlahy by mali byť dokonale rovné, pretože tvoria jednu stranu produktu. Niektorí výrobcovia ich odporúčajú zakrývať kovovými plechmi..
3. Pre pohyblivé stroje je ťažké zorganizovať dodávku surovín, vibropress nemôže byť spojený v reťazi pomocou mixéra.
4. Parný proces je vylúčený z cyklu – výrobky sa kladú na miesto.
5. Pridáva sa prevádzka výrobkov na zdvíhanie a skladovanie.

Vibropress sa považuje za stacionárny, ktorý je pripevnený k základu a je prevádzkovaný na jednom mieste. Jedná sa o veľké a relatívne ťažké jednotky s vysokou produktivitou, schopné vyrábať takmer všetky vysoko kvalitné výrobky (modely „MAGR PS-200“, „Monolit-100“). Nemajú vyššie uvedené nevýhody mobilných strojov. Stacionárny vibračný lis môže fungovať ako súčasť plne automatizovanej sekcie s úplnou mechanizáciou všetkých operácií (napríklad Rifey Buran z ochrannej známky Stroytekhnika alebo EUROBLOCK 12 zo švédskej spoločnosti Scandinavian). & UK Machines). Vibropresie stacionárneho typu sa konštrukčne delia na tie, ktoré tvoria výrobky na palete, a tie, ktoré nepotrebujú palety..

Rifey Buran

Zariadenie bez paliet sa vyznačuje prítomnosťou pevnej matrice, ktorá je pripevnená k rámu (modely „SDK-1B“ alebo „VIP-6PB“). Spodná časť koncovej matrice je podopretá špeciálnym pohyblivým prvkom – lisovacím strojom. Po dokončení formovania stúpa (s odstráneným razníkom) nad okraj nástroja a vytlačí hotový produkt z matrice. Tvarovaný kameň sa odstraňuje ručne alebo sa pohybuje meracím boxom. Skladovanie sa vykonáva vo viacerých vrstvách na jednej palete (do 10 úrovní). Výhody týchto strojov sú:

• vyžaduje sa minimálny počet paliet;
• výška produktu sa dá ľahko nastaviť pomocou predvoľby lisu;
• rýchlejší pracovný cyklus.

Tieto stroje majú aj nevýhody:

• malý sortiment výrobkov, všetky s jednoduchým geometrickým tvarom (hlavne – tehly, stenové bloky, dlažobné dosky);
• pri výrobe všetkých následných operácií je potrebná osobitná starostlivosť, pretože výrobky ležia nad sebou a spodné vrstvy sú vystavené vysokému zaťaženiu;
• tvarovacie zariadenie je zložitejšie a nákladnejšie.

Vibračné lisy, ktoré tvoria výrobky na palete (Rifey 05, Kondor, KVADR 1S02), sú oveľa rozšírenejšie ako lisy bez paliet. V tomto prípade je matrica pohyblivá, je spustená na paletu a po fáze formovania stúpa so zvyškom razidla na svojom mieste. Paleta teda vykonáva tvarovaciu funkciu, tvorí spodnú časť produktu. Paleta sa vyberie z pracovného priestoru a spolu s hotovými kameňmi sa presunie do stojanov alebo do komory na ošetrenie teploty a vlhkosti. Takýto systém umožňuje:

• na čerstvých výrobkoch sa nevyskytujú trhliny a triesky;
• rozšíriť sortiment;
• zvýšiť automatizáciu (palety môžu byť nahradené strojom) a zvýšiť produktivitu;
• optimálne využitie výrobných a skladovacích priestorov.

Relatívne nevýhody vibračných lisov pracujúcich na paletách sú:

• potreba mať veľké množstvo paliet na zabezpečenie nepretržitého cyklu (výrobné stroje vyžadujú asi 1 000 kusov za cenu asi 100 rubľov);
• povinná a dôsledná starostlivosť o palety.

Manuálna alebo automatizovaná jazda

V najjednoduchších modeloch vibropresií je betónová zmes stlačená svalovou silou. Razidlo je v najlepšom prípade vybavené výkonnými pákami. Existujú však modely malých strojov, v ktorých je materiál jednoducho vložený do matrice a pritlačený dolu nejakým druhom narážania, takže produkt sa vytvára iba v dôsledku vibrácií. Zariadenia na vibračné kompresie s ručným ovládaním pohybu tvarovacieho zariadenia sú najjednoduchšie, ľahšie a cenovo dostupné. Takéto stroje sú obzvlášť obľúbené medzi súkromnými spotrebiteľmi. Ručné vibračné lisy vám umožňujú vytvárať veľmi obmedzený sortiment výrobkov, ktoré využívajú veľa fyzickej práce. Hlavným problémom je nízka kvalita výrobkov, ktoré často nespĺňajú požiadavky GOST, pretože neexistuje správne zhutnenie betónovej zmesi..

Hydraulický pohon pohyblivých prvkov vibračného lisu je najpokročilejší a technologický. Dizajn má okrem tradičných prvkov aj olejovú a hydraulickú stanicu, ovládací panel. Fungujú tu hydraulické valce, ktoré cez razidlo prenášajú veľmi vysoký tlak na betónovú hmotu, a preto vám umožňujú získať najodolnejšie a najkvalitnejšie výrobky. Vibračné lisy s hydraulikou sú čo najautomatickejšie, vyznačujú sa krátkym pracovným cyklom. Nevýhody hydraulických strojov zahŕňajú:

• stacionárnosť (s výnimkou „vrstiev“ s vlastným pohonom).
• vysoké náklady (najmenej 200 000 rubľov).

Vibračné lisy s elektromechanickým pohonom pracujú na rovnakom princípe, iba ich zariadenia sa pohybujú pomocou elektrických elektrární (nie sú tu žiadne olejové stanice a hydraulické valce). Vibrátory sa tiež používajú – elektrické. Prenos sily na razidlo sa vykonáva pomocou pák. Takéto jednotky môžu byť nasadené kdekoľvek. Sú relatívne jednoduché, ale dajú sa ľahko doplniť akýmkoľvek pomocným zariadením. Nevýhodou elektromechanických inštalácií je nízka produktivita (v porovnaní s pneumatikami). Prevádzka tohto zariadenia si okrem toho vyžaduje neustále zapojenie personálu..

Existujú tiež stacionárne vibračné lisy, v ktorých je tlak na zmes vytváraný pneumatickými valcami pôsobením stlačeného vzduchu. Z hľadiska svojich prevádzkových charakteristík sú podobné hydraulickým agregátom, pretože je potrebné ich pripojiť k vzdušným sieťam.

Špecializované alebo univerzálne

Sortiment výrobkov vyrábaných moderným vibropressom je pomerne široký, jedná sa o rôzne stenové bloky, dlaždice, tehly, obrubníky, volumetrické prvky pre terénne úpravy a výstavbu – existuje niekoľko desiatok mien. Avšak nie všetko záleží na tvare nástrojov (matrica a razidlo), mnohé obmedzenia sú stanovené charakteristikami elektrárne, konštrukciou stroja. Vibračný lis, ktorý vytvára dlažobné kamene, sa nebude vždy vysporiadať s uvoľňovaním nadrozmerného produktu, ako je obrubník, a ten, ktorý tvorí piesok, nemusí byť vhodný na výrobu bloku s plnivom na drevo. Problémom môže byť nízka tlaková sila, nízka vibrácia, nedostatočný chod nástroja, čo môže mať za následok stratu kvality alebo príliš nízku produktivitu..

Na tomto základe sa vibropresie zvyčajne delia na: špecializované a univerzálne. Špecializovaný vibropress je „nabrúsený“ pre jednorozmerný typ zariadenia, najčastejšie nájdete stroje na výrobu: stenových blokov, plochých výrobkov (dlaždice, tehly), veľkých výrobkov s premenlivou výškou (obrubníky). Výkonné vibračné jednotky sú zvyčajne univerzálne, pretože tieto jednotky nemajú prísne technické obmedzenia na inštaláciu niektorého typu zariadenia a na zabezpečenie jeho správnej činnosti. Je potrebné poznamenať, že všestrannosť môže okrem geometrie spočívať v všemocnom zložení surovín, pretože výrobky na rôzne účely sa často vyrábajú z betónu so špecifickým zložením zmesi..

Ostatné klasifikácie vibropresu

Niekedy sú vibropresie rozdelené podľa veľkosti a hmotnosti. Obrábacie stroje patria do jednej z troch alebo štyroch veľkostných tried. Nazývajú sa tiež:

• veľké (riadky) s hmotnosťou 4 až 5 ton
• stredné (obrábacie stroje) s hmotnosťou 0,3 – 1 t
• ručné mikroinštalácie s hmotnosťou do 300 kg

Je to logické, pretože každá trieda automobilov sa vyznačuje vlastným súborom prevádzkových a funkčných charakteristík, ako aj obmedzenými cenovými obmedzeniami. Ako pokračovanie tejto témy sa objavila klasifikácia vibropresií na domácnosť a reklamu. Hlavným kritériom sú náklady na vybavenie a jeho sebestačnosť. Do prvej kategórie patria ručné mikro-lisy a najlacnejšie stredne veľké stroje, ktoré sa môžu vyplatiť, ak sa použijú na zásobovanie súkromnou stavbou. Obchodné jednotky sa považujú za produktívnejšie a spoľahlivejšie jednotky, ktoré umožňujú výrobu konkrétnych výrobkov na predaj. Mnoho výrobcov najjednoduchších ručných „nosníc“ tvrdí o fantastickom výkone svojich strojov a ponúka ich na použitie pre malé podniky. Funkcie konkrétneho modelu vibračného lisu je možné objektívne posúdiť, iba ak sa podrobne pozriete na jeho vlastnosti.

O vlastnostiach, ktorým treba venovať pozornosť pri výbere vibračných lisov a aké sú ich náklady, si prečítajte nasledujúci článok.