Dom z poréznych keramických blokov alebo z teplej keramiky

Obsah článku

• Aké sú hlavné nevýhody poréznej keramiky
• Odrody materiálu
• Účel použitia teplej keramiky
• Vlastnosti murovacieho procesu
• Odstraňovanie studených mostov a prúdenia vzduchu

Porézne keramické bloky dnes spôsobujú veľa kontroverzií, hoci väčšina záverov o ich praktickej nevhodnosti je spojená s chybami pri inštalácii alebo nevhodným použitím. Ak chcete z PKB vybudovať skutočne spoľahlivé budovy, musíte sa s nimi naozaj dôkladne zoznámiť.

Aké sú hlavné nevýhody poréznej keramiky

Kritika teplej keramiky alebo PCB nemá konštruktívnu zložku. Väčšina negatívnych skúseností s aplikáciou je však spojená s nedodržaním stavebných technológií. V zásade sa tvrdia o únosnosti, tendencii strácať tepelné izolačné vlastnosti po položení a nedostatku spoľahlivosti povrchovej montáže..

V zásade sa s takýmito ťažkosťami stretávajú, keď sa snažia kombinovať rôzne technológie v očakávaní ich synergie, ale teplá keramika je úplne originálny materiál, ktorý nevyužíva inovatívny prístup veľmi dobre, ale naopak, vyžaduje prísne dodržiavanie pokynov..

Zo skutočných nedostatkov je možné vylúčiť nemožnosť budovania budov nad dvoma poschodiami bez výrazného zvýšenia hrúbky stien. Áno, v pomere únosnosti k vlastnej hmotnosti je materiál PCB pomerne ziskový, ale pri hrúbke steny viac ako 60 cm sa vlastnosti, ktoré šetria teplo, tak výrazne nezvýšia, a preto je potrebné venovať pozornosť stavebnej technológii na železobetónovom ráme..

Pri stavbe dobrého domu z poréznej keramiky by ste mali dodržiavať množstvo požiadaviek týkajúcich sa výberu vhodného typu bloku podľa účelu, ako aj vykonávať murivo v prísnom súlade s odporúčaniami výrobcu..

Odrody materiálu

Najskôr by sme sa mali naučiť rozlišovať medzi pojmami teplá keramika a pórovité bloky. Napriek vonkajšej podobnosti tieto stavebné materiály plnia dvojitú funkciu ako súčasť muriva opláštenia. Teplá keramika sa spravidla nezúčastňuje na výstavbe budov, ale slúži ako vonkajšia tepelná izolácia. Súčasne vonkajšia vrstva tiež vníma nepriame zaťaženie a do muriva pridáva monolitickú pevnosť.

Funkcia priameho ložiska je priradená buď pórovitým stavebným blokom alebo rámovej konštrukcii. V druhom prípade sa „studené“ DPS spravidla nepoužívajú, pričom sa uprednostňuje ľahšia a teplá keramika. Je veľmi jednoduché rozlíšiť stavebné bloky od izolačných blokov – z hľadiska objemovej hustoty. Steny môžu byť až 2-3 krát tenšie, ale póry sú úmerne menšie a majú voštinovú štruktúru na predĺženie studených mostov. Rozdiel v hmotnosti blokov rovnakej veľkosti je asi 25-30%, môžete urobiť chybu len z nevedomosti..

Teplá keramika nemá požadovanú pevnosť v tlaku, stupeň kontroly je obmedzený na M150, čo je hodnota výlučne potrebná na udržanie samonosnej funkcie. Pri stavebných blokoch môže konečný deštruktívny účinok zodpovedať značke M300, ktorá sa javí ako celkom vhodný materiál pre dvojposchodovú konštrukciu. V skutočnosti sa škrupinové kamenné bloky aktívne používajú dokonca aj na podporu prefabrikovaných betónových podláh, zatiaľ čo stupeň ich pevnosti je omnoho nižší a všeobecne to nie je taký technologický materiál. Pri najjednoduchšej aproximácii je možné porovnávať dva typy dosiek plošných spojov so sivou a žltou škrupinou: hoci triedy pevnosti materiálov sú trochu odlišné, všeobecná koncepcia použitia je rovnaká.

Účel použitia teplej keramiky

Konštrukcia teplého domu z keramických blokov je pokusom o zníženie nákladov na izoláciu výrazným znížením tepelnej vodivosti kapitálovej štruktúry. Je potrebné si uvedomiť, že bez odstránenia hlavných mostov za studena nebudú výhody tohto materiálu úplne vyjadrené, z čoho vyplynie názor o nevyhovujúcom zvládaní komplexných murovacích technológií..

Hlavným využitím teplej keramiky sú budovy s tepelnými stratami nepresahujúcimi 50 – 70 kW * h / m², to znamená so zníženou spotrebou energie. V tejto súvislosti to znamená inštaláciu vysoko kvalitných dvojskiel, izoláciu suterénu, optimalizáciu vetrania a vybavenie teplého podkrovia. V takejto konštrukcii je teplá keramika skutočným nálezom: nosná vrstva alebo jej podstatná časť netvorí zóny aktívneho odvodu tepla alebo ich redukujú na minimum..

Ďalšou výhodou je schopnosť fixovať takmer neobmedzené množstvo izolácie medzi vrstvami muriva. Je však potrebné si uvedomiť, že citlivosť tepelného izolátora na vlhkosť je v tomto prípade absolútne neprijateľná. Rosný bod sa spravidla nachádza priamo pod vrstvou teplého plášťa, a preto vždy existuje priestor na vetranie..

Aby bola hranica kondenzácie presne vo vyfukovanej vrstve, je hrúbka vrstiev s rôznou tepelnou vodivosťou menená uskutočňovaním medziľahlých konštrukcií podľa Glaserových diagramov, čo je spôsob na určenie bodu nasýtenia. Pri výpočte sa berie do úvahy, že keramika má obmedzenú schopnosť priechodu pary, ale, žiaľ, ju nemožno použiť ako hlavnú bariéru proti pare, pretože bloky nemajú na všetkých stranách tesniace lepiace spojenie..

Aby som to zhrnul: v prípade budov s nárokom na vysoko účinnú úsporu tepla sú PCB jedným z najlepších technických riešení. Tento materiál je tiež vhodný na vytvorenie odolného opláštenia s nízkym prenosom tepla. Pokusy o zavedenie rovnakej triedy PCB požiadaviek na vysokú pevnosť a zároveň vysokú odolnosť proti prenosu tepla však určite nepovedú k úspechu..

Vlastnosti murovacieho procesu

Často nájdete sťažnosti, že počas ukladania roztok tečie do pórov a významne zvyšuje tepelnú vodivosť blokov. S ohľadom na technológiu muriva sa táto nevýhoda nevyjadruje: každá rada je pokrytá sieťou, ktorá bráni vypusteniu spojiva. Posledne menované sa používa v minimálnom množstve: často sa bloky (pieskované) jednoducho ponoria spodným koncom do roztoku tekutej konzistencie, ktorý obsahuje adhezívne prísady. Tieto dve inovácie sú neoddeliteľnou súčasťou technológie..

Ďalej o diferenciácii funkcií. Najskôr sa z DPS položí nosná vrstva a na nej sa namontujú prekrývania. Horný rad muriva sa používa ako podpera debnenia a je pokrytý hydroizoláciou pozdĺž dna a stien. V tomto prípade sa ako Mauerlat používa železobetónový veniec, je to tiež armopoya. Na tomto zariadení sa môžu zúčastňovať aj porézne keramické alebo penové betónové podnosy, zostávajú iba tesné spoje medzi nimi.

Izolačný plášť sa vykonáva pozdĺž vonkajšieho okraja nadácie, niekedy s malou lištou pre 1 – 2 bunky. Pri usporiadaní iba jednej vetracej vrstvy existuje niekoľko možností obliekania:

1. Spoločné kladenie dvoch vrstiev, pokrývajúce každý rad jedným prúžkom oka.
2. Kladenie špeciálnych polymérnych kotiev na obväzovanie.

Keď je umiestnená medzi opláštením a nosnou vrstvou dodatočnej tepelnej izolácie, je pripevnená k vnútorným blokom lepivým spojom a následne je spojená s riešením na bloky „teplého“ obloženia. Ten sa vykonáva nepretržite od základu po Mauerlat, pokrývajúci konce podláh a pancierový pás. Upevnenie okien a dverí sa vykonáva vo vonkajšej časti steny, ale nie bližšie ako 2/3 hrúbky izolačných blokov k ich vonkajšiemu povrchu. Pri výraznom zaťažení vetrom sa odporúča položiť pevné prvky pozdĺž vertikálnych častí otvoru a na jeho základňu..

Odstraňovanie studených mostov a prúdenia vzduchu

Všeobecne je prítomnosť hypoték s plným telom hlavným problémom budov vyrobených z poréznej keramiky. Bez nich je veľmi ťažké vykonať kritickú inštaláciu a úniky chladu v týchto zónach sú veľmi výrazné. V tomto prípade porézna keramika priliehajúca k studeným mostom pôsobí ako radiátor s mnohými rebrami a aktívne odvádza teplo..

Ukazuje sa, že je to opačný efekt: v prípade stavebných blokov je táto vlastnosť menej výrazná z dôvodu menšej povrchovej plochy, preto by sa v tejto vrstve mal namontovať deliaci mostík, ktorý bráni úniku tepla. Preklady otvorov a inštalačné vložky sa teda v skutočnosti vyrábajú z dvoch rôznych výrobkov bez spevňovacej pásky, s výnimkou polymérnych kotiev..

Na izoláciu sa môžu použiť nestlačiteľné doskové materiály, ako je EPS, a špeciálne výrobky, ako sú podnosy. Môžu existovať dva deliace mostíky, zvyčajne sú hypotéky na upevnenie okien usporiadané týmto spôsobom.

Ďalšou nevýhodou PCB je neprítomnosť adhézneho spojenia na zvislých spojoch. Napriek zvýšenej dráhe prúdenia prúdením cez drážku je výmena plynu pomerne výrazná, najmä pri vysokom tlaku vetra. Problém však nie je taký, keď sa medzi vrstvy PCB umiestňujú ďalšie hermeticky utesnené spoje. V iných prípadoch je potrebné vyplniť škáry zvnútra polyuretánovou penou. Jeho spotreba je nízka, ale vyžaduje použitie extraktora s nastaviteľným dávkovačom a jemnou dýzou. Priepustnosť vonkajšej vrstvy obvykle nie je eliminovaná, vďaka čomu je problém s kondenzáciou s nízkou aktivitou úplne vyriešený.