Montáž stien na pevné debnenie: technológie, komunikácie, dekorácie

Obsah článku

• všeobecný popis
• Technologická hodnota a technické výzvy
• Bloková nomenklatúra
• Proces montáže steny
• Povrchová úprava a kladenie komunikácií

Technológia stien budov, o ktorej sa dnes bude diskutovať, je známa už dlhú dobu, ale nezaslúžene ju zbavili pozornosti domácich odborníkov. Súčasne má pevné debnenie množstvo výhod a môže predstierať, že ide o technológiu, ktorá dobre kombinuje funkcie tepelného tienenia a zaťaženia..

všeobecný popis

Prvý vývoj v stavebnej technológii pre pevné debnenie vo forme, v ktorej je známy, sa teraz objavil v sovietskom štáte. Potom to bola sľubná metóda rýchlej výstavby bytovej infraštruktúry v regiónoch, ktoré sa aktívne prispôsobili potrebám priemyslu alebo sa stali obeťami environmentálnych katastrof. Bohužiaľ, slabý rozvoj priemyslu polymérových materiálov neumožnil vytvorenie kompletnej integrovanej technológie a nakoniec by potenciálne výhody celkom umožnili nahradiť panelovú bytovú výstavbu, ktorá predstavuje takmer polovicu komunálneho bytového fondu v SNŠ..

Podstata technológie je mimoriadne jednoduchá: plášť vonkajších stien z ľahkých blokov je zostavený na betónovom základe. Ich konštrukcia zaisťuje vysoko kvalitné utesnenie spojov, zatiaľ čo medzi vnútornou a vonkajšou stenou plášťa nie je priestor vyplnený ničím okrem tenkých spojovacích mostov. Keď je škrupina zmontovaná, je v nej pletená výstužná klietka a dutiny sa vylejú betónom. V dôsledku toho sa vytvorí monolitické nosné stenové jadro, ktoré je na oboch stranách pokryté materiálom s nízkou tepelnou vodivosťou..

Presne povedané, nedostatočné objemy výroby expandovaných polystyrénových výrobkov neboli hlavnou prekážkou rozsiahleho zavádzania technológie, pretože materiálom trvalého debnenia môžu byť mineralizované triesky (Velox) a drevený betón (Durisol). Hlavnou prekážkou bola potreba kompletného technického vybavenia stavieb a zaškolenie novej generácie staviteľov, ktorú nie je možné v krátkom čase zrealizovať. V súkromnej stavbe však pevné debnenie zakorenilo veľmi pevne..

Technologická hodnota a technické výzvy

Je pozoruhodné, že prakticky žiadny z bytových domov postavených v sovietskej ére nespĺňa požiadavky moderného štandardu SP 50.13330-2012, ktorý stanovuje minimálnu hodnotu odporu proti prestupu tepla pre steny obytných budov, a to 2,1 m.²* K / W. V polovici minulého storočia boli problémy s úsporou energie irelevantné, v súčasnosti sa však stavebné technológie tej doby stali irelevantnými. Moderní vedci zápasia s úlohou vytvoriť materiál, ktorý kombinuje nosné a tepelné izolačné vlastnosti bez kompromisov. Doteraz najúspešnejším príkladom tohto vývoja je však autoklávovaný pórobetón..

Čo môže v tomto ohľade ponúknuť pevné debnenie? Celková hrúbka expandovaného polystyrénu vo väčšine blokov je 120 – 130 mm, čo zodpovedá odporu pri prestupe tepla 3,25 m²* K / W. Z vonkajšej strany je možné tepelnú ochranu zosilniť takmer neurčito: expandované polystyrénové dosky sú pevne prilepené k debneniu bez dodatočnej fixácie..

Stála konštrukcia debnenia sa vyznačuje vysokou rýchlosťou práce. Pri rovnakých vonkajších rozmeroch budovy vám takéto steny umožňujú získať asi 5-7% užitočnej vnútornej plochy a vďaka spoľahlivej tepelnej izolácii je možné monolitické práce vykonávať aj pri silnom mraze bez použitia špeciálnych modifikátorov betónu. Všetky práce sa vykonávajú bez použitia ťažkých stavebných zariadení, vyžaduje sa iba konštrukcia lešenia a mechanizovaného prísunu betónu.

Táto technológia má tiež niekoľko nevýhod, z ktorých najdôležitejšou je vnútorná stenová vrstva s vrstvou expandovaného polystyrénu. Z tohto dôvodu sa tepelná zotrvačnosť priestorov zníži takmer na nulu, na zachovanie ktorej je potrebné stavať vnútorné priečky z pevných tehál. Ďalšie ťažkosti sú spôsobené položením komunikácie, požiadavky požiarnej bezpečnosti navyše vyžadujú používanie blokov iba z PPS naplneného oxidom uhličitým..

Bloková nomenklatúra

Konštrukčne je blok pevných debnení tvorený dvoma PPS doskami, vzájomne prepojenými prepojkami. Posledne menované sú troch typov: plné telo vyrobené z expandovaného polystyrénu, dištančné tyče a plastové perforované priečky v celej výške bloku. Bloky s prekladmi tretieho typu sú najvhodnejšie na výstavbu, poskytujú vysoko kvalitnú oporu pre vystuženie a zabraňujú vytlačeniu stien betónovou hmotou..

Podľa účelu sú bloky rozdelené do riadkových, rohových a zatváracích koncových blokov. Šírka blokov sa môže pohybovať od 250 do 400 mm pri stavbe budov od 6 do 12 poschodí, to znamená, že v IZHS sa používajú iba bloky najmenšej štandardnej veľkosti. Radové bloky sú hlavným prvkom debnenia, ich vodorovné spoje majú spojenie pero-drážka, vertikálne – pero a drážka. Nomenklatúra in-line blokov zahŕňa výrobky v tvare T a X na vytváranie dosiek nosných stien, na objednávku je možné vyrobiť aj radiálne bloky s rôznym zakrivením. Rohové bloky sú určené na zatváranie debnenia v rohoch a ohyboch. Existujú dva typy týchto prvkov pri uhle 90 ° a 45 °..

Koncové bloky sú určené na rámové otvory, môžu tiež pôsobiť ako zátky pre vyčnievajúce stenové prvky. V niektorých sériách debnenia je konečný prvok tvorený vložením expandovanej polystyrénovej priečky do riadku, tento blok môže byť tiež samostatnou položkou v nomenklatúre. Obzvlášť pozoruhodné sú bloky so zaobleným koncom, ktoré sa používajú na dekoráciu vonkajších častí nosnej konštrukcie, napríklad nosných stien, stĺpov a podper..

Bloky trvalého debnenia sa kupujú ako súprava, súprava obsahuje všetky prvky potrebné na stavbu stien. Súčasne je potrebné pri výstavbe základne domu vziať do úvahy menšie rozdiely v rozmeroch tvárnic, pretože pevné debnenie nemôže byť pri montáži podrobené žiadnemu mechanickému spracovaniu, s výnimkou orezávania blokov vyčnievajúcich do časti otvoru..

Proces montáže steny

Pred montážou debnenia po obvode stien sa k základu prilepí vodorovná hydroizolácia 1 – 2 vrstiev sklenenej izolácie. Potom sa zostaví prvý riadok podľa plánu projektu: hlavné osi sa zladia, skontrolujú sa uhlopriečky a vonkajšie rozmery skrinky. Pred upevnením prvého radu sa do základu vyvŕtajú otvory pre zvislú výstuž do hĺbky 6 – 8 cm. Tyče sú umiestnené v dvoch radoch na každom mostíku bloku s odsadením od vnútorných stien 20 mm, priemer výstuže sa určuje podľa albumu technických riešení..

Pri inštalácii prvého radu debnenia musí byť na hydroizoláciu nanesená vrstva cementovej malty, ktorej hrúbka umožní vyrovnanie zakrivenia podkladu. Bloky sú inštalované na maltu, zarovnané v spoločnej horizontálnej rovine pozdĺž úrovne alebo vyviazania, potom sú ponechané, kým sa malta nezasadí. Potom sa do drážok prepojok položí vodorovná výstuž, zatiaľ čo nitkové nitky sú zviazané drôtom. Pri zviazaní spodného radu sa na zvislú tyč 20 až 30 mm pod vodorovnú výstuž vloží slepá slučka, ktorej konce sú omotané okolo vodorovných tyčí..

Bloky druhej a nasledujúcich radov sa kladú na zvislé vystuženie a spájajú sa s dolnými, zatiaľ čo zvislé škáry sa musia posunúť najmenej o jednu tretinu dĺžky bloku. Drážkové spoje musia zapadnúť na svoje miesto, až kým nebude medzera úplne odstránená. Pred položením vodorovnej výstuže je potrebné spojiť prepojky blokov k predchádzajúcej rade výstuže a pritiahnutím drôtu skrútiť, aby sa zabránilo oddeľovaniu vodorovných zámkov medzi blokmi. Po zostavení nasledujúceho radu blokov sa horizontálna výstuž položí a zviaže sa so zvislou čiarou.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať vytvoreniu rámu otvorov. Bočné plochy sú uzatvorené zátkami alebo koncovými blokmi, súčasne však horná a spodná plocha nemajú štandardné prostriedky na uzatváranie obrysov debnenia. V takýchto prípadoch sa odporúča použiť EPS panely s hrúbkou 25 – 30 mm, ktoré sú pritláčané na debnenie nosnou konštrukciou namontovanou vo vnútri otvoru. Tento dizajn nie je ničím iným ako rámom vyrobeným z okrajových dosiek s priečnymi a diagonálnymi vnútornými vzperami..

Keď je debnenie zostavené do celej výšky stien a overené geodéziou, môže byť konštrukcia monolitická. Typicky sa používa betón triedy B15 alebo vyšší s veľkosťou kameniva 10–25. Zmes sa privádza zhora, zatiaľ čo sa kŕmenie uskutočňuje vo vrstvách pohybujúcich sa po obvode. Každá nasledujúca časť je zhutnená čapom a ponorným vibrátorom.

Povrchová úprava a kladenie komunikácií

Expandovaný polystyrén je mimoriadne citlivý na poveternostné vplyvy, iba mesiac vystavenia slnečnému žiareniu je povrchová adhézia kriticky znížená. Z tohto dôvodu by mala byť dekorácia vonkajšej steny vykonaná 1-2 dni po naliatí betónu. Spravidla sa používa technológia mokrej fasády, zatiaľ čo základná výstužná vrstva sa buď vôbec neaplikuje alebo má čisto nominálnu hodnotu. Taktiež sa často praktizuje obklad domu z vonkajšej strany obkladovými tehlami..

Situácia je omnoho zložitejšia so systémami vetraných fasád. Aj keď betónové jadro poskytuje vysokú upevňovaciu pevnosť, je potrebné odstrániť PSA v miestach, kde sú inštalované konzoly, čo nevyhnutne vedie k tvorbe studených mostov. Táto nevýhoda je čiastočne kompenzovaná použitím debniacich blokov, ktorých preklady vyčnievajú z vonkajšej strany a vytvárajú malé oblasti, ku ktorým je pripevnená nosná základňa rámu..

V diskusii o najlepšom spôsobe dekorácie interiéru bolo rozbitých veľa kópií. Kontakt expandovaného polystyrénu so vzduchom v miestnosti je neprijateľný, navyše ide o mimoriadne nebezpečný materiál, ktorý vyžaduje absolútnu lokalizačnú schopnosť a požiarnu odolnosť povrchovej vrstvy. Jediným spôsobom, ako vložiť elektrické vedenie do BTS, sú oceľové rúrky so zváranými alebo závitovými spojmi, čo je veľmi nákladné. Navyše, vnútorná stenová krytina s tepelnou izoláciou vyvoláva silné zmeny teploty pri zmene prevádzkových režimov kúrenia, budova jednoducho nemá zotrvačnosť.

Prvou metódou konečnej úpravy je sadra alebo cementová omietka s vrstvou 30 mm alebo viac, hodenou cez galvanizované pletivo. Táto možnosť je vhodná iba v prípadoch, keď sú vnútorné priečky lemované plnými tehlami. Ak je pri rámových priečkach potrebné voľné usporiadanie, je lepšie zvnútra prekrývať steny murivom z pórobetónu. Oba spôsoby dokončovania umožňujú voľné položenie komunikácie a zároveň zaručujú požiarnu bezpečnosť a súlad s pohodlným tepelným režimom v každom ročnom období.