Všetko, čo potrebujete vedieť o vystuženom betóne alebo o tom, ako vyrobiť vystužený betón vlastnými rukami

Obsah článku

• „Domov“ vystužený betón
• Konkrétna kvalita
• Železo v betóne
• Všetko o vibráciách
• Kladenie a údržba betónu

Železobetónové konštrukcie sú spoľahlivé a odolné. Ich kvalita závisí od dodržiavania technológie počas výroby. V tomto článku vám povieme, ako dosiahnuť kvalitu železobetónu v blízkosti továrne doma (v teréne)..

„Domov“ vystužený betón

Betón je jedným z najbežnejších stavebných materiálov známych od čias starovekého Ríma. Princíp železobetónových konštrukcií (RC) a výrobkov zo železobetónu (RC) sa odvtedy nezmenil. Dnes je však rozmanitosť betónu obrovská a my sa zameriame na tie štruktúry a výrobky, ktoré sa dajú vyrobiť a použiť v súkromnej výstavbe..

Zvážte najbežnejšie železobetónové konštrukcie, ktoré by bolo rozumné vyrobiť sami.

nadácie

Existujú nasledujúce typy monolitických základov: hromada (s alebo bez roštu), páska (ekonomická verzia, len pod stenami), masívna doska (s plávajúcou zeminou, na piesku), prefabrikované základy.

Prekrývanie

Používajú sa v kamenných domoch. Mimoriadne spoľahlivé a odolné, ale vyžaduje časovo náročnú prípravu debnenia.

Steny, móla, parapety

Parapety môžu byť buď polo-dekoratívne (boky, zábradlia), alebo konštruktívne (dôraz na zem alebo násyp). Monolitické steny sú popravami dosť zložité, takže sa zriedka vyrábajú doma..

Plošiny, slepé oblasti

Betón sa nebojí zrážok, naopak vo vlhkom prostredí stvrdne. Odolá vysokému zaťaženiu.

Schody, schodové lety

Umožňujú prispôsobiť železobetónové schodisko miestnym podmienkam a rozmerom (niečo, čo zariadenie nebude robiť)..

Armopoyas

Neoddeliteľnou súčasťou domu z kameňa (penový a pórobetón). V skutočnosti – rovnaký základ pásu, iba tenší a na hornej strane steny.

Betónový tovar, ktorý je možné vyrobiť ručne:

1. Prepojky. Okenné a dverové preklady sú vyplnené na svojom mieste.
2. Chodníkové dosky, kryty dobre, obrubníky, ostatné drobnosti. Tu budete potrebovať formuláre, vibračný stôl, ktorý si tiež môžete vyrobiť. Môžete sa však vyhnúť bežným vibrátorom..

Konkrétna kvalita

Niekedy sa „betón“ nazýva náhodne vyhodený kameň, ktorý sa trochu premieša maltou na minuloročnom cemente a troske, ale také riešenie zďaleka nie je z kvalitného betónu. Vlastnosti betónu závisia od troch faktorov: triedy cementu, podielu zložiek a prítomnosti prísad.

Pre nosné a samonosné prvky a kritické konštrukcie (preklady, stropy, schodiská) odporúčame použiť cement triedy 500. V ostatných prípadoch je vhodný stupeň 400..

Drvený kameň s frakciou 5 – 20 mm je optimálny pre železobetónové konštrukcie. Pre malé betónové výrobky – 5-10 mm.

Pozor! Drvený kameň musí byť podmienečne čistý, bez výrazného prímesi organických látok.

Kvalita betónu ovplyvňuje aj zloženie a pôvod piesku: uhlové morské zrná piesku sa lepšie udržiavajú v roztoku ako hladká rieka.

Pozor! Kvalitu betónu môže výrazne znížiť dokonca aj malé percento prímesí ílu v piesku..

Prítomnosť ílu sa vyznačuje charakteristickým hnedastým odtieňom (čistý piesok má svetlo žltú farbu) a lepivosťou (nedeformovaný dláždený „sneh“). Pri vykladaní piesku z vyklápača dbajte na to, koľko sa drží na tele.

Klasické proporcie betónu: 3 diely piesku, 3 diely drveného kameňa, 1 diel cementu, voda – do požadovanej konzistencie.

Pozor! Príliš „tvrdý“ (suchý) betón nemusí zaplniť všetky dutiny, ale príliš tenký – praskne („cementové mlieko“ vytečí cez praskliny debnenia).

Častá chyba: viac cementu, viac sily. Cement je chemicky aktívne spojivo. So zvýšenou koncentráciou a nedostatkom piesku jednoducho reaguje s vodou, rozpadá sa na jej základné zložky a „nefunguje“. V prípade predávkovania cementom sa na povrchu objavia malé a stredné trhliny, produkt má belavý odtieň.

Sypké prísady: troska, granulovaná troska, expandovaná hlina, vermikulit a iné – používajú sa iba na zlepšenie tepelnoizolačných vlastností. Zároveň sa výrazne zníži únosnosť a odolnosť voči atmosférickým javom (tieto povrchy musia byť chránené). Do nadácie nepridávajte trosku, aby ste ušetrili peniaze! Hlavnou funkciou nadácie je prenášať bremeno zo stien. Viskóza pomôže zlepšiť vlastnosti betónu (pri inštalácii podláh).

Existujú hlavne tri druhy tekutých prísad:

• plastifikátory (urobte betón viac plastickým)
• zima (urýchliť tvrdnutie na zníženie teploty)
• tužidlá (zvýšenie pevnosti až o 15%)

Pri výrobe drobných betónových výrobkov používajte zmäkčovadlá podľa pokynov.

Železo v betóne

Bežné mylné predstavy: „prečo utrácať peniaze za zosilnenie vôbec – betón je už ťažký a odolný“ a „vystuženie je potrebné iba preto, aby sa ho betón držal“.

V prípade betónu a železobetónových konštrukcií skutočne betón skutočne vníma tlakové zaťaženie. Ale v 90% prípadov sú nosné prvky vystavené kombinovanému zaťaženiu – stlačeniu a napnutiu. Výstuž odoláva napätiu v vystuženom betóne, čo bráni zlomeniu konštrukcie alebo prvku. Samotný betón drží zvislé zaťaženie iba vo forme pravidelnej kocky a v laboratórnych podmienkach.

Výber priemeru výstuže. Tyče v ráme sú rozdelené na:

• pracovný (pozdĺžny)
• distribúcia
• montáž (priečne, svorky)

Aby sme neprešli hlbšie do výpočtov, opíšeme princíp výberu.

Pracovná výstuž v nosných a samonosných železobetónových konštrukciách (podlahy, schody, preklady, oporné steny, oblúky, základy, stĺpy, stĺpy, pilóty) používajú A3 s priemerom 16 mm s krokom 150 mm.

Distribúcia (priečne tyče závesných lúčov schodov, ďalšie vývody a výstuže) používajú A3 s priemerom 12 mm s krokom 150-200 mm.

Svorky rámu – drôt 6-8 mm s rozstupom 150 – 250 mm (v závislosti od účelu prvku).

Pozor! V stropoch a stenách funguje zosilnenie – pozdĺžne aj priečne – a rám pozostáva z dvoch „zrkadlových“ ôk.

Na vystuženie základových dosiek, chodníkov, slepých plôch s hrúbkou viac ako 80 mm použite výstuž akejkoľvek značky s priemerom 10 – 12 mm s bunkou 150 – 200 mm v jednej vrstve. S menšou hrúbkou je vhodná zváraná (murovaná) sieťovina 2,5 – 3 mm s komôrkou 50 – 100 mm.

Pri výrobe malých betónových prvkov používajte tiež špecifikovanú zváranú sieť.

Všetko o vibráciách

Vibrácie sú pre železobetón „momentom pravdy“. Mnohí zanedbávajú tento postup, vylučujú výhody železobetónových konštrukcií a znižujú životnosť železobetónových výrobkov 2 až 3-krát..

Prečo potrebujete vibrácie a čo sa v tejto chvíli stane v tekutom betóne? Hlavnou nosnou zložkou betónu je drvený kameň (hrubý kamenivo). Cementovo-piesková malta rozdeľuje zaťaženie iba medzi kamene. Vibrácia má nasledujúce funkcie:

1. Umožňuje rozdrveniu kameňa zaujať jeho miesto, pevne prilieha na kameň, takže po kalení sa zaťaženie prenesie na neho a nie na slabú cementovú maltu.
2. Poskytuje odstránenie vzduchových bublín tak, aby po vytvrdnutí nedošlo k žiadnym dutinám. Toto je obzvlášť dôležité pre malé betónové výrobky.
3. Vyplní betónom všetky debniace dutiny železobetónových štruktúr a malé zárezy (vzory) železobetónových tvarov.
4. Robí tekutý betón mobilným a uľahčuje s ním prácu (jazda z prebytku, nastavenie „horizontu“ povrchu).

Na prácu so železobetónovými štruktúrami s výrazným vertikálnym rozmerom použite hlboký vibrátor s hlavou vibrátora s priemerom 40 – 50 mm. Pri betónovaní dosiek a rovín je vhodný vibračný poter (motor s vibračným zariadením pripevnený na tuhú kovovú koľajnicu). Takýto motor je možné pripevniť na kovový stôl (pre malé formy získate vibračný stôl).

Čas vibrácií je obvykle asi 10 sekúnd, keď je hlava vibrátora úplne ponorená. Vzduchové bubliny by mali prestať unikať a „cementové mlieko“ by malo vytekať cez malé praskliny na debnení. Betónový povrch bude rovný a hladký..

Pozor! Vyvarujte sa vibráciám príliš dlho (viac ako 20 sekúnd). To môže viesť k usadzovaniu hrubých a jemných agregátov a delaminácii, čo spôsobí, že betón bude nehomogénny a nespoľahlivý..

Dávajte pozor na ruky: prerušte vibrácie (nepretržite dlhšie ako 10 minút).

Kladenie a údržba betónu

Betónovanie do debnenia nie je len koniec práce, ale aj začiatok života novej konštrukcie.

Kalenie (tvrdnutie) betónu je chemická reakcia s účasťou vody a pozitívnej teploty. Odporúča sa vykonávať betónové práce pri teplote vzduchu najmenej +5. Pri nízkych teplotách používajte špeciálne tekuté prísady. V zime sa na veľkých staveniskách používa elektrické vykurovanie (vykurovací kábel je tkaný do výstužnej klietky) pomocou špeciálnych elektrární 380 V.

Pozor! Stropy, schody a preklady sa nalievajú vždy naraz, bez prestávok. Demontáž debnenia – najskôr 10 dní.

Pri veľkom objeme vystuženého betónu je prípustné vyplniť základ niekoľkokrát, ale vrstvu po vrstve s prerušením najviac 10 hodín. Pokládaný betón by mal byť zakrytý, aby sa udržalo priaznivé vlhké prostredie.

Je lepšie vyrobiť debnenie z naolejovanej preglejky, čo uľahčí demontáž. Dbajte na to, aby sa na armatúru nedostal žiadny olej. Demontujte debnenie visiacich schodov a podláh po 10 dňoch, iné betónové konštrukcie – po 12 hodinách. Betónové sady za 3 hodiny a do 28 dní získajú silu značky.

Pamätať! Súlad s technológiou je kľúčom k spoľahlivosti a trvanlivosti všetkých štruktúr.