Zváračské práce pre začiatočníkov

Obsah článku

• Modely zváračských strojov: ako si vybrať. tipy a triky
• Výber priemeru zváracej elektródy, zváracieho prúdu, dĺžky oblúka
• Druhy elektród na zváranie s rôznymi druhmi kovov
• Zváranie DC s rôznou polaritou
• Zváranie kovových švov v spodnej polohe
• Zváranie zvislých švov
• Zváracie švy v niekoľkých priechodoch
• Úprava zvarového švu
• Bezpečnosť pri práci so zváracím strojom

Článok sa zaoberá organizáciou zvárania, výberom elektród, procesom zvárania kovov, výberom najoptimálnejšieho zváracieho stroja pre domáce potreby. Poradia sa aj tým, ktorí sa prvýkrát stretli s problémami zvárania.

Zváracie práce sú požadovanou službou a zároveň zostávajú prakticky najdrahšie na trhu s inštalačnými prácami. V závislosti od zložitosti môže stáť iba jeden šev až 5 dolárov, zatiaľ čo potreba vykonávať tieto práce vzniká pomerne často.

Modely zváračských strojov: ako si vybrať. tipy a triky

V posledných rokoch sa objavilo veľa slušných a lacných zváracích strojov, pomocou ktorých môžete samostatne vykonávať takmer všetky domáce práce súvisiace so zváraním. Nie je ťažké ho kúpiť, ale pred nákupom je potrebné presne určiť typ zváračky a jej možnosti..

Doma je veľmi zriedkavé, že je potrebné zvárať neželezné kovy alebo vysokolegované žiaruvzdorné ocele, najčastejšie je potrebné vyrábať rôzne štruktúry z nízkolegovanej obyčajnej ocele rôznych hrúbok. Preto pri kúpe zariadenia môžete uprednostniť transformátorové alebo invertorové zváracie stroje, ktoré vyrábajú tzv. Zváranie MMA alebo RDS pomocou tyčových elektród so špeciálnym povlakom..

Charakteristickým znakom týchto elektród je tzv. „Povlak“, ktorý pri zváraní horí a pri teplote topenia vylučuje kontakt tekutého kovu s kyslíkom. Moderné invertorové a transformátorové zváracie stroje sú lacné a malé. Zvárací prúd týchto zariadení môže dosiahnuť 200 – 250 A, čo je dostatočné na prácu s elektródami do priemeru 5 mm.

Zváracie modely vyrobené na základe transformátorov sú oveľa ťažšie ako invertorové modely, majú krátky krok regulácie výkonu, nízku účinnosť, ale sú prakticky necitlivé na pokles napätia v sieti, môžu ľahko pracovať z prenosného generátora..

Modely invertorov sú mobilné, majú plynulú reguláciu výkonu, vďaka automatickému ovládaniu invertora umožňujú dosiahnutie rovnomernejšieho prekrývania švov, zjednodušujú proces zapaľovania oblúka a sú vybavené lepšou ochranou vnútorných prvkov ako modely transformátorov..

Pre tých, ktorí chcú zarobiť peniaze na opravu karosérie automobilov, tieto modely zváračiek nemusia poskytovať potrebný komfort a efektívnosť, je lepšie zvoliť poloautomatické modely zváracích zariadení. Táto technika vykonáva tzv. Zváranie MIG-MAG.

Táto technológia je založená na použití dodávky inertného plynu do oblasti zvárania a pre zvárací proces sa používa drôt privádzaný v automatickom režime. Takéto zariadenie je ideálne na zváranie tenkých automobilových kovov, nevytvára popáleniny a zvary a počas procesu zvárania v prostredí bez kyslíka sa nevytvára prakticky žiadna troska, tenký drôt používaný ako elektróda nemá nanesený taviaci povlak a pri procese spaľovania ohrieva iba malú plochu spoja. kov.

Na rozdiel od predchádzajúcich modelov vyžaduje poloautomatické zariadenie valec naplnený stlačeným oxidom uhličitým alebo inertným plynom, ktorý negatívne ovplyvňuje mobilitu zariadenia. Zároveň môže tento zvárací stroj pracovať bez plynovej fľaše, ale na tento účel musíte použiť špeciálny drôt s tavivom, ktorý obsahuje potrebné tavivo v jeho zložení, počas tohto zvárania sa na povrchu zváraného kovu vytvárajú trosky a náklady na prácu budú oveľa vyššie ako na zváračkách MMA..

Porovnanie rôznych domácich zváracích strojov:

Najobľúbenejšími zváracími strojmi v posledných rokoch sa stali stroje vyrobené pomocou invertorovej technológie. Napriek zložitosti (obsahuje niekoľko transformátorov, dva usmerňovače a invertor), so znížením nákladov na polovodičové prvky, náklady na toto zariadenie dosiahli prijateľnú úroveň, ktorá v spojení s jednoduchosťou prevádzky viedla k dominancii tejto technológie v každodennom živote. Na prácu s invertorovými aj transformátorovými zváracími strojmi platia všeobecné pravidlá pre výber pracovných elektród a techniku ​​zvárania. Pozrime sa na tieto pravidlá.

Výber priemeru zváracej elektródy, zváracieho prúdu, dĺžky oblúka

Presný výber priemeru elektródy je kľúčom ku kvalitnej práci, pretože šírka a hĺbka švu, ako aj sila potrebná na prácu, priamo závisia od tohto parametra. Pre väčšinu bežných ocelí je možné zostaviť približnú tabuľku s uvedením priemeru elektród a parametrov v závislosti od tejto hodnoty:

Nedodržanie nominálnych parametrov povedie k prehriatiu kovu v mieste zvárania, vyhoreniu, podrezaniu, nedostatočnej penetrácii, nedostatočnej fúzii, guľôčkam a iným typom defektov vo zvarovom spoji..

Druhy elektród na zváranie s rôznymi druhmi kovov

Kov má zložitú štruktúru a zloženie, preto pre jeho vysoko kvalitné spojenie pomocou zvárania môže byť potrebné použiť elektródy, ktoré sa líšia nielen priemerom, ale aj štruktúrou..

Hlavnou zložkou, ktorá okrem zloženia samotného kovu ovplyvňuje vlastnosti elektródy, je jej „povlak“. Táto zmes v mieste spaľovania oblúka je tiež predmetom spaľovania, počas ktorého sa kyslík odstraňuje z priestoru obklopujúceho oblúk, čím sa vytvárajú podmienky pre stabilnú fúziu kovu.

V súčasnosti sa na zváranie MMA používajú štyri hlavné typy povlakov:

1. Kyslý – A. Povlak obsahuje oxid železa, kremíka, mangánu, zvar z elektródy s takým povlakom môže prasknúť na miestach, kde je kov zle pripravený na zváranie (prítomnosť vodného kameňa, hrdza na zváranom povrchu)..
2. Hlavná vrstva je B. Povlak pozostáva z fluórových a uhličitanových zlúčenín, výsledný šev je veľmi plastický a odolný voči nárazom, ale proces zvárania môže narušiť prítomnosť vlhkosti alebo oleja na zváranom povrchu, inklúzie hrdze alebo vodného kameňa..
3. Rutil – R. Povlak obsahuje koncentrát oxidu titaničitého – rutil, tento povlak zabezpečuje silné horenie oblúkom, prítomnosť vlhkosti, hrdza nemá prakticky žiadny vplyv na kvalitu hotového zváraného spoja. Troska vytvorená počas procesu zvárania sa ľahko odstráni z kovového povrchu.
4. Celulóza – C. Povlak môže obsahovať až 50% celulózy alebo iných organických látok, ktoré sa používajú na špecifické zváračské práce.

Existuje tiež veľké množstvo elektród, ktorých poťah obsahuje tieto komponenty v rôznych kombináciách, ale najuniverzálnejšie elektródy sú rutilné a základné, sú vhodné pre väčšinu začiatočníkov..

Zváranie DC s rôznou polaritou

Pri zváraní jednosmerným prúdom je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že množstvo tepla uvoľňovaného pri zváraní závisí od polarity prúdového pripojenia k elektróde, kladný pól sa vždy zahrieva viac ako záporný.

Táto vlastnosť sa používa na optimalizáciu procesu zvárania, na pripojenie tenkého kovu, do obrobku sa dodáva „mínus“ a na elektródu sa aplikuje „plus“, čo zodpovedá podmienenej opačnej polarite spojenia. Reverzná polarita je vhodná na spájanie vysoko legovaných alebo kalených ocelí, aby sa zabránilo prehriatiu. Ak je to potrebné, počas zvárania zahriať čo najhrubší kov na maximum, je k nemu pripojené „plus“ a „mínus“ na elektródu, čo zodpovedá priamej polarite spojenia.

Zváranie kovových švov v spodnej polohe

Najjednoduchší spôsob, ako sa naučiť zvárať kovy, je, keď sú pod zváracou elektródou rovnobežne so zemou. Ak chcete začať spájať kovové polotovary, musíte vykonať nasledujúce operácie:

1. Vyberte typ a priemer elektródy.
2. Nastavte zvárací stroj na požadovaný prúd.
3. Vložte elektródu do držiaka.
4. Pri zváraní dbajte na polaritu a podľa toho upevnite napájacie káble.
5. Kindle oblúk.
6. Elektródu plynulo posúvajte rovnobežne so spojom a kontrolujte stav oblúka.
7. Odstráňte váhu zo zvaru a zvar znovu pripojte, ak je to potrebné.

Oblúk je možné zapáliť dvoma spôsobmi. Prvý spôsob sa podobá procesu zapálenia zápalky – elektróda sa umiestni pod uhlom k obrobku a rýchlo sa nad ním prenesie, po vzhľade iskier pomaly stúpa nad kov, zatiaľ čo oblúk je riadený. Druhý spôsob – nárazový dotyk sa vykonáva s elektródou na kove, zatiaľ čo elektróda sa privádza na zváraciu plochu rýchlo a pomaly sa pohybuje preč.

Zváranie zvislých švov

Pretože pri pôsobení gravitácie môže tekutý kov prúdiť von zo zvarového bazéna, aby sa tomu zabránilo, šev sa aplikuje z dolného bodu hladkým stúpaním nahor pozdĺž nepriamej dráhy pohybu, napríklad polmesiaca..

Zváracie švy v niekoľkých priechodoch

Vysoko kvalitné spojenie kovu s hrúbkou viac ako osem milimetrov sa vykonáva v dvoch priechodoch, najskôr na jednej strane obrobku a potom po jeho prevrátení – na druhej. V tomto prípade je dôležité kontrolovať neprítomnosť fúzie, pri ktorej je potrebné čo najpresnejšie zvoliť prevádzkový prúd a priemer elektródy..

Na spojenie hrubých kovových prírezov sa zvárané okraje polotovaru čistia pod uhlom až 30 stupňov, pod zvárané kovové polotovary sa umiestni medený alebo žiaruvzdorný oceľový plech a potom sa pomocou 4 mm elektródy nanesie koreňový šev. Všetky nasledujúce priechody môžu byť vyrobené s hrubšími elektródami pre rýchlejšie plnenie..

Úprava zvarového švu

V procese zvárania sa popri kovovom zvarovom šve, ktorý sa vyžaduje v budúcnosti, vytvára tzv. Troska, ktorá zahrňuje spálenie povlaku, rozstrekovanie kovu z elektródy a povrch zváraných častí. Všetky tieto prvky sa po nanesení zvarového švu odstránia kladivom a kovovou kefou.

Ak je potrebné naniesť na kovový povrch niekoľko vrstiev zvárania, potom sa čistenie vykoná po každom samostatnom prechode elektródou.

Po dokončení zvárania sa časť zváracích švov vyčnievajúcich za obrobok odstráni brúsnymi kotúčmi, pilníkmi a inými nástrojmi na spracovanie..

Bezpečnosť pri práci so zváracím strojom

Pri zváračských prácach je potrebné venovať osobitnú pozornosť bezpečnosti.

1. Prvá vec, ktorá sa má monitorovať, je elektrická bezpečnosť. Napätie na výstupe zváracieho stroja je omnoho nižšie ako sieťové napätie, ale za určitých podmienok stačí vyraziť osobu prúdom. Na ochranu pred úrazom elektrickým prúdom sa používajú dielektrické rukavice. Riadi sa pripojenie druhého pracovného drôtu zo zváracieho stroja k obrobku..
2. Druhý bezpečnostný problém pri zváraní, ktorý sa musí neustále monitorovať, sa týka protipožiarnych opatrení. Počas procesu zvárania sa uvoľňuje veľké množstvo rozstreku, kov sa sám zohreje na teplotu spaľovania rôznych horľavých látok, preto je potrebné počas procesu zvárania kontrolovať prítomnosť hasiaceho prístroja alebo iné prostriedky potrebné na uhasenie potenciálneho ohňa, na vykonanie predbežnej prípravy pracoviska..
3. Tretí a najdôležitejší bezpečnostný problém sa týka potreby udržania zdravia zvárača. Počas horenia zmesi a tavenia ocele sa do vzduchu uvoľňuje veľké množstvo škodlivých látok, preto je potrebné kontrolovať prítomnosť vetrania v mieste zvárania a jeho dostatočnosť. Spreje z horúcich kovov ľahko tavia odevy vyrobené na báze syntetických tkanín; pri práci so zváracím strojom je lepšie používať špeciálne kombinézy, ktoré sú odolné voči teplu.

Jedným z hlavných problémov pri zváraní elektrickým prúdom je ochrana očí pred žiarivým žiarením oblúka. Na tieto účely sa používajú špeciálne štíty so vsadenými tmavými okuliarmi, ale táto ochrana, hoci pomáha minimalizovať škodlivý účinok na sietnicu oka, úplne nezachráni.

Vzhľad „chameleónových“ masiek, ktoré menia ich vlastnosti stmavovania v závislosti od jasu svetelného zdroja, vám umožňuje minimalizovať zachytenie „zajačikov“..